극저온 씰용 PCTFE의 고성능 대안
Drake CryoDyn® CT-100 및 CT-200 사출 성형 부품 및 압출 스톡 형상은 정적 서비스 및 동적 밀봉 응용 분야에 사용되는 극저온 밀봉 부품용으로 개발된 폴리머로 생산됩니다.
CryoDyn® CT-100 극저온 등급은 극저온 조건에서 작동하는 고정 부품에 이상적인 후보입니다. 동적 극저온 응용 분야용으로 개발된 대응 제품은 CryoDyn® CT-200 으로 지정됩니다. 이 등급은 또한 우수한 정적 밀봉 성능을 제공합니다.
CT-100 및 CT-200 극저온 폴리머 포뮬레이션은 Victrex plc에서 개발하여 역사적으로 이러한 응용 분야에 사용되었지만 공급 제약을 겪은 불소 폴리머인 PCTFE에 대한 고성능 대안을 제공합니다.
Drake CryoDyn® CT-100 및 CT-200 사출 성형 부품
공정 조건은 고성능 폴리머 제품에서 신뢰할 수 있는 특성과 성능을 제공하는 데 중요한 역할을 합니다. Drake Plastics는 CT 등급의 용융 흐름 분석을 기반으로 사출 성형을 위한 최적의 공정 조건을 설정합니다. 성형 장비는 각 수지에 따라 크기가 지정되며 인몰드 제어 시스템은 최적화된 공정 조건을 모니터링하고 유지합니다. 당사의 품질 프로토콜에는 다른 수지와의 교차 오염 가능성을 제거하기 위한 사전 생산 조치가 포함됩니다.
엄격한 처리 조치를 기반으로 Drake Plastics는 Drake CryoDyn® CT-100 및 CryoDyn® CT-200 브랜드로 사출 성형된 CT-100 및 CT-200 부품을 판매합니다. 동일한 이유로 CryoDyn® CT-100 및 CT-200 스톡 형태에 이 브랜딩을 적용합니다. CryoDyn® 이름은 Drake Plastics가 제공하는 모든 성형, 압출 또는 가공 제품이 고객이 테스트, 검증 및 지정한 일관되고 신뢰할 수 있는 성능을 갖도록 보장합니다.
CryoDyn® CT-100 및 CT-200 성능 대 PCTFE
PCTFE에 비해 CT-200의 주요 장점 중 하나는 마찰 계수가 낮다는 것입니다. 이는 적절하게 설계된 구성 요소가 더 낮은 작동 토크를 요구할 수 있음을 의미합니다. 빅트렉스가 -196°C(-321°F)의 실험실 테스트에서 검증한 폴리머의 더 높은 베어링 및 내마모성은 극저온 부품의 더 긴 사용 수명으로 해석됩니다.
표면 경도는 씰 설계의 핵심 요소이며 CT-200과 PCTFE가 거의 동일한 속성입니다. PCTFE(DAIKIN NEOFLON M-300H)는 Shore D 경도가 80인 반면 CryoDyn® CT-200은 81 Shore D를 측정합니다.
CryoDyn® CT-100이 정적 극저온 응용 분야에서 PCTFE에 비해 더 높은 수준의 굴곡 및 압축 강도를 제공한다는 장점이 있습니다.
설계 고려 사항
부품 설계 시 고려해야 할 수 있는 CryoDyn® 등급과 PCTFE의 주요 차이점은 연신율입니다. 실온에서 PCTFE는 100% 이상의 신장률을 보입니다. CryoDyn® 값의 범위는 10~40%입니다. 이 범위는 가공 조건, 특히 냉각 속도 및 어닐링에 의해 영향을 받는 결정도를 기반으로 합니다. 따라서 성형 부품의 일관된 연신율을 위해서는 공정 제어가 필수적입니다.
실온 값의 차이에도 불구하고 Victrex는 PCTFE 및 CT 수지 등급이 극저온에서 유사한 연신율 값을 갖는다고 보고합니다. 그러나 온도 범위에 따른 차이는 PCTFE를 CryoDyn® CT 등급으로 직접 대체할 때 약간의 재설계가 필요할 수 있음을 나타냅니다.
CryoDyn® 스톡 형상에 대한 빠르고 저렴한 액세스를 통해 고객은 시리즈 생산을 위한 몰드 툴링에 투자하기 전에 가공된 프로토타입에서 설계를 테스트할 수 있습니다.
사출 성형 기술은 CryoDyn® 극저온 부품의 품질과 성능에 중점을 둡니다.
