PEEK는 아마도 광범위한 산업과 다양한 응용 분야에서 활용되는 완벽한 재료에 가장 근접할 것입니다. 가혹한 환경에서 인상적인 내구성으로 유명합니다. 유리 및 탄소 강화 등급은 실온에서 모든 열가소성 수지 중 가장 강하며, 비보강 등급은 고압 증기를 포함하여 가장 화학적으로 공격적인 일부 환경에 대한 저항성이 높습니다.

Victrex PLC에 의해 처음 도입된 후 1980년대 초에 ICI(Imperial Chemical Industries)에서 도입되었으며 거의 40년 동안 사용되어 왔습니다. Solvay를 포함한 다른 회사들은 Victrex PLC의 특허권이 만료된 후인 2000년대 초에 PEEK 수지 생산에 뛰어들었습니다. 그래서 오늘날 최종 사용자와 지정자는 선택할 수 있는 PEEK 수지 등급이 부족하지 않습니다. 이름 인지도는 여전히 빅트렉스 브랜드를 선호하지만 Solvay의 Ketaspire PEEK가 이끄는 다른 브랜드는 매년 판매량과 시장 점유율을 모두 얻고 있습니다. 오늘날 Solvay는 미국 기반의 유일한 PEEK 수지 생산업체입니다.

왜 PEEK?

PEEK는 폴리에테르 에테르 케톤(Polyether ether ketone)의 줄임말로 화학 배경이 강한 사람들 외에는 이해가 되지 않습니다. 간단히 말해서, 대부분의 고분자 과학자들은 PEEK를 폴리아릴에테르 케톤(PAEK)이라고 하는 더 넓은 케톤 고분자 제품군의 일부로 식별하지만 이는 고분자의 화학 구조를 나타냅니다. 이 PAEK 제품군은 에테르 그룹 대 케톤 그룹의 비율이 다른 다양한 구성을 포함하며 그 중 가장 일반적인 것은 PEEK입니다. 특정 화학에 관계없이 PEEK를 많은 환경에서 매우 강력하게 만드는 것은 폴리케톤 화학 구조입니다. 많은 엔지니어링 응용 프로그램에 자연스럽게 적합하게 만드는 PEEK의 장점은 무엇입니까?

빅트렉스 PEEK

빅트렉스 PEEK 450 CA30

30% 탄소 섬유 강화 등급

Victrex PEEK 450 CA30은 30% 탄소 섬유 보강재를 사용하여 PEEK 등급 중에서 가장 높은 기계적 강도와 강성을 제공합니다. PEEK 450 CA30은 반복되는 오토클레이브 사이클에 영향을 받지 않으며 광범위한 화학 물질에 내성이 있습니다. 또한 직접 식품 접촉 응용 분야에 대해 FDA를 준수하며 UL 94 V-0을 포함한 항공 우주 산업의 엄격한 가연성 및 저연 요구 사항을 충족합니다.

빅트렉스 PEEK 450 FE20

20% PTFE – 강화 등급

20% 균일하게 분산된 PTFE 분말 함량은 빅트렉스 PEEK 450 FE20에 탁월한 베어링 및 마모 특성을 제공합니다. 비충전 PEEK보다 마찰 계수가 50% 낮고 마모율이 25% 낮습니다. 이는 간헐적 서비스 부싱 및 로터에 사용되는 핵심 요소입니다. 450 FE 20 등급은 FDA를 준수하며 그 구성으로 인해 충전되지 않은 강화 등급보다 낮은 압력에서 밀봉이 가능합니다.

빅트렉스 PEEK 450 FC30

10-10-10 베어링 등급

10% 흑연, 10% 탄소 섬유 및 10% PTFE 분말로 구성된 빅트렉스 PEEK 450FC30은 폴리케톤 폴리머 중에서 가장 낮은 마모와 가장 높은 PV를 가지고 있습니다. 재사용 가능한 의료 기기에서 헬리콥터 부품에 이르는 부싱 및 베어링용으로 지정된 고급 열가소성 플라스틱은 반복되는 오토클레이브의 영향을 받지 않습니다. 직접 식품 접촉 구성 요소에 대해 FDA를 준수하며 가연성 및 연기 발생에 대한 항공 우주 산업의 요구 사항도 충족합니다.

