Torlon 자주 묻는 질문

Torlon 4203L은 주로 사출 성형 등급 수지입니다. 압출된 모양은 일반적으로 Torlon 4203 수지로 만들어집니다. 화학은 동일하고 성능은 모든 면에서 동일합니다.

Torlon의 내마모성 및 내화학성은 가공 부품이 가공 후 재경화될 때 향상됩니다. 제한된 PV 및 마모율은 재경화로 5배 개선될 수 있습니다. 많은 응용 분야가 Torlon 가공으로 성공적으로 처리되지만 Drake는 텍사스 Cypress 시설에서 선적되기 전에 재료를 완전히 경화시키기 때문에 가공 후 재경화되지 않습니다. 고속(V가 100FPM 이상이고 PV가 10,000PSI-FPM 이상인 경우 일반적으로 가공된 부품의 재경화를 권장합니다).

모든 Drake 공급 Torlon은 추가 비용 없이 ASTM D5204 및 AMS 3670 인증을 받을 수 있습니다. ASTM D5204는 Mil-P-46179A를 대체하고 대체했습니다. 또한 Torlon은 요청 시 다음 인증을 받을 수 있습니다. Hamilton Sunstrand MS29.04 Boeing 소재 사양 BMS 8269 Honeywell MCS7004 General Electric 사양 A50TF190

이 모든 모양을 만드는 데 사용되는 기본 수지는 화학적으로 동일합니다. 각 공정의 고유성은 최종 모양의 약간 다른 특성을 초래하는 서로 다른 수지 특성을 필요로 합니다. 강화 등급의 경우 섬유 방향 및 특성의 방향 차이가 있을 수 있습니다.

  • 압출된 모양은 최고의 전체 인성과 내충격성을 제공합니다.
  • 압축 성형 모양은 더 큰 크기 기능과 소량의 튜브를 만드는 방법을 제공합니다.

Torlon 등급 중 가장 강력한 등급은 5030이며 7130은 그리 뒤처지지 않습니다. 5030은 강도, 온도 변화에 대한 치수 안정성, 우수한 단열 및 전기 절연 특성을 제공하는 30% 유리 섬유를 포함합니다. 7130은 탄소 섬유 강화로 인해 약간 더 높은 강성을 제공합니다. 현재 개발 중인 더 강력한 등급이 있으므로 Drake와 확인하십시오.

Torlon은 대부분의 재료와 마찬가지로 포화 상태이거나 높은 습도 조건에 놓이면 물을 흡수합니다. 부품의 등급과 형상은 물 흡수율과 그에 따른 성장에 영향을 줍니다. 더 두꺼운 단면은 평형에 도달하는 데 매우 오랜 시간이 걸리며 결코 포화 상태에 도달하지 않을 것입니다. 유리 및 탄소 섬유 강화 등급은 4203보다 물을 덜 흡수합니다. 많은 베어링 등급은 훨씬 더 적게 흡수합니다. 다음은 참조용으로 제공된 몇 가지 구체적인 예입니다.

  • 90% 습도 및 110°F에서 Torlon 4203(.125인치 두께)은 4%의 수분을 흡수하고 100일 후 0.5% 성장합니다. Torlon 5030은 동일한 조건에서 0.23% 성장할 것입니다.
  • 50% RH 및 70°F에서 물이 흡수되어 400일 후에도 성장이 30-40% 감소합니다. 결론은 Torlon이 물을 흡수하지만 물리적 특성과 치수에 미치는 영향은 작고 예측 가능하다는 것입니다.

