고성능 플라스틱 스톡 형상을 가공하는 고객을 위한 전 세계 기술 지원
Drake Plastics는 Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS 및 기타 고급 폴리머로 만든 스톡 형태를 가공하는 전 세계 고객에게 기술 지원을 제공합니다. 우리의 목표: 이러한 뛰어난 재료로 가공된 부품에서 가능한 최고의 품질과 성능을 달성하도록 지원합니다.
우리의 가공 전문 지식 공유
Torlon PAI, PEEK, PAEK, Ryton R-4 PPS 및 기타 고성능 플라스틱을 가공하는 전 세계 고객은 일관되게 최적의 성능 및 품질 수준으로 부품을 생산해야 할 필요성을 이해하고 있습니다. 가공된 구성 요소는 장기간 성능이 손상될 수 없는 가혹하고 공격적인 환경에 있는 경우가 많습니다. 또한 이러한 재료의 가치는 각 응용 분야에서 제공하는 이점에 따라 매우 높으며 생산 시 품질 문제는 많은 비용이 소요될 수 있습니다. 고급 폴리머는 강도와 강성을 높이기 위해 다양한 수준의 탄소 및 유리 섬유 보강재를 사용하고 베어링 및 마모 특성을 개선하기 위해 고체 윤활제를 사용하는 공식에 지정되는 경우가 많습니다. 이러한 수정자는 이러한 재료로 정밀 부품을 적절하게 가공하는 데 또 다른 수준의 복잡성을 추가합니다.
Drake Plastics는 이러한 문제에 직면한 기계 가공 고객에게 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 공작 기계에 대한 투자와 고도로 숙련된 기계공 프로그래머는 고품질 부품을 일관되게 가공하는 데 필요한 최첨단 장비와 기술을 유지하도록 합니다. 우리의 약속은 우리가 배운 것을 공유하고 고객에게 기술 정보와 지원을 제공하여 우리가 공급하는 스톡 형태로 일관되게 고품질 부품을 생산할 수 있도록 하는 것입니다.
비용 효율적인 크기 및 모양
가공 고객에 대한 Drake Plastics의 약속에는 업계에서 가장 비용 효율적인 크기와 구성으로 고급 폴리머 스톡 형태를 제공하는 것이 포함됩니다. 로드 및 플레이트에서 타의 추종을 불허하는 표준 크기 선택 외에도 가공 효율성, 품질 및 수율을 향상시키는 맞춤형 크기 및 길이, 정밀 블랭크 및 센터리스 접지 로드를 제공합니다. Drake Plastics는 원형 구성의 부품용 코어링 로드에 대한 비용 효율적인 대안으로 Torlon PAI 및 Ultem 2300 Seamless Tube를 다양한 OD/ID 조합으로 압출합니다.
가공 및 가공 경험에 따른 기술 지원
Drake는 고급 열가소성 수지로 최적의 성능과 품질을 달성하는 방법을 알고 있습니다. 이 노하우는 이러한 고성능 폴리머에서 고성능 폴리머 스톡 형상을 압출 및 가공한 다년간의 경험에서 비롯됩니다.
당사의 압출 기술은 열화를 방지하고 응력을 최소화하며 섬유 방향을 관리하고 캠버를 최소화하기 위해 개발되었습니다. 신뢰할 수 있는 성능으로 고품질 가공 부품에 기여하는 요소.
이 전문 지식과 고성능 플라스틱으로 수백만 개의 정밀 부품을 가공하여 얻은 실제 경험을 통해 이러한 재료로 작업하는 최고의 기술에 대한 독특한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 우리는 이 기술 정보를 그들이 생산하는 부품의 최고 수준의 품질에 동등하게 헌신하는 가공 고객과 자유롭게 공유합니다.
당사의 전문 기술 지원의 한 예는 압출된 모양의 선형 및 가로 치수 간에 재료 속성이 어떻게 다른지에 대해 공유하는 정보입니다. 이러한 차이는 강화 폴리머와 비충전 폴리머 모두에서 발생하며 압출된 스톡 형상의 성형 및 냉각 중에 발생하는 내부 힘의 결과입니다. 이는 X에서 Y축으로 측정된 강도의 차이가 상당한 유리 섬유 또는 탄소 섬유 강화 폴리머 제형에서 특히 두드러집니다.
유리 및 탄소 섬유 강화 고급 폴리머에 대한 Drake의 기본 형상 압출 공정 중에 섬유는 압출 방향 및 각 형상의 크기에 대해 동일한 방향으로 안정적으로 정렬됩니다. 이것은 우리가 생산하는 모든 스톡 모양, 생산 실행 후 생산 실행에서 발생합니다. 기본 형태의 섬유 배향에 대한 지식을 통해 가장 필요한 부분에서 가장 높은 강도를 얻을 수 있도록 가공 중에 부품을 가장 잘 배치하는 방법을 권장할 수 있습니다.
