Drake Plastics는 초고성능 플라스틱의 압출, 사출 성형 및 기계 가공을 전문으로 합니다. 당사는 이러한 소재를 활용한 성공적인 응용 솔루션 분야에서 30년 이상의 실적을 보유하고 있습니다. 오늘날 우리가 이 자료에서 하는 거의 모든 일은 다른 사람들이 제공하지 못하거나 추구하지 않으려는 솔루션을 찾는 고객으로부터 시작되었습니다.
당사의 초고성능 열가소성 플라스틱 포트폴리오는 다양한 동급 최고의 특성을 지닌 소재들로만 구성되어 있습니다. 엔지니어링 열가소성 소재 중에서도 이 고성능 폴리머는 고온에서 최고 수준의 구조적 강도와 가장 광범위한 독성 화학 물질에 대한 내성, 높은 동적 및 정적 하중과 응력으로 인한 마모와 크리프에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 이러한 고성능 플라스틱의 주목할 만한 특성으로는 극저온에서의 인성, 방사선 노출에 대한 뛰어난 내성, 낮은 열팽창성, 우수한 가연성 등급, 뛰어난 전기 및 단열성 등이 있습니다.
자료
- Torlon PAI
- PEEK
- 고온용 PEEK XT
- 빅트렉스 HT PEK
- AvaSpire PAEK
- Ryton R4 PPS
- Ultem 2300 PEI
이러한 초고성능 플라스틱에는 또 다른 공통점이 있습니다: 압출 또는 사출 성형으로 녹이는 공정이 까다로운 소재라는 점입니다. 가공 문제가 심화되면서 탄소 및 유리 섬유 강화 등급은 이방성 거동을 보입니다. 개별 부품의 성능을 최적화하기 위해 광케이블 방향을 이해하고, 관리하고, 설계하려면 경험과 전문 지식이 필요합니다. 이는 사출 성형 부품뿐만 아니라 섬유 강화 압출 스톡 형상으로 제작된 가공 부품에도 적용됩니다.
드레이크는 업계에서 가장 가공하기 까다로운 플라스틱을 처리해 온 수십 년의 경험을 보유하고 있으며, 섬유의 흐름과 배향에 대한 타의 추종을 불허하는 전문 지식을 갖추고 있습니다.
당사의 기술팀은 가공 파라미터를 개발하고, 혁신적인 가공 장비를 설계 및 제작하며, 각 초고성능 플라스틱에 맞게 정밀하게 조정된 가공 기술을 정의하는 데 중요한 역할을 해왔습니다. 그 결과, 전 세계 고객들은 이러한 고유한 소재가 제공하는 최대 수준의 물성을 갖춘 형상과 부품을 찾고 있습니다.
산업 응용 분야 및 Drake의 재료 선택 지원
애플리케이션 환경과 운영 조건은 산업마다 크게 다릅니다. Drake Plastics의 개발팀은 각 용도에 가장 적합한 소재 등급과 생산 공정을 정확히 파악할 수 있도록 고객과의 협력을 환영합니다. 기술 중심 산업의 수많은 애플리케이션에서 엔지니어와 지정자가 성능과 생산 효율성 간의 최상의 균형을 달성할 수 있도록 지원한 실적은 다음을 포함한 수많은 분야에서 성공을 거두었음을 입증합니다:
폴리아미드-이미드(PAI)
다른 엔지니어링 열가소성 플라스틱에 비해 PAI는 고온에서 하중을 견딜 수 있는 탁월한 강도를 제공하는 초고성능 소재라는 점이 돋보입니다. 537°F(280°C)의 유리 전이 온도(Tg) 덕분에 극한의 온도에서도 구조적 강도가 높게 유지됩니다. Tg에 익숙하지 않은 분들을 위해 설명하자면, 플라스틱에서 상 변화가 일어나는 온도입니다. 재료가 딱딱한 형태에서 고무처럼 부드러운 상태로 전환됩니다. Tg를 넘어서면 플라스틱이 부드러워지기 시작합니다. 강도와 강성이 급격히 떨어지고 열팽창이 급격히 증가합니다. PAI와 비교해 볼 때, PTFE의 유리전이온도(Tg)는 실온에 가까운 81°F(27°C)인 반면, PEEK의 유리전이온도는 일반적으로 289°F(143°C)로 보고됩니다. 유리 또는 탄소 섬유를 추가하면 폴리머의 강도와 강성이 HDT(열변형 온도)와 함께 증가하지만, 여전히 호스트 수지가 Tg를 결정합니다. 따라서 베이스 레진에 섬유를 추가해도 Tg가 증가하지 않습니다.
