Torlon PAI, PEEK 및 기타 고급 폴리머 의 사출 성형 전문가

사출 성형 전문가인 Drake Plastics는 수십 년간의 초고성능 열가소성 수지 용융 가공 경험을 바탕으로 미세 조정된 공정 조건을 보유하고 있으며 당사의 성형 장비를 위한 특수 부품을 설계 및 제작했으며 일관되게 고품질 사출 성형 제품을 생산하는 데 필요한 기술에 투자했습니다. Torlon PAI, PEEK 및 이와 유사한 고급 폴리머 부품.

초고성능 플라스틱에 대한 깊은 전문성

정밀 사출 성형 초고성능 플라스틱은 열화를 방지하고 최적의 특성 및 품질 수준을 달성하기 위해 각 폴리머의 고유한 거동에 대한 확실한 이해가 필요합니다. 고압 및 고온 성형 공정에서 물리적 특성을 보존하고 일관된 품질을 달성하려면 용융 특성 및 유동 거동을 공정 조건 및 하드웨어 설계에 고려해야 합니다.

전문가로서의 우리의 명성은 다음을 포함하여 비보강, 유리, 탄소 섬유, 베어링 및 마모 등급의 고급 폴리머 재료로 공급한 수백만 개의 부품에서 비롯됩니다.

사전 제작 지원: 재료, 프로토타입 및 테스트, 금형 최적화

Drake Plastics의 지원 기능은 가공 플라스틱 또는 금속 부품에서 사출 성형으로 전환하는 고객에게 특히 유용할 수 있습니다.

  • 재료 및 응용 분야 지원: 당사 엔지니어는 항공 우주 및 방위, 석유 및 가스 및 화학 처리, 전자, 반도체 제조, 생명 과학 및 기타 하이테크 및 가혹한 서비스 산업에서 초고성능 열가소성 수지의 응용 분야에 대한 풍부한 경험을 제공합니다.
  • 프로토타이핑: Drake의 광범위한 가공 기능은 실제 최종 사용 조건에서 평가할 수 있도록 정밀 가공된 프로토타입 부품을 제공할 수 있습니다.
  • 테스트 및 검증: 고객은 시차 주사 열량계(DSC)를 활용하여 재료를 열적으로 특성화하고 잘 갖추어진 기계 테스트 실험실을 활용하여 기계적 특성을 평가할 수 있습니다. IQ, OQ 및 PQ를 포함하여 필요한 경우 전체 프로세스 검증을 제공합니다.
  • 금형 설계 지원: 고객과의 DFM(Design for Manufacturing) 검토에서 우리는 허용오차 및 파팅 라인, 게이트 및 녹아웃에 대한 이상적인 위치와 같은 요소를 정의합니다. Drake의 금형 흐름 분석은 부품 성능 및 비용 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있으며 강화 폴리머에서 섬유 배향을 관리한 경험은 부품 강도를 최대화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
  • 사내 금형 제작 및 유지 관리: Drake는 사내 EDM, 표면 연삭 및 사출 금형 제작 및 서비스 관련 기능을 통해 고객을 지원합니다. 또한 필요시 국내 금형제작업체의 전문기술과 역량을 활용합니다.

최고의 사용 가능한 성형 기술. 생산의 모범 사례

Drake는 Torlon PAI, PEEK, Ultem PEI 및 기타 고성능 폴리머와 같은 재료에 대해 사용 가능한 최고의 성형 및 공정 장비와 제어 기술에 투자합니다. 우리 생산 팀은 또한 성형 부품에서 최고 수준의 품질과 성능을 달성하기 위해 극단적인 조치를 취합니다.

생산 설비:

많은 고객들이 우리 시설을 그들이 경험한 것 중 가장 깨끗하고 효율적이라고 설명합니다. 당사의 완전 전기 사출 프레스는 0.03~20oz의 정밀 부품을 생산합니다. (0.85 ~ 570g). 그들은 유압을 사용하지 않아 작업의 청결함을 더합니다. 각 기계는 또한 성형 주기 동안 부품을 압축하거나 ‘코인(coin)’하는 고유한 기능을 갖추고 있어 다공성이나 공극 없이 매우 무거운 단면을 사출 성형할 수 있습니다.

인몰드 공정 제어

Drake의 프로세스 기술에는 이상적인 조건을 유지하기 위해 금형 캐비티 내부 의 프로세스 매개변수를 모니터링하는 캐비티 내 압력 변환기와 RJG 시스템이 포함됩니다. 이 중요한 제어는 RJG가 장착된 모든 Drake 사출 성형 부품에서 고품질과 탁월한 반복성을 제공합니다.