빅트렉스 PEK G-45

고온 PEK 기반 재종

화학적으로 폴리에테르케톤(PEK) 폴리머인 빅트렉스 HT는 기존 PEEK보다 유리 전이 온도(Tg)가 더 높고 내크리프성이 더 뛰어납니다. 또한 더 높은 인장 강도와 굴곡 탄성률을 나타내며 30°C(54°F) 더 높은 온도에서도 강도를 유지합니다. 진정한 PEEK의 광범위한 내화학성 및 피로 특성이 부족하지만 빅트렉스 PEK HT는 많은 고온 다운홀 응용 분야에 대한 옵션이 될 수 있습니다.

KetaSpire 보기

둘 다 동일한 Mil-P46183 표준을 충족하지만 Solvay의 KT-820 시리즈 PEEK 수지는 Victrex 450 시리즈보다 분자량(MW)이 더 높습니다. 더 높은 MW는 일반적으로 더 큰 인성과 그에 상응하는 모듈러스 감소와 동일합니다. 용융 가공에서 KT-820 수지의 높은 MW는 Drake가 더 두꺼운 단면을 생산할 수 있도록 합니다. KT-820 시리즈의 옵션으로 빅트렉스는 650 등급의 더 높은 MW 수지를 제공하고 Solvay는 훨씬 더 높은 MW 수지를 제공합니다. Drake는 주문 제작 방식으로 이러한 더 높은 MW 옵션을 모두 제공합니다.

KetaSpire KT 820NT PEEK

채워지지 않은 PEEK 등급

이 비보강 재종은 PEEK 고유의 내화학성, 내마모성 및 내열성 균형을 갖추고 있습니다. 섬유 강화 및 베어링 등급은 더 높은 강도 및 내마모성 부품에 사용하기 위해 수정되지만 비보강 PEEK는 적용 요구 사항에 따라 이러한 영역에서도 성능을 발휘합니다. KetaSpire KT820NT는 다운홀 사워 가스 및 증기 서비스에 대해 NORSOK M-710 인증을 받았으며 항공 우주 가연성 및 연기 발생 요구 사항을 충족합니다.

KetaSpire KT 820GF30 PEEK

30% 유리 섬유 강화 등급

30% 유리 섬유 강화로 KT 820GF30 PEEK는 비보강 PEEK 등급보다 강도와 강성이 크게 향상되었습니다. 또한 유리 섬유 함량은 적절한 설계 및 차단으로 사용 온도가 PEEK의 Tg인 150C/302F를 훨씬 초과할 수 있는 응용 분야에서 구조적 성능을 향상시킵니다. KT820GF30 PEEK는 NORSOK M-710 사워 가스 및 증기 서비스 인증을 받았으며 항공기의 가연성 및 연기 발생 요구 사항을 충족합니다.

KetaSpire KT 820CF30 엿보기

30% 탄소 섬유 강화 등급

KetaSpire KT 820CF30의 30% 탄소 섬유 보강재는 PEEK 등급 중에서 가장 높은 강도와 강성을 제공합니다. 이 고급 열가소성 플라스틱은 재사용 가능한 의료 기기에서 반복되는 고압증기멸균을 견디며 내화학성 덕분에 반도체 습식 처리에 응용할 수 있습니다. KT820CF30은 다운홀 사워 가스 및 증기 서비스에 대해 NORSOK M-710 인증을 받았으며 항공 우주 가연성 및 낮은 연기 발생 요구 사항을 충족합니다.

케타스파이어 PEEK XT

고온 PEEK 등급

고온 KetaSpire PEEK XT는 PEEK의 고유한 성능 속성을 20°C(36°F) 더 높은 유리 전이 온도(Tg)와 결합합니다. Tg는 또한 Victrex HT PEK의 Tg보다 18°F(10°C) 높습니다. 실제 PEEK 폴리머와 동일한 에테르 대 케톤 비율을 갖기 때문에 고온 KetaSpire XT는 PEEK가 PEK, PAEK 및 기타 폴리케톤에 제공하는 것과 동일한 우수한 내화학성 및 피로 저항성을 갖습니다.