PAI는 높은 정하중 하에서 우수한 압축 강도와 크리프 저항성으로 인해 장기적인 구조적 무결성을 위한 엔지니어링 플라스틱 중 최상위 계층에 속합니다. polyamide-imide의 다른 주목할 만한 장점으로는 내마모성과 다양한 화학 물질 및 높은 수준의 방사선 노출에 대한 내성이 있습니다. 유리 및 탄소 강화 등급은 이 초고성능 플라스틱 소재의 고유한 강도를 향상시키고 베어링 및 마모 배합은 장기적인 내마모성을 높입니다. 이러한 특성이 다양한 제형에 결합됨에 따라, polyyamide-imide는 다른 엔지니어링 플라스틱이나 많은 금속이 감당할 수 없는 극도로 까다로운 최종 사용 환경에서도 폭넓게 활용되고 있습니다.
PAI 상품명
는 사출 성형 및 압출용 PAI 수지에 대한 가장 일반적인 상업적 명칭입니다. 압축 성형에는 분말 형태를 사용할 수 있지만, 압축 성형 형태는 용융 가공된 형상 및 부품의 특성에 미치지 못합니다. Drake offers extruded PAI rod, plate and Seamless Tube® shapes made from commercially available Torlon resins under the Torlon PAI brand, and injection molded parts in all Torlon Grades.
고객이 요구하는 특정 Grades나 사양을 생산하는 데 필요한 상용 Torlon 수지 배합물이 구비되어 있지 않은 경우, 일부 Drake polyamide-imide 제품은 Drake PAI로 명명되기도 합니다.
자주 요청하는 PAI 기술 리소스:
폴리에테르케톤(PEEK, 고온 PEEK, PEK, PEKEK, PAEK)
폴리에테르케톤 제품군에는 PEEK 외에도 PEK, PEKK, PEKKEK 및 PAEK가 있습니다. 이 폴리에테르케톤 폴리머는 표준 PEEK에 비해 강도와 고온 성능이 향상되었지만 PEEK 또는 고온 PEEK의 내화학성 및 내피로성이 부족합니다. 이는 이러한 폴리케톤 변종 폴리머에는 실제 PEEK 폴리머의 에테르(E)-케톤(K) 비율이 2:1이 없기 때문입니다. 이 비율은 다른 폴리에테르케톤에 비해 PEEK 및 고온 PEEK의 우수한 내화학성의 기초가 됩니다. 이러한 장점과 상대적인 가공 용이성은 대체 폴리에테르케톤 화학 물질에 비해 PEEK 폴리머 등급이 훨씬 더 많이 채택되는 주요 이유입니다.
PEEK(폴리에테르에테르케톤)
PEEK는 현재 시중에 나와 있는 반결정성 고분자 중 가장 우수한 성능을 지닌 소재 중 하나로 인정받고 있습니다.
섬유 강화 및 내마모성 강화 등급의 기존 PEEK 폴리머 외에도 고온 PEEK 등급도 제공됩니다. 표준 PEEK의 내화학성 및 내마모성은 유지하면서 더 높은 열 성능을 추가하여 고온의 기계적 및 전기적 특성을 개선합니다.
다른 엔지니어링 플라스틱에 비해 표준 PEEK는 내화학성, 내마모성 및 내열성을 탁월하게 겸비하고 있습니다. 열적 특성으로는 289°F(143°C)의 Tg(유리 전이 온도)와 306°F(152°C)의 비섬유 강화 열변형 온도가 있습니다. 저온에서도 강인함을 유지합니다. 이 초고성능 플라스틱 소재는 구조적 강도에서도 높은 평가를 받고 있으며, 유리 및 탄소섬유 강화 등급은 강성을 높이고 열팽창을 줄입니다. 반결정질 소재로서 다양한 화학 물질에 대한 탁월한 내성뿐만 아니라 내피로성이 뛰어납니다. PEEK는 또한 높은 수준의 방사선에 노출되어도 물리적 특성이 크게 저하되지 않습니다. 인화성이 낮고 산업 인증을 받은 덕분에 전기, 화학 및 항공 우주 분야에서 자주 선택됩니다.