Torlon은 Solvay Specialty Polymers의 상품명입니다. 1980년대 초 아모코가 개발한 최초의 PAI입니다. 오늘날 다른 PAI 화학 물질이 연구되고 있지만, 솔베이의 Torlon PAI는 여전히 고성능 적용을 위한 최고의 수지로 남아 있습니다. Torlon을 압출 성형한 최초의 Mitsubishi Chemical Advanced Materials(MCAM)는 등록된 상표명 Duratron PAI로 PAI 제품을 판매합니다. 그들은 T4203 및 T4301의 Torlon 명칭을 계속 사용하여 그들이 제공하는 두 가지 기본 등급을 나타냅니다. 또한 4XG 및 4XCF 지정을 사용하여 두 가지 강화 등급(각각 유리 및 탄소 섬유)을 나타냅니다. Drake는 모든 Torlon 등급을 처리하고 모든 제품 식별에 Torlon 제품군 이름을 사용합니다. 우리는 수지 명칭으로 모든 Torlon 재료를 참조하고 수지 배치 번호도 참조합니다. 두 회사는 동일한 원료를 사용하지만 상업적인 이유로 모양 제품의 이름을 다르게 지정합니다.

사출 성형 부품과 가공 Torlon 부품의 성능에는 차이가 있을 수 있으며, 이는 다른 폴리머로 만든 성형 부품과 가공 부품의 경우와 같습니다. 섬유 강화 Torlon 등급은 재료가 용융되는 동안 섬유 방향과 관련된 강도, 강성 및 CLTE의 방향성을 나타낼 수 있습니다. 일반적으로 압출 로드 및 플레이트의 교차 압출 방향에서 강도 및 강성이 더 크고 CLTE가 더 낮습니다. 심리스 튜브는 ‘후프’ 또는 원주 방향에서 약간 더 나은 속성을 가집니다. 돌출된 모양의 방향 차이는 10%에서 25% 사이입니다. 성형된 구성 요소는 특정 방향의 속성을 최대화하기 위해 종종 게이트를 사용할 수 있습니다. 가공 부품은 일반적으로 가장 견고하고 내구성이 뛰어납니다.

Torlon 4203은 치료 과정에서 어두운 외부 피부를 개발합니다. 이 스킨은 PAI가 열가소성 물질에서 열경화성 물질로 변할 때 겪는 화학 반응으로 인해 완전히 경화된 단계로 생각할 수 있습니다. 우리는 흔히 이를 ‘금속 머리’에 대한 산화물로 묘사하지만 그렇지 않습니다. 순수한 톨론입니다. 일반적으로 두께는 약 0.020-.030인치이며 가공하거나 제자리에 그대로 둘 수 있습니다. 내부 단면보다 약간 단단해 보일 수 있습니다. 4301, 4275, 4435 및 탄소 섬유 강화 7130과 같은 더 어두운 베어링 등급은 이러한 외부 스킨을 갖지만 짙은 회색/검정 색상으로 인해 볼 수 없습니다.

Torlon은 특히 높은 PV 응용 분야에서 뛰어난 내마모성을 가지고 있습니다. 베어링 등급이 가장 우수하지만 유리 강화 5030도 롤러와 휠과 같은 성능을 발휘합니다. 가공 후 부품을 후경화하고 사출 성형 부품을 철저히 경화하여 내마모성을 극대화합니다. 한계 PV와 마모율이 기계가공 후 반복적으로 5배 개선되는 것을 보았습니다.

Torlon은 제트 연료 및 가솔린을 포함한 대부분의 탄화수소 기반 용매에 대해 매우 우수한 내화학성을 가지고 있습니다. 산, 약한 염기, 염소화 및 불소화 탄화수소 및 알코올. NaOH와 같은 강염기는 피해야 합니다. 포화 증기와 일부 고온 산도 Torlon을 분해합니다. 가공 후 후경화로 내화학성과 내마모성이 향상됩니다.

다이아몬드는 소녀와 톨론의 가장 친한 친구입니다. 기계 Torlon 부품에 대해 가능한 최고의 마감과 가장 가까운 공차를 제공하기 위해 다결정 다이아몬드 인서트 스타일 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 초경 툴링은 단기 실행에 사용할 수 있지만 중거리 및 장기 실행에서 적절한 오프셋이 유지되도록 도구 마모에 주의해야 합니다. 결론은 올바른 툴링에 투자하면 공구 수명이 길어지고 불량품이 줄어들어 장기적으로 보람을 느낄 수 있다는 것입니다.