PEEK 산업용 등급

Drake는 Mil-P 46183 및 기타 사양에 대한 인증이 필요하지 않은 애플리케이션을 위해 산업용 PEEK 스톡 형상을 제공합니다. 프리미엄 품질 등급보다 가격이 저렴한 Drake Industrial Grade PEEK 제품은 사출 성형, 압출 또는 압축 성형된 다른 상업용 PEEK 스톡 형태와 경쟁할 수 있는 위치에 있습니다. 모든 Drake Industrial Grade PEEK 형상에는 수지 조성 및 비중 범위를 확인하는 Drake 인증이 제공되지만 Resin 제조사 인증은 제공되지 않습니다. 인증 예

Mil-P 46183, ASTM D6262 및 기타 인증이 필요한 응용 분야의 경우 KetaSpire 및 Victrex PEEK 수지로 만든 Drake의 스톡 형상은 널리 사용되는 다양한 등급 및 크기로 제공됩니다. 다음 제품에 대한 샘플 인증: 빅트렉스 제품 인증 ; Solvay KetaSpire 제품 인증서

산업 등급 비보강 PEEK

Drake의 비보강 산업용 등급 PEEK는 시중에서 구입할 수 있는 비보강 PEEK에 필적하는 물리적 특성과 내화학성을 가지고 있습니다. 기계로 쉽게 가공할 수 있으며 증기와 뜨거운 물에 장기간 노출되지 않습니다.

산업용 베어링 등급(BG) PEEK

Drake의 산업용 등급 베어링 및 내마모성 PEEK는 비충전 PEEK보다 PV가 더 높고 마모율이 낮습니다. 강도, 온도 및 내화학성은 비충전 PEEK와 비슷합니다. 또한 정밀 부품으로 쉽게 가공됩니다. 이 산업용 등급에는 각 흑연, 탄소 섬유 및 PTFE가 10% 포함되어 있으며, 이는 Ketron HPV 형상과 Victrex 450FC30 및 KetaSpire KT-820 SL30 베어링 및 마모 등급 수지와 유사합니다.

산업 등급 GF30 PEEK

30% 유리 섬유 강화로 Drake의 GF30 산업용 등급은 비보강 및 베어링 등급 PEEK보다 기계적 강도가 더 높습니다. PEEK와 유리의 높은 강도와 고유한 내화학성을 결합한 Drake Industrial Grade GF30 PEEK 모양은 고온에서 내화학성과 강도가 필요한 기계 가공된 절연체 및 오일 및 가스 응용 분야에 자주 사용됩니다.

산업용 등급 CF30 PEEK

30% 탄소 섬유 함량은 이 제형에 Drake의 산업용 등급 PEEK 스톡 형상 중 최고 수준의 기계적 강도를 제공합니다. PEEK의 내마모성과 고온 저항성이 있으며 증기, 뜨거운 물 및 다양한 화학 물질에 장기간 노출되는 것을 견딥니다. 또한 단단한 결합 표면에 대해 작동할 때 베어링 재료로 잘 작동합니다. 정밀 가공 부품은 이 등급에서 사용할 수 있는 스톡 모양으로 만들 수 있습니다.