이 예에서 30% 탄소 섬유 강화 Torlon 7130 플레이트로 가공된 부품은 가장 높은 응력에 노출된 기어 톱니가 탄소 섬유의 방향과 평행하도록 배치됩니다. 그 결과 스트레스가 높은 영역에서 최적의 강도를 얻을 수 있습니다. 향후 부품의 정확한 배치를 보장하기 위해 압출된 Torlon 7130 플레이트 위에 겹쳐서 기계공이 템플릿으로 사용할 수 있는 ‘상위’ 도면을 만들었습니다.
당사의 다양한 폴리머의 유동 프로필과 그에 따른 섬유 배향을 이해하면 스톡 형상에서 가공된 부품의 강도, 인성 및 치수 안정성을 최적화할 수 있는 방법을 권장할 수 있습니다.
Drake Plastics는 다음을 포함하는 폴리머로 만든 스톡 형상을 수년간 가공하여 얻은 경험으로 고객을 지원할 수 있는 기회를 환영합니다.
- 빅트렉스 PEEK
- 빅트렉스 HT PEK
- KetaSpire 엿보기
- KetaSpire 고온 PEEK XT
- AvaSpire 백
- 라이톤 R-4 PPS
- 울템 PEI
- 베스펠 파이
- 셀라졸 PBI
- 고강도 합성물
- 특수 폴리머 제형
문제가 있는 구성 요소에 대한 생산 지원
Drake Plastics는 고객이 문제가 발생할 경우 경제적 위험을 피하고자 할 수 있는 재료 함량이 매우 높은 기계 부품을 제공합니다. 이러한 상황에서 재료 손실 또는 불량의 가능성을 제거하기 위해 Drake Plastics는 구성 요소를 생산하고 요청 시 가공 고객에게 직접 공급할 것을 제안합니다.
후가공 서비스
Drake Plastics는 다양한 산업 규정 준수 표준과 몇 가지 사후 생산 기능을 충족하기 위해 기계 가공 고객에게 테스트 서비스를 제공합니다.
- 레이저 에칭
- 특수 코팅
- 정밀 가공된 맞춤형 마감재
- 지정된 재료로 가공된 ASTM 시험편
- ASTM 기계적 특성 테스트
- 내부 부품 무결성을 검증하기 위한 CT 스캔
- CMM: 3차원 측정기 부품 검사
- 부품 성능을 최적화하기 위한 포스트 어닐링 및 경화
- 초음파 세척, 특수 포장
- 재료 및 공정 인증 템플릿
후경화 및 어닐링 가공 부품
Drake는 Torlon 스톡 형상을 가공하는 고객에게 사후 경화 기능을 제공합니다. 이 서비스를 통해 가공 회사는 고객에게 최적의 성능 수준으로 Torlon 부품을 공급할 수 있습니다. 우리는 또한 특수 요구 사항을 충족하기 위해 요청 시 PEEK로 만든 가공 부품을 어닐링합니다.
경화 후 가공된 Torlon PAI 부품
모든 Drake Plastics Torlon PAI 가공 가능한 스톡 형상은 완전한 성능 잠재력을 달성하기 위해 당사의 사후 경화 공정을 거칩니다. 당사의 사후 경화 프로토콜은 Torlon PAI의 일반적인 코어 Tg(유리 전이 온도) 중간점 값을 282°C(540°F)로 가져옵니다. 후 경화 동안 PAI 폴리머 사슬은 재료의 인성, 내마모성 및 기계적 특성을 확장하고 최적화합니다. 이러한 고성능 수준은 Drake Plastics의 Torlon PAI 로드, 플레이트 및 심리스 튜브로 가공된 부품에 내재되어 있습니다.
일부 부품은 가공 후 2차 사후 경화의 이점을 얻습니다. 재경화는 높은 경화 온도에서 Torlon PAI 스톡 형태에 형성되는 이미드화된 외층 또는 “표피”를 복원합니다. 이 외부 레이어는 마모 및 화학적 공격에 대한 내성을 최적화하여 가혹한 서비스 환경에서 사용되는 기계 부품에 이점이 될 수 있습니다.
고급 폴리머로 가공된 부품 어닐링
Drake Plastics는 압출된 스톡 모양을 어닐링하여 폴리머가 가공 중 고온 용융 상태에서 주변 온도로 빠르게 변할 때 발생하는 내부 응력을 최소화합니다. 어닐링 동안 부품 또는 모양은 Tg(유리 전이 온도)보다 훨씬 높은 온도로 가열되어 폴리머 사슬이 이동하고 처리 중에 유도된 응력을 완화할 수 있습니다. 그런 다음 매우 천천히 균일하게 냉각되어 매우 정밀한 치수를 유지할 수 있는 견고하고 낮은 응력 부품이 생성됩니다.
Drake Plastics는 요청 시 PEEK 및 기타 고급 폴리머로 가공된 부품을 맞춤 어닐링합니다. 특히 두껍거나 다양한 단면을 가진 부품에 때때로 필요한 특정 결정도 목표 또는 매우 정밀한 치수 제어를 달성하는 데 유용할 수 있습니다.