PEEK 상품명
빅트렉스® 피크; 케타스파이어® 피크:
빅트렉스와 솔베이는 전 세계를 선도하는 PEEK 수지 생산업체입니다. 빅트렉스와 케타스파이어는 각각 비강화, 유리 및 탄소 섬유 강화, 내마모성 등급을 빅트렉스 PEEK와 케타스파이어® PEEK 브랜드로 공급하고 있습니다. 드레이크 플라스틱은 100% 프라임 레진으로 만든 이들 회사의 브랜드로 PEEK 스톡 형상을 공급하므로 고객은 정확히 무엇을 얻을 수 있는지 알 수 있습니다.
드레이크는 드레이크 산업용 등급 PEEK로 지정된 이코노미 등급 스톡 모양을 공급합니다. 또한 다양한 PEEK 등급의 정밀 가공 및 사출 성형 부품을 제공하며, 모든 제품은 사용된 원자재에 대한 완전한 추적성을 제공합니다.
고온 PEEK(폴리에테르에테르케톤)
동일한 폴리에테르에테르케톤(P-E-E-K) 구조를 가지고 있기 때문에 고온 등급의 PEEK는 표준 PEEK의 인상적인 내화학성을 제공합니다. 명칭에서 알 수 있듯이 내열성에 대한 PEEK의 성능을 높이고 고온에서 향상된 기계적 및 전기적 특성을 제공합니다.
표준 등급에 비해 고온용 PEEK는 유리전이온도가 338°F(170°C)로 36°F(20°C) 더 높으며, 녹는점도 81°F(45°C) 더 높습니다.
고온 PEEK 상품명
케타스파이어® PEEK XT-920:
솔베이는 XT-920이라는 명칭의 KetaSpire® PEEK 브랜드로 고온 PEEK 사출 성형 및 압출 수지 등급을 공급합니다. 제품 라인에는 비강화 등급과 30% 탄소 및 30% 유리 강화 등급으로 지정된 KetaSpire PEEK XT-920 NT, XT-920 GF30 및 XT-920 CF30이 있습니다. 초기 애플리케이션은 표준 PEEK보다 향상된 열 성능과 절제 특성을 활용하고 있습니다.
Drake Plastics는 KetaSpire 고온용 PEEK 소재로 사출 성형 부품을 생산하고 있으며, 솔베이(Solvay)의 KetaSpire XT-920 브랜드 하에 충전재가 첨가되지 않은 XT-920 NT, 솔베이(Solvay)의 KetaSpire XT-920 브랜드 하에 무충진 XT-920 NT, 유리 섬유 강화 XT-920 GF30 및 탄소 섬유 강화 XT-920 CF30 Grades의 표준 형상을 개발하고 있습니다.
자주 요청되는 PEEK 기술 리소스:
폴리에테르케톤(PEK)
화학적으로 폴리에테르 케톤(PEK) 폴리머인 빅트렉스는 압출 및 사출 성형용 고성능 플라스틱 소재를 공급합니다. 유리 전이 온도(Tg)가 306°F(152°C)로 비충진 PEEK 폴리머보다 높고 크리프 저항성이 높으며 54°F(30°C) 더 높은 온도에서도 강도를 유지합니다. 드레이크 플라스틱은 고점도 G45 등급을 압출하여 높은 내충격성과 연성을 갖춘 큰 단면을 구현합니다.
PEK 상품명
빅트렉스® PEK HT:
빅트렉스는 이 초고성능 플라스틱에 빅트렉스 PEK HT라는 명칭을 부여하여 공급합니다.
Drake Plastics는 빅트렉스(Victrex) PEK HT G45 수지로 제작된 표준 형상 제품을 공급합니다. 이 자료의 강화된 버전은 사용자 지정으로 제공됩니다.
자주 요청하는 PEK 기술 리소스:
폴리아릴에테르케톤(PAEK)
PAEK(폴리아릴에테르케톤)는 고급 폴리머 제품군을 의미합니다. 이 웹 사이트에서 언급된 버전은 Solvay에서 AvaSpire PAEK으로 상용화한 버전입니다. PEEK보다 연성이 뛰어나고 유리 전이 온도(Tg)가 15°C(27°F) 높지만 내화학성이 약간 떨어집니다. 316°F(158°C)의 Tg는 PEEK보다 높지만, PAI의 537°F(280°C) Tg보다 훨씬 낮습니다. 300°F(150°C) 이상의 강성을 유지하는 PAEK의 능력과 충격 강도 덕분에 작동 조건과 화학 환경에 따라 PEEK를 대체할 수 있는 경제적인 대안이 될 수 있습니다.