Drake는 당사 웹사이트의 모든 재료에 대한 리소스 아래에 머시닝 가이드 를 제공합니다.

Torlon은 경화된 후에는 재활용할 수 없습니다. 사출 성형 공정의 러너와 스프루는 경화 전에 재활용할 수 있습니다. 가공된 선삭/조각 및 잔여물은 공급되기 전에 Drake에 의해 완전히 경화되었기 때문에 불가능합니다.

Drake는 0.048인치의 작은 돌출 막대를 사용합니다. 자동화 프로세스에 공급하기 위해 감을 수 있기 때문에 와이어라고 부릅니다. Drake가 압출하는 가장 큰 직경의 솔리드 막대는 10인치입니다. 7.5인치 OD 튜브도 압출했습니다. 당사는 최대 48인치 L까지 3인치 이상 직경의 로드와 튜브를 공급합니다. 더 큰 것을 찾고 있다면 항상 현 상태를 유지하고 있으므로 Drake에 문의하세요.

DuPont에서 형태 형태로 만들어 공급하는 Vespel은 완전히 이미드화된 폴리이미드입니다. 상업적으로 공급되는 폴리이미드 중 가장 독창적이고 가장 잘 알려진 제품입니다. Torlon은 재료가 용융 처리(성형 또는 압출)된 다음 경화될 수 있도록 화학적 성질이 수정된 폴리아미드-이미드입니다. 이러한 변화는 일반적으로 폴리이미드와 관련된 내마모성 및 온도 기능과 함께 공정 유연성을 제공합니다. 가장 놀라운 점은 Torlon이 베스펠보다 강도와 강성이 뛰어나고 CLTE가 낮다는 점입니다. Torlon은 또한 대부분의 PV 조건에서 더 나은 내마모성을 가지고 있습니다. 그러나 Vespel은 500°F 이상의 모든 응용 분야에서 승리합니다.

Torlon 4203과 Torlon 5030은 모두 매우 낮은 온도와 극저온 응용 분야에 매우 적합합니다. 두 재료 모두 알루미늄 및 스테인리스강과 같은 일반 금속과 거의 일치하는 저온 충격 저항 및 선형 열팽창 계수(CLTE)를 제공합니다. 두 재료 중에서 Torlon 5030은 일반적으로 Torlon 등급의 CLTE가 가장 낮기 때문에 선호됩니다.

Torlon Seamless Tube 는 다른 압출 플라스틱 튜빙에서 흔히 볼 수 있는 니트 또는 웰드 라인을 제거하기 위해 Drake에서 개발한 관형 제품 형태입니다. 일반적인 튜브 설정은 용융 플라스틱이 응고되기 전에 다른 용융 재료와 다시 결합되기 전에 “거미 다이” 주위를 이동하거나 이를 통해 이동하는 것을 포함합니다. 이 상황은 최종 형태에서 약한 영역을 생성할 수 있습니다. Drake의 트레이드 마크인 Seamless Tube는 가공 중 및 가공 후에도 원형을 유지하는 균질한 단면을 생성하는 약한 부분이 없습니다. 섬유는 반경 방향의 CLTE를 감소시키면서 파열 강도를 최대화하는 후프 방향으로 배향됩니다.

PEEK 자주 묻는 질문

Solvay PEEK와 Victrex PEEK는 모두 관련 ASTM 및 AMS 사양에 대한 인증과 함께 공급되는 고품질 수지입니다. 빅트렉스 PEEK는 30년 이상 공급된 오리지널 제품입니다. Solvay PEEK보다 약간 더 강하지만 연성이 떨어집니다. 두 재료 모두 자연적인 형태의 밝은 회색에서 밝은 황갈색까지 비슷하지만 정확하지는 않습니다. Solvay PEEK는 약간 더 연성이 있고 두꺼운 단면 형상에 더 적합합니다.