메모: Torlon PAI 압출 스톡 형태는 항상 열처리 대신 후경화됩니다. 어닐링이 효과적이기 위해서는 폴리머의 Tg(유리전이온도) 이상에서 수행되어야 합니다. 이는 폴리머 사슬 이완을 허용하여 응력을 감소시킵니다. 비틀림이나 물집의 위험 없이 Torlon PAI를 Tg 이상으로 가열하는 것은 불가능합니다. Torlon PAI를 260°C/500°F의 후경화 온도로 가열하면 Tg가 훨씬 더 높기 때문에 응력 감소에 미치는 영향이 최소화됩니다. 결과적으로 Drake Plastics는 압출된 Torlon PAI 스톡 형태의 응력을 최소화하기 위해 극단적인 조치를 취합니다. 당사의 정밀하게 제어되는 공정은 생산 후에 효과적으로 완화될 수 없기 때문에 가능한 가장 낮은 응력으로 형상을 생산하는 데 중요합니다.
고객이 사용할 수 있는 가공 지침
가공 지침은 당사의 고급 폴리머 제품으로 부품을 생산하는 입증된 기술로 고객을 지원하는 데 사용할 수 있습니다. 당사 웹사이트에서 제공되는 기타 기술 정보에는 주요 산업 분야에서 당사의 고성능 열가소성 수지의 일반적인 적용과 각 재료의 특성 데이터가 포함됩니다.
머시닝에서 사출 성형으로의 비용 효율적인 전환
가공 부품 생산량이 크게 증가했지만 여전히 정밀 공차 사출 금형 툴링을 정당화할 수 있는 수준 미만인 경우, 최종 가공되는 몰딩 블랭크 또는 니어넷 스톡 형상은 효율적이고 비용을 절감하는 다음 단계로 작용할 수 있습니다. 부품의 실제 치수와 비슷하기 때문에 저렴한 사출 금형에서 생산한 다음 지정된 부품 치수로 가공할 수 있습니다. 저비용 금형과 결합된 재료 손실 감소는 로드 또는 플레이트 가공보다 훨씬 더 비용 효율적인 옵션을 제공할 수 있습니다.
Drake Plastics는 사출 성형 부품 또는 정삭 가공을 위한 니어 네트 블랭크로 가공 고객을 지원하므로 고객에게 항상 최고의 가치를 제공할 수 있습니다.
애플리케이션 개발 지원
많은 고객들이 그들이 필요로 하는 것에 대한 일반적인 설명을 가지고 Drake Plastics를 방문합니다. 지원 엔지니어는 다음과 같은 여러 가지 방법으로 도움을 줄 수 있습니다.
- 재료 선택: Drake Plastics의 엔지니어는 Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS, Ultem PEI, Vespel PI 및 까다로운 환경에서 사용되는 기타 초고성능 열가소성 수지의 응용 분야에 대한 다년간의 경험을 제공합니다. 이러한 부품이 사용되는 산업에서의 경험에는 항공우주 및 방위, 석유 및 가스 및 화학 처리, 전기 및 전자, 반도체 제조, 의료 및 기타 첨단 기술 분야가 포함됩니다.
- 애플리케이션 검토: 고객은 Drake Plastics를 사용하여 가공 부품의 성능에 영향을 미치는 다양한 핵심 요소를 정의할 수 있습니다. 예를 들어, 유리 또는 탄소 섬유 강화 스톡 형상으로 생산된 부품에 대해 최상의 섬유 방향을 정의하면 구성 요소의 강도와 내구성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. Drake Plastics는 또한 어닐링 및 사후 경화 및 표면 마감에 대한 전문 지식을 제공하여 사용 시 성능을 향상시킬 수 있습니다.
- 프로토타이핑: 설계 및 재료가 정의되면 당사의 가공 팀은 Torlon PAI, Vespel PI, PEEK, Ryton PPS, Ultem PEI 및 기타 고급 폴리머로 정밀 프로토타입 부품을 제공하여 실제 최종 사용 작업 환경에서 구성 요소 성능을 검증할 수 있습니다. Drake Plastics는 본격적인 생산에 앞서 기계 가공 고객에게 빠르고 경제적으로 프로토타입을 제공할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다.
- 테스트 및 검증: Drake Plastics의 시차 주사 열량계(DSC)는 필요할 때 재료의 열 특성을 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 기계적 특성을 평가하기 위해 기계 시험 연구소의 서비스를 이용할 수 있습니다.
맞춤형 재료 개발 파트너인 Drake Plastics
회사는 종종 개발 파트너로서 기밀로 당사와 협력하여 고유한 재료 구성에서 프로토타입 및 테스트 부품을 생산합니다. 가공 및 가공 특성에 대한 피드백은 가공성을 개선하고 완성된 부품 성능을 향상시키기 위해 공식을 미세 조정하는 데 도움이 됩니다. 우리는 또한 이러한 회사가 이국적인 재료로 만든 중요한 구성 요소를 통합하는 새로운 제품과 시스템을 출시할 수 있도록 부품 생산을 지원합니다.