PAEK 상품명
AvaSpire® PAEK:
솔베이(Solvay)는 이 고성능 플라스틱 소재를 AvaSpire® PAEK라는 상표명으로 공급하고 있습니다. 비강화 등급과 유리 및 탄소섬유 강화 등급이 있습니다. Drake Plastics는 AvaSpire AV 등급 명칭으로 분류된 모든 PAEK 등급 소재를 사용하여 제작된 표준 형상 제품을 공급하며, 해당 폴리머로 제작된 정밀 가공 및 사출 성형 부품도 제공합니다.
자주 요청하는 PAEK 기술 자료:
폴리페닐렌 황화물(PPS)
반결정성 PPS는 392°F(200°C) 이하의 온도에서 알려진 용매 없이도 탁월한 내화학성을 제공합니다. 수십 년 동안 사출 성형 부품에는 주로 강화되지 않거나 깔끔한 PPS가 사용되었습니다. 40% 유리 강화 등급인 Ryton® R-4를 개발하여 PPS의 유리 전이 온도(Tg)를 190°F(88°C)로 높이고 인성과 강성을 크게 향상시켰습니다. 이러한 향상된 특성으로 인해 뜨겁고 독한 화학 물질 및 까다로운 전기 환경을 위한 구조 부품의 소재에 대한 다양한 사양이 개발되었습니다.
Drake Plastics 기술팀이 40% 유리 섬유 강화 PPS를 가공 가능한 반제품 형태로 압출하기 위한 공정 매개변수를 개발함으로써, 이 초고성능 열가소성 수지의 용도가 기능성 시제품 및 정밀 가공 부품으로 확대되었습니다. 이러한 부품들은 생산량이 적거나 단면이 두꺼워 균열이나 기공 없이 안정적으로 성형하기 어려운 경우가 많습니다. 일반적인 PPS 애플리케이션에는 석유 및 가스, 항공기 전기 시스템 및 화학 처리 산업용 장비의 부품이 포함됩니다.
PPS 상품명
솔베이는 40% 유리 강화 PPS를 Ryton® R4-240 PPS라는 상품명으로 공급합니다. Drake는 이 초고성능 열가소성 수지를 Ryton® R-4 PPS라는 명칭으로 업계에서 가장 폭넓은 범위의 가공용 반제품으로 생산합니다.
Drake Plastics는 또한 이 고성능 소재로 제작된 정밀 가공 및 사출 성형 부품을 공급합니다. 솔베이의 R4-240 수지는 사용 가능한 모든 PPS 등급 중 분자량이 가장 높아 폴리머 사슬이 길다는 것을 나타냅니다. 이는 최적의 인성으로 이어져 까다로운 서비스 환경에서 스톡 형상의 가공성과 가공 부품의 성능을 향상시킵니다. 이 40% 유리섬유 강화 고성능 플라스틱 소재는 그 특성상 유리섬유 강화 PEEK 및 기타 고성능 플라스틱에 비해 비용 효율적인 대안으로 자주 활용됩니다.
자주 요청하는 조달청 기술 리소스:
폴리에테르-이미드(PEI)
폴리에테르이미드는 Drake Plastics에서 공급하는 또 다른 고성능 플라스틱 소재인 polyamide-imide(PAI)를 포함하는 이미드 폴리머 계열에 속합니다. 고성능 열가소성 플라스틱은 대부분의 엔지니어링 열가소성 플라스틱보다 극한의 온도에 더 잘 견딥니다. 최대 390°F(200°C)의 극한 온도에서도 강성을 유지합니다. 이 고성능 플라스틱의 또 다른 특징은 가수분해 안정성으로, 증기와 장기간 물에 노출되어도 물리적 특성이 현저하게 영향을 받지 않는다는 점입니다.
PEI 상품명
사빅은 PEI의 주요 생산업체로, 섬유 강화 배합을 포함한 여러 등급의 사출 성형 및 압출용 고성능 열가소성 플라스틱을 Ultem™ PEI 브랜드 이름으로 공급하고 있습니다. Drake는 주로 30% 유리 섬유 강화 울템(Ultem) 2300 PEI 소재를 Seamless Tube® 형태로 압출 성형합니다. 다양한 압출 튜브 크기는 재료 낭비가 훨씬 많은 로드 또는 플레이트로 가공할 수 있는 보빈, 절연체 및 기타 부품에 매력적인 경제성을 제공합니다.
Ultem 2300 PEI는 유리 전이 온도(Tg)가 419°F(215°C)이며, 항공기 등급 알루미늄과 비슷한 1.1 E-5/°F(1.98 E-5/°C)의 선형 열팽창 계수(CLTE)로 치수 안정성이 매우 높습니다.