Drake Plastics의 사출 성형 장비, 제어 시스템 및 품질 관리 프로토콜은 CryoDyn® 극저온 폴리머로 만든 부품의 특성과 일관성을 최적화하도록 설계되었습니다.
용융 흐름 분석 가이드 도구 설계 및 공정 조건
용융 흐름 분석은 CryoDyn® CT 등급에 대한 이상적인 도구 설계 및 사출 성형 조건에 대한 지침을 제공합니다. 최적의 공정 조건과 결합된 적절한 도구 설계는 폴리머의 특성을 유지하는 데 기여하는 두 가지 핵심 요소입니다. 또한 넓은 온도 변화에서 치수 안정성 문제를 일으킬 수 있는 내부 응력을 최소화하는 역할도 합니다. 두 요소 모두 극저온 환경에서 사용되는 터빈, 밸브, 펌프 및 기타 장비의 씰 및 관련 구성 요소의 효과적인 성능에 필수적입니다.
사전 제작 품질 프로토콜
Drake Plastics의 사출 성형 기술자는 새로운 생산을 시작하기 전에 이전 실행의 모든 기계 구성 요소를 완전히 분해하고 철저히 청소합니다. 여기에는 녹은 폴리머와 접촉하는 나사, 배럴 및 기타 기계 구성 요소가 포함되며 후속 실행에서 CT 극저온 폴리머의 교차 오염을 제거하는 단계입니다. 각 수지 전용 건조기는 폴리머 혼합을 방지하는 추가 조치입니다.
다양한 크기 범위
Drake Plastics의 성형 작업에서 기계 크기의 범위는 고객에게 다양한 부품 크기 옵션을 제공합니다. 35톤에서 300톤까지 평가되는 당사의 기능은 0.85g(0.03oz.)에서 567g(20oz.)까지 사출 성형 부품을 생산할 수 있습니다. 이것은 고객에게 소형 극저온 볼 밸브 구성 요소에서 터보 팽창기 씰에 이르기까지 다양한 성형 부품을 제공합니다.
일관된 품질 및 물리적 특성을 위한 제어 시스템 및 절차
당사의 완전 전기 성형기는 유압액 누출이나 유출로 인한 오염 위험 없이 정확하고 효율적이며 깨끗하게 작동합니다. 성형 중 특성 저하 및 손실을 방지하기 위해 Drake Plastics의 기술자는 각 기계의 배럴 크기를 조정하여 용융된 극저온 등급 폴리머가 용융 온도에서 유지되는 시간을 최소화합니다.
Drake Plastics는 또한 모든 기계에 RJG 프로세스 모니터링 시스템을 통합합니다. 이 기술을 통해 작업자는 금형 캐비티 내에서 발생하는 상황을 모니터링 및 제어하고 지속적으로 높은 품질과 최적의 성능으로 부품을 생산하는 공정 조건을 유지할 수 있습니다.
대형 밀봉 부품의 단면 무결성
빅트렉스 CT-100 또는 CT-200 수지로 대형 극저온 씰 및 관련 부품을 성형할 때 무거운 단면 전체에서 균일성을 유지하는 것이 필수적입니다. Drake Plastics의 Toyo 기계는 이를 달성하기 위해 사출 압축 기술을 갖추고 있습니다. 성형 중에 중합체 용융물을 압축하거나 “주석”하여 다공성 및 공극이 없는 씰 및 유사한 중요 구성 요소를 생성합니다. 이것은 극저온 저장 및 운송에 사용되는 것과 같은 중요한 밀봉 응용 분야에 대해 또 다른 수준의 일관성을 추가합니다.
Drake CryoDyn® CT-200 가공 프로토타입 및 부품용 스톡 형상
Drake Plastics의 압출 작업은 빅트렉스 CT-200 수지를 정밀 가공된 극저온 구성품을 위한 다양한 재고 및 맞춤형 크기의 Drake CryoDyn® CT-200 로드 및 플레이트로 변환합니다. CryoDyn® CT-100 형상은 최소 수량 요구 사항으로 주문 제작이 가능합니다. 이 기능을 통해 고객은 사출 성형 툴링을 마무리하기 전에 구성 요소의 설계 및 성능을 검증하는 데 도움이 되는 가공된 프로토타입에 액세스할 수 있습니다. Drake Plastics의 CNC 가공 작업은 사출 성형 전 중간 단계로 필요한 경우 가공 부품의 생산 수량을 제공할 수도 있습니다.