왜 Peek에 대해 더 알아보기

  1. 우수한 열적 특성 – 비보강 PEEK는 고강도와 고온에 대한 우수한 내성을 제공하며 약 화씨 650도에 도달할 때까지 녹지 않습니다. 이것은 대부분의 폴리머가 할 수 있는 것보다 훨씬 높은 화씨 500도에 가까운 온도에서 장기적으로 그리고 훨씬 더 높은 단기적으로 유용합니다. PEEK의 유리 전이 온도 또는 연화 온도는 화씨 300도에 가깝습니다. 이 고유한 특성은 강화 및 화학적 변형을 통해 보상될 수 있습니다.
  2. 강력한 내화학성 – Unfilled PEEK는 PTFE에 근접하지만 강도가 훨씬 더 높은 광범위한 내화학성을 제공하므로 화학 처리 및 석유 및 가스 회사에서 선호하는 선택입니다. 견딜 수 있는 일부 화학 물질에는 대부분의 산(유일한 예외는 불화수소 및 브롬화수소), 아세톤, 모든 알코올, 암모니아, 벤젠, 염소, 산화에틸렌, 포름알데히드, 가솔린 및 대부분의 연료, 글리세린, 과산화수소, 황화수소, 메탄이 있습니다. , MEK, 염화메틸렌, 오존, 펜탄, 탄산나트륨, 수산화나트륨 및 톨루엔. 그리고 이것은 PEEK가 내성을 지닌 물질의 극히 일부에 불과합니다. 이 광범위한 저항은 PEEK가 거의 모든 응용 분야에 적용될 수 있기 때문에 유비쿼터스인 주된 이유입니다.
  3. 우수한 내마모성 – 균형 잡힌 내마모성 측면에서 PEEK와 비교할 수 있는 폴리머는 거의 없습니다. 물론 ‘착용’은 일반적인 용어이므로 추가 설명이 필요합니다.
    연마 마모는 상대 표면의 요철로 인한 절단 작업을 나타냅니다. 피로 마모는 반복되는 압력과 응력으로 인한 재료 변형을 나타냅니다. 마찰은 움직임에 저항하는 힘으로, ‘마모’는 아니지만 문제가 됩니다. PEEK의 특성은 마모 및 피로 마모에 대한 내성을 제공하며 자연적으로 낮은 마찰 재료입니다. PTFE 흑연 및 탄소 섬유와 합금된 PEEK는 거친 환경에서도 고압 속도 조건에서 낮은 마모율을 제공합니다. 비보강 PEEK는 최대 응력과 속도가 낮은 경우 우수한 피로 저항과 우수한 내마모성을 제공합니다. 20%(20%) PTFE 충전 PEEK(FE20)는 비충전 PEEK에 비해 마찰 계수가 낮고 마모율이 향상됨
  4. 뛰어난 가공성 – PEEK의 가공 용이성은 대량 상업 응용 분야에서 널리 수용되는 데 기여했습니다. PEEK 구성 요소는 핫 러너 시스템이 장착된 대용량 툴링으로 사출 성형되며, 압출 및 사출 성형 스톡 형태로 가공되며 심지어 얇은 스트립 스톡 또는 필름으로 스탬핑 및 가공됩니다. 고성능 열가소성 수지를 가공하는 것은 필요한 형상의 가용성이 종종 제한되어 불필요한 가공 부스러기와 생성 시간으로 인해 제조 비용이 증가한다는 것을 의미하기 때문에 어려울 수 있습니다. PEEK의 고분자량 및 용융 안정성 덕분에 200mm 이상의 막대, 최대 4인치의 플레이트 및 2인치 두께의 튜브와 같은 큰 단면으로 압출할 수 있습니다. 50가지 이상의 다양한 크기의 PEEK 로드 및 플레이트가 재고로 제공되어 즉시 배송할 수 있습니다. 또한 PEEK는 복잡한 형상을 가진 구성 요소를 생산하는 데 필요한 광범위한 기계 가공을 견딜 수 있는 몇 안 되는 고성능 열가소성 수지 중 하나입니다.
  5. 생체 적합성 – 의료 산업은 항상 인체에 활용 가능한 재료를 찾고 있습니다. 많은 폴리머가 신체의 면역 체계에 의해 거부되어 심각하고 심지어 생명을 위협하는 합병증을 유발합니다. 그리고 재료가 수용되더라도 마모와 강한 마찰로 인해 마모되어 재료 조각이 쪼개져 생물학적 기능을 방해할 수 있습니다. 인간의 뼈에 가까운 PEEK의 고강도 및 모듈러스는 척추 임플란트 및 두개골 재건을 포함한 많은 절차에서 이미 사용되었습니다. PEEK는 불활성이고 생체 적합성이며 화학 분석이나 외과적 절차 중에 생체 유체와 직접 접촉하는 표면 및 부품의 주요 후보로 간주됩니다.

가공 또는 사출 성형… 만드는 방법 선택

PEEK는 사출 성형되거나 부품으로 가공될 수 있기 때문에 두 프로세스에 대한 약간의 통찰력을 언급할 필요가 있습니다. 미리 명확히 하자면, 어떤 프로세스도 모든 경우에 분명히 우월하지 않습니다. 프로세스 선택은 프로젝트 엔지니어가 면밀히 연구해야 하고 구성 요소 공급업체와 논의해야 하는 것입니다.

사출 성형 중에 PEEK는 일반적으로 $10,000 이상의 비용이 드는 복잡한 도구의 일부인 맞춤형 캐비티에 사출 성형됩니다. 이것은 툴링 투자가 정당한 경우 부품을 만드는 가장 효율적이고 빠른 방법입니다. 반면에 가공은 대부분의 금속 부품이 생산되는 경로를 반영하는 스톡 모양과 기계 공장을 사용합니다. PEEK 막대 막대는 일반적으로 속도와 유연성이 타의 추종을 불허한다는 것을 의미하는 수백 달러에 며칠 이내에 종종 부싱이나 베어링으로 가공될 수 있습니다. 압출된 모양의 속성은 가장 높은 강성과 가장 강한 인성을 제공하며 일반적으로 가장 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.

