니어 네트 셰이프: 중규모 생산량을 위한 비용 효율적인
솔루션
가공 부품 생산량이 크게 증가했지만 여전히 정밀 공차 사출 성형 툴링을 정당화할 수 있는 수준 이하인 경우, 니어넷 형상은 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
니어넷 모양이란 무엇인가요?
네트에 가까운 형상은 원하는 부품의 치수에 근접한 사출 성형 또는 압출 성형 또는 블랭크입니다. 중간 범위의 생산 수량과 느슨한 치수 사양에 적합한 저비용 툴링으로 사출 성형됩니다. 그물에 가까운 크기의 이 블랭크는 부품에 지정된 정확한 치수와 공차에 따라 마감 가공됩니다.
니어넷 셰이프의 장점은 무엇인가요?
니어넷 형상 사용의 주요 이점 중 하나는 생산량이 증가함에 따라 로드 또는 플레이트에서 사출 성형 부품으로 부품을 가공하는 데 비용 효율적인 가교 역할을 한다는 것입니다.
부품 형상을 효율적으로 가공할 수 있는 경우, 다양한 벽 두께의 부품이나 생산 수량 요구 사항이 상대적으로 적은 부품의 경우, 스톡 형상으로부터 정밀 가공하는 것이 이상적입니다. 또한 가공은 사출 성형으로는 쉽게 달성할 수 없는 극도로 복잡한 부품의 생산 방법으로 인식되고 있습니다. 반면 사출 성형은 벽 두께가 비교적 균일한 정밀 완제품을 대량으로 생산하는 데 가장 적합한 옵션입니다.
네트에 가까운 모양으로 전환하면 이 두 가지 제작 방법의 이점을 모두 활용할 수 있습니다. 대략적인 지정된 치수로 형상을 사출 성형하면 중간 범위의 단위 부품에 대해 빠른 처리 시간과 규모의 경제를 제공합니다. 마지막 단계로 그물에 가까운 형상을 사양에 맞게 마감 가공하면 정밀 공차와 부품의 설계가 요구하는 복잡도를 충족할 수 있습니다.
스톡 형상에서 부품을 가공하면 완성된 부품 디자인을 얻기 위해 상당한 양의 재료가 소모될 수 있습니다. Drake는 가공 고객과 협력하여 업계에서 가장 광범위한 봉재 직경, 판재 두께 및 심리스 튜브 치수를 제공하여 자재 손실을 최소화합니다. 그 결과 각 가공 부품에 가장 효율적인 스톡 형상 크기를 제공할 수 있습니다. 그러나 맞춤형 압출 프로파일 또는 사출 성형으로 그물 모양에 가까운 ‘블랭크’를 가공하는 것은 본질적으로 설계상 훨씬 더 재료 효율적입니다. 고급 폴리머를 사용하면 특히 재료 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
사출 성형 니어넷 형상의 툴링 비용이 낮은 이유는 무엇일까요?
본격적인 사출 성형 툴링은 고도로 설계되어 매우 복잡할 수 있습니다. 금형은 일관되게 정밀한 공차와 복잡한 특징 및 구성을 가진 부품을 생산하도록 설계되었습니다. 금형 표면은 매우 중요하며, 지정된 미관 및 마감 요구 사항을 충족하는 성형품을 생산해야 합니다. 또한 장기간의 대량 생산 과정에서 극한의 내부 압력과 온도에서도 견딜 수 있는 구조 재료와 내부 부품을 사용하여 금형을 제작해야 합니다.
반면 그물에 가까운 모양을 위한 툴링은 요구 사항이 더 적습니다. 가공 단계에서 지정된 표면 마감을 부여하기 때문에 금형 표면의 품질이 매우 우수할 필요는 없습니다. 고정 구멍 및 언더컷과 같은 복잡한 피처도 그물에 가까운 모양으로 가공할 수 있으므로 금형 설계가 더 단순해질 수 있습니다. 중간 범위의 단위 대량 생산 요구 사항에서는 그물 모양에 가까운 금형이 대량 사출 성형에 대한 요구를 견딜 필요가 없으므로 구성 재료도 덜 견고할 수 있습니다.
드레이크는 어떤 고급 폴리머를 그물망 모양에 가깝게 제공하나요?
Drake는 고객이 생산 방식 간에 부품을 전환할 때 재료 사양을 준수하는 것이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. 이러한 이유로 당사는 기계 가공이 가능한 형상 및 성형 부품의 형태로 동일하거나 유사한 고급 열가소성 플라스틱을 일상적으로 제공합니다.
고객은 Drake의 스톡 형상 중 하나로 가공한 부품을 동일하거나 유사한 고성능 소재의 거의 그물 모양으로 자신 있게 이동할 수 있습니다. 여기에는 토론, 빅트렉스, 케타스파이어 PEEK, 라이톤 R-4 PPS, 울템, 아바스파이어 PAEK로 만든 다양한 레진 배합이 포함됩니다. 여기에는 Drake PAI와 산업용 등급 PEEK 제품도 포함됩니다.
솔베이의 고온 PEEK XT 및 빅트렉스의 극저온 PEEK 기반 CT 200 수지와 같은 새로운 수지가 상용화됨에 따라 Drake는 이러한 문제를 해결하는 첨단 폴리머로 형상을 압출하고 부품을 성형하는 기술도 빠르게 개발하고 있습니다.
생산 전환을 통한 고객 지원
많은 고객이 프로토타이핑 기능과 종합적인 테스트 랩을 활용하여 가공 부품에서 그물 모양에 가까운 형상, 궁극적으로는 사출 성형으로 생산이 진행됨에 따라 성능을 평가합니다. 재료는 동일하게 유지될 수 있지만 생산 기술의 차이로 인해 부품 구성의 미세 조정이 필요할 수 있습니다. Drake는 또한 부품 테스트 서비스를 제공하여 기대치에 부합하는지 확인할 수 있습니다. 또한 고객이 최종 검증을 위해 애플리케이션 환경에서 부품을 테스트할 수 있도록 신속하게 프로토타입을 제작할 수 있습니다.
린 제조: 드레이크 문화
Drake는 장기적인 관점에서 고객과 협력하여 제품의 수명 주기에 따라 최고의 가치를 제공하기 위해 노력합니다. 린 제조 관행에 대한 당사의 노력은 가공을 위한 다양한 사이즈 효율적 로드, 플레이트 및 심리스 튜브 스톡 형상에서 분명하게 드러납니다. 또한 가공 부품에서 비용 절감을 위해 그물 모양에 가까운 마감 가공의 장점도 제공합니다. 또한 고객은 툴링 투자 및 부품 형상이 허용하는 대량 생산이 가능한 경우 최첨단 사출 성형 시설의 자원과 엔지니어의 전문성을 활용하여 주기를 완료하기 위해 당사와 협력합니다.
