비강화 또는 “깔끔한” 폴리머인 PPS(폴리페닐렌 설파이드)는 뛰어난 내화학성과 우수한 기계적 강도, 고유한 난연성 및 우수한 전기적 특성을 가지고 있지만 인성과 충격 강도가 부족합니다.
Ryton R4 PPS에 40% 유리 섬유 보강재를 추가하면 폴리머의 인성, 구조적 강도 및 열적 특성이 크게 향상됩니다. 향상된 성능으로 인해 Ryton R4 PPS는 석유 및 가스 및 화학 처리 산업의 가혹한 서비스 애플리케이션과 항공기에 사용되는 부품에 자주 지정되는 소재입니다. 또한 정밀 전기 및 전자 애플리케이션에도 널리 사용됩니다.
Ryton PPS 등급은 가혹한 화학 환경의 열 및 전기 절연체 애플리케이션에 널리 지정되어 있습니다.
Ryton R4 사출 성형의 과제와 솔루션
섬유 하중이 높기 때문에 Ryton R4 PPS를 사출 성형할 때 문제가 발생할 수 있습니다. 핵심 요소는 최적의 섬유 배향을 달성하는 것이며, 이는 완제품의 구조적 강도와 치수 안정성을 최적화하는 것으로 이어집니다.
수십 년간 섬유 강화 초고성능 폴리머를 압출 성형 및 사출 성형 부품으로 변환한 경험을 바탕으로 Drake Plastics는 용융 가공 중 재료의 거동에 대한 독보적인 실무 지식을 보유하고 있습니다. 이러한 노하우를 툴링 설계에 적용하여 사출 성형 부품의 성능을 극대화할 수 있는 최상의 섬유 배향을 달성합니다.
Ryton R4 가공 경험은 유리 섬유 및 미네랄 충진 Ryton R7 및 Ryton BR111을 포함한 다른 모든 Ryton 등급 사출 성형에도 적용됩니다.
일관된 품질과 성능을 보장하는 장비 및 시스템
또한 Drake의 사출 성형 작업은 일관되게 높은 수준의 성능과 품질을 갖춘 Ryton R4 및 기타 Ryton 등급의 완제품 부품을 제공할 수 있도록 설계 및 설비되어 있습니다. 당사의 완전 전기식 성형기는 유압유 유출이나 오염 물질의 위험 없이 정확하고 깨끗하게 작동합니다. 각 장비의 배럴은 폴리머가 용융 온도에 노출되는 시간을 최소화하도록 크기가 조정됩니다. 이렇게 하면 과도한 열 이력으로 인한 성능 저하를 방지하고 일관되게 높은 성능과 품질을 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다.
35~300톤의 기계는 0.85그램(0.03온스)에서 567그램(20온스)까지의 부품을 성형하는 데 필요한 다양한 기능을 제공합니다. 이러한 역량 덕분에 항공기용 소형 정밀 전기 부품부터 다운홀 전기 커넥터용 대형 절연체에 이르기까지 다양한 요구 사항을 가진 고객에게 서비스를 제공할 수 있었습니다.
Drake의 Toyo 사출 압축 기계는 대형 Ryton PPS 부품을 성형할 때 특히 중요한 또 다른 수준의 품질 및 성능 보증을 제공합니다. 이 기술을 사용하면 가공 중에 부품을 압축하거나 “동전 모양”으로 만들어 공극과 다공성이 없는 매우 무거운 단면을 생산할 수 있습니다.
모든 기계의 RJG 시스템에 대한 투자는 Ryton 부품 성형에 대한 접근 방식에서 또 다른 품질 보증 이니셔티브를 나타냅니다. 이 기술을 통해 금형 캐비티에서 일어나는 일을 모니터링하고 일관되게 높은 성능의 부품을 생산하는 데 가장 유리한 공정 조건을 안정적으로 유지할 수 있습니다.
엄격한 사전 프로덕션 품질 절차
전반적인 품질 관리 관행의 일환으로, 각 기계를 완전히 분해하고 이전 가동 후 철저한 청소가 이루어지기 전까지는 생산이 이루어지지 않습니다. 당사의 표준 절차는 모든 물질 잔여물을 제거할 수 없는 퍼징을 훨씬 뛰어넘습니다. 용융 폴리머와 접촉하는 나사, 배럴 및 기타 표면을 철저히 세척하여 새로운 Ryton PPS 가동이 시작될 때 교차 오염이 발생하지 않도록 합니다. 각 수지 유형별 전용 건조기는 호환되지 않는 재료의 혼합을 방지하는 역할도 합니다.
고객 서비스
Ryton PPS 성형 부품 고객이 활용하는 다른 기능으로는 인서트 성형 및 완제품의 레이저 마킹이 있습니다. 특정 애플리케이션에 필요한 경우 Drake는 초음파 세척, CT 스캔 및 특수 포장도 제공합니다.
가공된 프로토타입 및 생산 부품을 위한 Ryton R4 PPS 스톡 형상
드레이크 플라스틱은 다양한 가공용 로드 및 플레이트 크기의 Ryton R4 PPS를 제공합니다. 이러한 스톡 형상은 CNC 가공 기능과 결합되어 고객이 최종 사출 성형 툴링에 투자하기 전에 부품 성능을 검증할 수 있는 가공된 프로토타입에 쉽게 액세스할 수 있습니다. 드레이크 플라스틱은 또한 사출 툴링이 완료될 때까지 필요한 경우 가공된 부품을 생산 수량으로 제공합니다.