PEEK 가공은 대부분의 고정밀 응용 분야에서 선호되는 옵션입니다. 여기에는 생산량이 적은 경우(특히 부품 5,000개 미만), 더 큰 부품을 생산해야 하는 경우, 인성과 충격 강도가 주요 우선 순위인 경우가 포함됩니다. 간단히 말해서 가공은 구성 요소가 우수한 기계적 및 마모 특성을 제공해야 할 때 가장 잘 작동합니다.

다시 말하지만, 두 프로세스 사이에 명확한 승자는 없지만 하나가 주요 이점을 제공하는 상황이 있습니다. 사출 성형 PEEK는 복잡한 부품을 생산할 때 더 나은 선택입니다(일반적으로 단일 실행 중에 10,000개 이상). 사출 성형은 가공이 기하학적 문제를 극복하기 어려운 경우에도 적절한 선택입니다.

PEEK는 어디에 사용됩니까?

채워지지 않은 PEEK는 전 세계적으로 소비되는 PEEK의 양을 지배합니다. PEEK의 내구성, 가용성 및 가공성은 특히 고온에서 고강도 및 불활성이 많은 산업 분야에 적합할 때 선택되는 소재입니다. 폴리머의 새로운 용도는 항상 고안되고 있습니다. 폴리머의 주요 용도는 다음과 같습니다.

  1. 반도체 및 전자 제품 PEEK는 고온에서 강도를 유지하는 능력, 순도 및 가혹한 화학 물질을 견딜 수 있는 능력으로 인해 반도체 및 전자 제품 제조에 자연스럽게 적합합니다. PEEK는 웨이퍼 처리 도구 및 하드웨어로 가공될 수 있으며, 이는 화학 세척 중에 특히 유용합니다. 비충전 PEEK는 칩 생산, 특히 화학적 기계적 평탄화 및 에칭 중에도 중요합니다. PEEK 필름의 가장 큰 응용 분야 중 하나는 휴대폰입니다.
  2. 석유 및 가스 석유 및 가스 산업에서 비보강 PEEK 및 유리 충진 PEEK는 일반적으로 씰 및 전기 커넥터로 처리되며, 여기서 절연체 및 절연체는 물론 더 부드러운 씰 재료를 위한 보강재 역할을 합니다. PEEK는 증기 및 공격적인 다운홀 환경에서 접하게 되는 종류의 화학 물질에 대한 저항성이 높기 때문에 석유 및 가스 응용 분야에 강력한 선택입니다. PEEK 밸브 시트 및 씰 다운 스트림은 화학적 분해 위험 없이 석유화학 가스 및 액체의 흐름을 관리하는 데 도움이 됩니다.
  3. 항공 우주 PEEK는 상업용 항공기와 군용 항공기 모두에 사용되며 두 환경 모두에서 신뢰할 수 있고 내구성 있는 재료만 사용됩니다. 항공 우주 산업에서 비충전 PEEK가 열과 화재에 강하여 스스로 소화하기 때문에 가치가 있는 것은 PEEK의 낮은 연기 발생과 우수한 내열성입니다. 이러한 특성으로 인해 스트레스를 많이 받는 경향이 있는 항공 우주 전자 제품과 높은 열과 매우 추운 조건을 모두 처리해야 하는 열 절연체에 적합합니다. 450CA30 및 KT820CF30과 같은 탄소 섬유 강화 PEEK 등급은 고밀도 유리 강화 PEEK 등급 없이도 최대 강도와 강성을 제공합니다.
  4. 의료 비보강 PEEK의 생체 적합성은 이미 언급되었으며 척추 및 치과 임플란트를 포함하여 비보강 PEEK가 임플란트로 작용하는 것은 바로 이 속성입니다. 탄소 섬유로 강화된 PEEK조차도 임플란트가 환자보다 오래 사는 시점까지 장기간 동안 불활성 상태로 안정적으로 유지됩니다. PEEK의 비활성과 안정성은 반복적인 고압증기멸균을 견딜 수 있음을 의미하므로 재사용 가능한 의료 기기에서 작동할 수 있습니다. PEEK의 방사선 투과성도 가치가 있습니다. 즉, PEEK는 X선 영상뿐만 아니라 CT 및 MRI 스캔을 포함하는 무선 영상에 보이지 않습니다. 이 방사선 투과성은 임플란트가 주변 조직을 시야에서 가리지 않기 때문에 조직 성장 과정을 연구하는 데 특히 중요합니다.
  5. 식품 및 포장 – 비보강 PEEK는 식품 등급으로 제공되므로 식품과 접촉하는 기기 및 표면에 통합할 수 있습니다. 표준 응용 분야에는 특히 감귤류 가공 및 고온 충전 기계와 관련된 충전 노즐, 혼합 패들, 베어링, 부싱 및 밸브 구성 요소가 포함됩니다. 밸브 본체는 공정 온도가 증가함에 따라 아세탈에서 비충전 PEEK로 이동했습니다. 또한 충전되지 않은 PEEK는 모든 CIP(Clean In Place) 솔루션에 영향을 받지 않습니다.

