드레이크 압출 Ultem PEI 스톡 형상은 뛰어난 내열성, 가수분해 안정성, 고강도 및 강성, 난연성, 높은 유전체 강도, 자외선 저항성 및 광범위한 내화학성을 제공합니다.
- 열 성능 – Ultem은 다른 거의 모든 고성능 폴리머보다 극한의 온도에 더 잘 견딥니다. 390°F/ 200°C의 높은 온도에서도 뛰어난 강도와 강성을 유지합니다. Ultem 2300의 유리 전이(Tg) 온도는 419°F / 215°C이며 선형 열팽창 계수(CLTE) 값은 1.1 E-5/°F(1.98 E–5/°C)로 항공기 등급 알루미늄과 비슷한 수준입니다. 앞서 언급했듯이 Ultem 2300의 교차 유량 CLTE는 3배 더 높습니다.
Ultem 4001 PEI는 내부 윤활제로 PTFE를 사용합니다. 엔지니어와 디자이너는 폴리에테르이미드 폴리머 고유의 고성능과 함께 훨씬 더 뛰어난 내마모성을 누릴 수 있습니다.
PEI는 본질적으로 난연성(V-0 등급)이며 연기 발생이 적습니다. Ultem PEI는 우수한 열 특성으로 인해 고온에서 장기간 노출되어야 하는 부품 및 구성 요소에 적합합니다.
- 뛰어난 강도와 치수 안정성 – Ultem PEI는 그 자체로 뛰어난 강도와 안정성을 제공하며, 심리스 튜브는 연속적인 흐름과 섬유 방향으로 “후프” 방향으로 이러한 특성을 향상시킵니다. 후프 강도는 높은 내부 또는 외부 압력 및 하중을 받는 부품 또는 구성 요소에서 Ultem Seamless Tube의 확실한 이점을 제공합니다. 특히 2300(유리 섬유 30%) 및 2400(유리 섬유 40%) 등급의 경우, 구조용 부품에 강화 Ultem 등급이 일반적으로 선택되는 이유입니다. Ultem 심리스 튜브는 구조 부품, 봉쇄 튜브, 코일 보빈, 베어링, 절연체 및 롤러를 위한 확실한 선택입니다.
- 뛰어난 가수분해 안정성 – Ultem PEI는 증기와 장기간 물에 노출되어도 놀라울 정도로 안정적으로 유지됩니다. PEI는 낮은 수분 흡수율(포화 시 중량 대비 1.21%)과 안정성으로 인해 가장 까다로운 환경에서도 매력적인 폴리머 옵션이 될 수 있습니다.
- 높은 유전체 강도 – Ultem은 우수한 전기적 특성을 가지고 있습니다. 오일에서 770V/밀, 공기 중에서 630V/밀의 유전체 강도를 가진 Ultem 2300은 절연 부품, 전기 커넥터, 코일 보빈, 터미널 블록 및 하우징에 적합한 제품입니다.
- 가공 전후의 강도와 견고함 – Ultem은 가공 부품을 위한 비용 효율적인 선택입니다. 광범위한 기계 가공과 고온 또는 열악한 환경에 장시간 노출된 후에도 열적, 기계적, 전기적 특성을 유지합니다. Drake의 새로운 심리스 튜브 공정의 결과인 섬유 배향은 로드에서 가공된 부품에서는 달성할 수 없는 OD 또는 ID 방사형 응력을 가공된 부품이 견딜 수 있도록 합니다. 섬유가 정렬되는 위치와 방법에 따라 강도가 결정됩니다.
Ultem의 일반적인 활용 분야는 무엇인가요?
- 대부분의 다른 폴리머가 처리할 수 있는 수준을 넘어서는 열 조건에 노출되는 석유 및 가스 성분.
- 화학 처리 구성 요소 및 장비
- 고온 절연체.
- 전기 절연체 및 절연체
- 펌프 및 밸브 부품.
- 의료 기기 구성 요소.
- 항공 우주를 중심으로 한 구조 및 전기 부품이 주요 관심사입니다. Ultem PEI는 강성과 강도가 뛰어나 고온의 구조 부품에 적합한 소재입니다.
Ultem™ 심리스 튜브 사용의 장점은 무엇인가요?
Ultem 2300 및 모든 Ultem PEI 등급은 그 자체로도 다목적 고성능 폴리머이지만, 부품이 로드 대신 심리스 튜브로 시작하면 몇 가지 추가적인 이점이 있습니다. 이러한 혜택 중 일부는 다음과 같습니다:
- 폐기물 감소 – 심리스 울템 튜브를 사용하면 드릴로 뚫어야 할 ID가 없습니다. 즉, 가공 과정에서 낭비가 훨씬 줄어들어 환경과 주머니 사정을 모두 고려하는 ‘친환경’ 이니셔티브에 도움이 됩니다.