우리는 Solvay 및 Victrex와 전략적 관계를 맺고 있으며 두 브랜드를 모두 요구하는 고객이 있습니다. 직경 4~10인치와 같은 더 큰 단면 모양은 대부분 솔베이 등급으로 만들어집니다.

두 재료 모두 폴리아릴에테르 케톤(PAEK)으로 알려진 재료 계열에 속합니다. HT는 표준 PEEK보다 강도와 연화 온도가 약간 더 높은 약간 다른 화학(PEK)을 기반으로 합니다. 강도 차이는 실온 및 연화 온도 15-20°F에서 5-10%입니다. PEK의 전반적인 화학적 불활성은 일부 매우 공격적인 환경에서 PEEK보다 약간 낮을 수 있습니다.

모든 PEEK 재료는 우수한 내마모성을 제공하지만 FC30, Drake 베어링 등급 및 FE20은 슬라이딩 및 회전 베어링 응용 분야에 가장 적합합니다. FC30과 FE20은 모두 FDA 준수가 필요한 애플리케이션에 가장 적합합니다.

예. 맞춤형 MTO 기반(주문 제작). 검정색이 가장 일반적입니다. 블랙 레진을 보유하고 있으므로 일반적으로 빠른 처리가 가능합니다. 색상은 일반적으로 50파운드의 MOQ가 필요합니다. 그리고 6주의 리드 타임.

KT820(또는 Victrex 450G), Victrex GL30, CA30, FC30, 450FE20 및 HT를 기반으로 하는 비보강 PEEK는 식품 직접 접촉에 대한 지침, 특히 유럽 규정 2002/72/EC 및 FDA 21 CFR 177.2415를 준수합니다.

Drake Plastics는 이식 가능한 PEEK 모양을 제공하지 않지만 Genesis Medical Plastics 를 통해 변환 서비스를 제공합니다. 자세한 내용은 Genesis Medical Plastics 에 문의하십시오.

PEEK는 화학적으로 가장 불활성인 중합체 중 하나입니다. PEEK를 기반으로 하는 모든 제형은 대부분의 화학 환경에 대해 유사한 내성을 보입니다. 강산은 탄소 섬유보다 유리 섬유를 더 공격할 수 있습니다. PEK 기반 HT는 PEEK 기반 등급과 약간 다른 저항력을 가지고 있습니다. 포화 증기에 대한 저항이 적습니다.

Drake 브랜드 PEEK 제품은 PEEK의 특성이 전부는 아니지만 많은 부분이 필요한 산업용 애플리케이션에서 PEEK를 사용하는 데 관심이 있는 사용자를 위해 제공됩니다. 이러한 제품은 다양한 수지 공급원으로 만들어지며 Victrex 또는 Solvay 브랜드 PEEK보다 색상과 외관에 있어 더 큰 변화를 보일 수 있습니다. Drake 브랜드 PEEK 제품은 ASTM, ISO, Mil-P 사양 또는 FDA 사양 인증을 받지 않았습니다.

다결정 다이아몬드 인서트 스타일 도구를 사용하여 가공된 PEEK 부품에 대해 가능한 최고의 마감과 가장 가까운 공차를 제공하는 것이 좋습니다. 초경 툴링은 단기 실행에 사용할 수 있지만 중거리 및 장기 실행에서 적절한 오프셋이 유지되도록 도구 마모에 주의해야 합니다. 결론은 올바른 툴링에 투자하면 장기적으로 더 긴 툴 수명과 더 적은 불량 부품을 통해 보상을 얻을 수 있다는 것입니다. 유리 및 탄소 섬유 강화 재종은 툴링에서 가장 마모성이 높습니다.

우리는 표적 표면 또는 체적 저항을 위해 특별히 제조된 재료를 제공하지 않습니다. 그러나 탄소 섬유와 흑연을 포함하는 재료는 ESd가 발생하는 것을 방지하는 일정 수준의 전기 전도성을 제공합니다. 민감한 전기 부품과 접촉하는 부품은 목표 전기 저항 범위를 가진 재료로 만들어야 합니다. 가장 잘 알려진 것 중 하나는 Semitron® 제품군입니다.