위의 내용은 PEEK 응용 프로그램의 표면을 긁는 것일 뿐입니다. 기업이 더 큰 “사용 중” 비용 효율성에 도달함에 따라 종종 PEEK를 사용하여 거기에 도달합니다. PEEK는 오늘날 시장에서 가장 유용하고 다양한 고성능 폴리머입니다.

어떤 유형의 PEEK를 사용할 수 있습니까?

비보강 PEEK 는 비할 데 없는 화학적 불활성, FDA 규정 준수 및 최대 300°F의 강도를 제공합니다. 우수한 기계가공성과 청결도는 모든 케톤 기반 폴리머 중에서 엄격한 내성을 지닌 복잡한 기계 부품 또는 기어, 페룰, 생명 과학 및 의료 부품과 같은 사출 성형 부품에 이상적입니다. KT820NT 종합 개요 자세히 보기

탄소 섬유 강화 PEEK 는 PEEK 등급 중 가장 높은 강도와 강성을 제공합니다. 단위 부피당 더 많은 보강재를 함유하고 있음에도 불구하고 유리 강화 등급보다 7% 더 가볍습니다. 고하중 가공 또는 성형 부품에 탁월한 선택입니다. 450CA30 또는 KT820CF30 종합 개요 에서 자세한 내용을 참조하십시오.

유리 섬유 강화 PEEK 는 비보강 PEEK 등급보다 더 높은 강도와 강성을 제공하지만 우수한 전기 및 단열 특성을 제공합니다. 백업 씰 및 전기 커넥터 본체를 포함하여 고하중 가공 또는 성형 부품에 탁월한 선택입니다. KT820GF30 종합 개요 자세히 보기

베어링 등급 PEEK 는 까다로운 마모 적용 분야에 대해 PEEK 등급 중에서 가장 낮은 마모율을 제공합니다. 가장 일반적인 등급은 흑연, PTFE 및 탄소 섬유의 조합을 포함하며 가장 일반적인 비율은 10-10-10 혼합입니다. 이 조합은 낮은 마찰과 높은 전도성을 촉진하여 PV를 높이고 마모율을 낮춥니다. 450FC30 또는 KT820SL30 또는 450FE20 Filled Peek 종합 개요 보기

고온 PEEK 또는 PEK 는 약간 다른 화학 물질이며 PEEK가 아닌 폴리에테르 케톤 PEK를 기반으로 합니다. PEK 및 PEKEKK는 기존 PEEK 화학 물질보다 더 높은 연화 온도를 제공합니다. 개선 사항은 HT와 같은 PEK 기반 재료가 50°F 더 높은 온도에서 강도와 강성을 유지할 수 있게 하여 다운홀 전기 커넥터에서 PEEK의 가능성을 확장합니다. PEEK HT 종합 개요 보기

빅트렉스 PEEK 450G ( 비보강 PEEK 등급) – 빅트렉스 PEEK 450G는 40년 이상의 입증된 적용 역사를 바탕으로 전 세계적으로 인정받고 있습니다. 이 비보강 등급은 모든 PEEK 제형을 특징짓는 고유한 특성 프로파일을 가지고 있습니다. Drake의 Victrex 450G PEEK 스톡 형상으로 가공된 부품은 석유 및 가스 , 항공우주, 반도체 제조 및 기타 여러 첨단 기술, 가혹한 서비스 산업에서 사용됩니다.

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