- 가공 시간 및 공구 마모 감소 – 드릴링은 종종 가공 작업 중 가장 느린 작업으로 꼽힙니다. 심리스 튜브는 드릴링이 필요하지 않으며 최종 크기와 공차에 맞게 ID를 가공하기만 하면 됩니다. 이렇게 하면 가공 시간이 절약되어 비용이 절감될 뿐만 아니라 드릴이 필요하지 않으므로 작업 및 소모성 툴링 비용이 모두 사라집니다. Ultem 2300은 유리 섬유로 강화되어 있기 때문에 스톡 로드 드릴링 시 공구 마모와 가공 시간이 상당할 수 있습니다. 너무 빨리 드릴링하면 균열이 발생할 수 있습니다.
- 향상된 강도 – 울템 심리스 튜브는 여러 면에서 스톡 로드 및 플레이트보다 성능이 우수합니다. 우선, 후프 방향의 강도와 강성이 향상되었습니다. 독립적인 파열 테스트에서 심리스 튜브는 봉으로 가공했을 때 동일한 부품에서 얻을 수 있는 파열 강도의 두 배를 보여주었습니다. 이는 내부 또는 외부 압력 및 하중을 받는 부품의 경우 중요한 고려 사항이며, Drake Plastics의 폐쇄 루프 압출 공정과 엄격한 처리 창 및 정밀한 파라미터 제어는 공극 및 기공이 없는 소재를 보장합니다. 단면 전체에 걸친 균일한 흐름과 나선형 파이버 방향은 내부 또는 외부에 힘이 가해지든 방사형 응력 하중에 대해 Drake 플라스틱 심리스 튜브에 엄청난 강도의 이점을 제공합니다. 섬유가 부품이나 모양 내에서 어떻게 배향되어 있는지는 해당 방향의 강도를 나타내는 훌륭한 지표입니다.
- 향상된 치수 안정성 – 드레이크 플라스틱의 심리스 튜브로 가공된 부품은 향상된 치수 안정성을 제공합니다. OD 및 ID의 선형 열팽창 계수(CLTE)는 레진 데이터시트의 유동 중 값과 거의 일치합니다. 이는 드레이크 플라스틱의 고유한 튜브 생산 공정을 통해 둘레의 섬유 방향이 균일하게 유지되기 때문입니다. 많은 수지 회사가 섬유 흐름 방향의 CLTE 값만 보고합니다. Sabic은 크로스플로우 CLTE를 보고함으로써 Ultem 제품에서 ‘전체 이야기’를 훌륭하게 전달합니다. Ultem 2300의 경우 동일한 온도 범위에서 교차 흐름 CLTE가 3배 더 높으며, 섬유 배향으로 인한 낮은 방사형 CLTE는 특히 열 순환되거나 금속 조립품에 통합되는 부품의 경우 부품 마감 및 적합성을 고려할 때 중요한 치수 안정성이 향상됨을 의미합니다.
- 더 나은 공차 제어 – 기계 제작자들은 막대와 플레이트 스톡 모두에 Drake Plastics의 심리스 튜브를 사용할 때 특히 진원도와 동심도가 더 잘 제어된다고 보고합니다. 로드에서 원통형 부품을 가공할 때 기계공들은 OD의 ‘수축’에 대해 불평합니다. 플라스틱은 녹은 온도에서 상당히 많은 부피를 차지하고 냉각되면 수축하기 때문에 이러한 현상이 발생합니다. 위의 재료를 지지하던 플라스틱이 제거되면 나머지 재료는 지지되지 않고 중앙을 향해 ‘접히게’ 됩니다. 이것이 바로 기계공이 관찰하는 수축 효과입니다. 플레이트에서 가공된 원형 부품은 지지 재료를 제거하는 즉시 타원형이 됩니다. 이는 압출 섬유 충전 플레이트가 매우 뚜렷한 X-Y 섬유 편향을 가지고 있어 이방성 특성이 발생하고 X-Y 강도, CLTE 등에 큰 차이가 발생하기 때문입니다. Drake의 심리스 튜브를 사용하면 이러한 문제가 해결되어 최종 부품의 치수 안정성이 향상되고 비용이 많이 드는 수율 손실을 방지할 수 있습니다.
드레이크 플라스틱은 현재 50개 이상의 다양한 OD 및 ID 조합이 가능한 다양한 크기의 Ultem 심리스 튜브를 생산할 수 있습니다. 자주 요청되는 사이즈는 수요에 따라 재고를 확보하고 있으며, 그 외 사이즈는 주문 제작 방식으로 최소 주문량을 확보하고 있습니다.