Drake는 재고에서 금속 검출 가능한 등급을 제공하지 않지만 주문 제작(MTO) 기준으로 이러한 PEEK 기반 재료를 제공할 수 있습니다.

AvaSpire 자주 묻는 질문

AvaSpire는 다음과 같은 고유성과 함께 기존 PEEK 재료와 유사한 성능을 제공하는 PAEK 기반 블렌드입니다.

  • AvaSpire는 모든 등급에서 PEEK보다 향상된 충격 특성을 제공합니다.
  • 강화 AvaSpire 등급은 강화 PEEK 기반 재료에서 흔히 볼 수 있는 취성 없이 향상된 강성을 제공합니다.
  • AvaSpire는 150°C 이상의 온도에서 PEEK의 강도와 강성을 높입니다.

AV 621NT 및 AV621 GF30은 21CFR 177.2415 및 유럽 규정 2002/72EC에 대해 FDA를 준수합니다.

라이톤 FAQ

Ryton PPS는 1970년대에 Phillips가 도입한 최초의 고성능 열가소성 수지입니다. PPS의 고유한 온도 및 내화학성 및 저렴한 비용은 석유 및 가스 및 자동차 산업의 많은 어려운 설계 문제에 대한 해답을 제공했지만 낮은 연화 온도(Tg)는 잠재력을 실현하지 못했습니다. 유리섬유 40%를 첨가하여 낮은 연화점을 극복하여 열화온도까지 사용할 수 있습니다. 상표명 Ryton R4는 40% 유리 강화 PPS와 동의어가 되었습니다. PPS는 PTFE보다 훨씬 강력하지만 고온 및 공격적인 화학 물질에 거의 내성이 있는 소재입니다. 오늘날 로드 가이드 및 펌프 부품은 물론 분석 장비의 “후드 아래” 자동차 부품 및 유체 접촉 부품을 포함한 많은 다운홀 애플리케이션에 지정됩니다.

Drake의 Ryton R4는 100% 버진 Ryton R4 수지로 만들어졌습니다. 상업적으로 이용 가능한 다른 많은 “Ryton PPS” 제품은 PPS와 유리의 사내 혼합을 통해 만들어지며 압축 성형되거나 램 압출되어 모양이 형성됩니다. Drake의 용융 압출된 Ryton R4는 경쟁 PPS 제품 중 최고의 인성과 강도를 가지고 있습니다. 또한 ASTM D4067 인증과 함께 제공됩니다.

Techtron은 PPS 기반 스톡 모양을 식별하는 데 사용되는 Mitsubishi Chemical Advanced Materials(MCAM)에 속한 상표명입니다. Techtron PPS는 비보강 재종이며 Techtron HPV는 베어링 및 마모 재종입니다. Drake의 Ryton R4는 고강도 및 최대 내열성을 위해 40% 유리 보강재를 사용합니다.

압축 성형 및 램 압출은 가공이 어려운 고충전 수지에서 모양을 형성하는 데 사용되는 두 가지 가공 기술입니다. 두 기술 모두 수지(분말 형태)를 융점 바로 아래의 온도로 가열하고 고압을 사용하여 미세하게 분쇄된 분말을 막대 판 및 튜브로 통합하는 것을 포함합니다. 용융 압출은 펠릿이 용융되어 일정한 압력에서 제어된 속도로 다이를 통과하는 연속 공정입니다. 용융 압출은 3가지 공정 기술 중 최고의 특성을 제공합니다. Drake는 모든 Ryton R4가 용융 압출된다는 것을 의미하는 용융 압출을 전문으로 합니다.

모든 플라스틱 형태의 섬유 배향은 압출 또는 성형된 형태로 가공된 시험편에 의해 결정되는 특성에 영향을 미칩니다. 수지 데이터시트는 고도로 통제된 공정에서 사출 성형으로 만든 시편을 테스트하여 결정된 특성을 반영합니다. 수지 데이터시트 속성은 다른 수지 데이터시트 속성과 비교할 수 있지만 더 큰 모양에서 가공된 시편과는 비교할 수 없습니다.

블로그에서 부품 성능을 최대화하기 위한 데이터시트 이해를 읽으십시오.

울템 자주 묻는 질문

Ultem PEI(폴리에테르이미드)는 여러 등급으로 제공되는 고온 내성 비정질 열가소성 수지입니다. 모두 UL94 V-0 가연성 등급을 가지며 연기 발생이 적으며 가수분해 및 치수 안정성이 우수하고 증기 및 광범위한 화학 물질에 장기간 노출되지 않습니다.

Ultem 2300은 널리 사용되는 Ultem 등급입니다. 비보강 Ultem PEI와 비교하여 고온에서의 기계적 강도, 치수 안정성 및 강도 대 중량 비율을 크게 향상시키는 30% 유리 섬유 보강재가 있습니다.

Ultem PEI 폴리머의 고유한 특성은 우수한 전기적 특성, 우수한 가연성 등급 및 광범위한 내화학성을 요구하는 응용 분야에 적합합니다. 이러한 응용 분야의 대부분은 또한 고온에서 강도와 치수 안정성을 유지해야 하며, Ultem 2300의 30% 유리 섬유 강화가 허용합니다.

Ultem 2300은 내화학성 및 내열성이 있어 펌프 및 밸브 부품과 같은 화학 및 오일 및 가스 처리 응용 분야에 적합합니다. 전기 및 고온 절연체 및 절연체에도 널리 사용됩니다. 항공 우주 응용 분야의 구조 구성 요소는 높은 강도 대 중량 비율, 고온에서의 구조적 성능, 화염 및 연기 등급의 이점도 있습니다.

두 재료 모두 다양한 응용 분야에 사용되는 특성을 가진 초고성능 폴리머입니다. Ultem은 PEEK를 포함한 대부분의 폴리머보다 훨씬 더 큰 절연 강도를 가지고 있습니다. 반결정질 소재인 PEEK는 마찰 및 마모에 대한 내성이 더 우수합니다. 또한 훨씬 더 광범위한 화학 물질을 견딥니다. 두 재료 모두 우수한 열 특성을 나타냅니다. 예를 들어 30% 유리 강화 Ultem 2300의 열 변형 온도는 410oF(210oC)인 반면 30% 유리 강화 PEEK는 450oF(232oC) 이상의 적용 온도를 견딜 수 있습니다.

Ultem 2300의 30% 유리 섬유 함량은 390°F/200°C의 높은 온도에서 강도와 강성을 제공합니다. ~422°F / 217°C의 유리 전이(Tg) 온도와 1.1E-5/°F(1.98E-5/°C)의 유입 선형 열팽창 계수(CLTE) 값, 항공기 등급 알루미늄과 비교할 수 있습니다. Ultem 2300은 또한 대부분의 다른 고분자 재료에 비해 뛰어난 절연 강도를 가지고 있습니다. Ultem은 830 V/mil에서 시중에서 판매되는 열가소성 수지 중 가장 높은 절연 강도를 가지고 있습니다.

많은 Ultem 2300 부품의 형상은 로드에서 ID를 드릴링하는 것보다 튜브 또는 링에서 가공하는 데 가장 적합합니다. 이것은 재료 및 기계 시간 모두에서 비용을 절약합니다. Drake가 개발한 관형 제품 형태인 Ultem Seamless Tube 는 로드 또는 플레이트로 가공된 부품보다 더 큰 후프 강도를 제공합니다. 또한 Drake는 압출 중 재료 흐름과 섬유 방향을 제어할 수 있기 때문에 가공 중 치수 안정성과 공차 제어가 향상됩니다.