탁월한 품질 이니셔티브

우리 생산 팀의 아이디어는 우수한 품질에 대한 우리의 명성에 큰 영향을 미칩니다. 그들의 이니셔티브 중: 교차 오염을 방지하기 위해 각 수지에 대한 전용 건조기. 그리고 그들은 퍼징이 실행 후 모든 잔류물을 제거할 수 없다는 것을 알고 있으므로 다음 작업을 시작하기 전에 이전 실행에서 용융된 폴리머와 접촉했던 모든 구성 요소를 청소하고 나사를 연마하고 전체 분해를 수행합니다.

모든 생산에 적용되는 항공우주 산업 품질 표준

Drake Plastics의 품질 관리 시스템은 전 세계 항공우주 산업의 AS9100D(2016) 및 ISO 9001:2015 표준에 대한 인증을 받았습니다. 이러한 엄격한 요구 사항은 당사가 제조하는 모든 제품에 적용됩니다. 이러한 표준을 충족할 수 있는 능력은 우리 팀의 경험과 달성 가능한 최고 수준의 품질 달성에 대한 헌신에서 비롯됩니다. 또한 다음을 포함하여 사용 가능한 최고의 검사 기술에 투자하여 팀을 지원합니다.

 

  • 수지 수분 검증
  • 캐비티 프로세스 제어 및 모니터링의 RJG
  • CT 스캔
  • 밀도 검증
  • 광학 비교기
  • 표면 마무리 검사 장비
  • CMM(좌표 측정기)
  • DSC 열 특성화
  • 인스트론 만능시험기

모든 선적에 대한 인증: Drake Plastics는 폴리머 구성에 관계없이 모든 제품에 대한 적합성 인증서를 무료로 제공합니다. 합리적인 비용으로 특별검사도 가능합니다.

생산 후 사출 성형 서비스

Drake는 사출 성형 부품에 대한 고객별 요구 사항 및 업계 규정 준수 표준을 충족하기 위해 다양한 서비스 및 기능 메뉴를 제공합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

  • 레이저 에칭
  • 가공된 디게이팅 및 가공된 기능
  • 초음파 세척 및 특수 포장
    • 이물질 잔해(FOD) 제어
    • 산업 규격 및 ASTM 사양에 따른 특수 포장
  • ASTM 성형 또는 가공된 시험편
  • 물리적 특성에 대한 ASTM 테스트
  • 내부 무결성을 확인하기 위한 CT 스캔
  • 최대 성능을 위한 포스트 어닐링 및 경화

고성능을 위한 후경화 및 어닐링

사후 경화 Torlon PAI 부품: Drake에서 생산하는 모든 Torlon PAI 제품은 이 고급 폴리머의 전체 성능 잠재력을 실현하는 핵심 요소인 엔지니어링된 사후 경화 프로세스를 거칩니다. 선적 전 이 마지막 단계는 Torlon PAI의 일반적인 코어 Tg(유리 전이 온도) 중간점 값인 540°F(282°C)를 달성합니다. 재료에 대한 수십 년의 경험을 통해 우리는 최대 구조 강도, 인성, 내마모성 및 내화학성을 달성하기 위해 Torlon PAI 부품을 생산하기 위해 경화 주기를 최적화했습니다.

PEEK 및 기타 초고성능 열가소성 부품 어닐링: Drake는 부품의 특성을 손상시키거나 시간이 지남에 따라 변형을 유발할 수 있는 내부 응력을 완화하기 위한 어닐링에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 잔류 응력은 고급 폴리머가 핫멜트 단계에서 주변 온도로 빠르게 전환될 때 발생합니다. 이것은 다른 속도로 냉각되는 무겁거나 다양한 단면 두께를 가진 부품에 특히 문제가 됩니다. 제어된 조건에서 어닐링하면 이 문제가 해결됩니다. 고급 폴리머의 Tg 또는 연화점 이상으로 부품을 가열한 다음 Tg 아래로 매우 천천히 냉각함으로써 폴리머 사슬이 균일하게 이완되어 잔류 응력을 완화합니다. Drake는 맞춤형 어닐링을 제공합니다. 탁월한 치수 안정성 또는 폴리머의 강도, 인성 및 내화학성을 최대화하는 결정도 수준이 필요한 사출 성형 부품에 자주 사용됩니다.

복잡한 기능, 정확한 공차 를 위한 사후 마무리 성형 부품

Drake의 광범위한 자체 성형 및 가공 기능이 결합되어 사출 성형만으로는 불가능한 복잡한 형상과 기능을 가진 성형 부품을 고객에게 제공합니다. 정밀 마감 가공은 깊은 언더컷, 측면 또는 각진 구멍 또는 포트, 0 또는 음의 드래프트 측벽 및 성형이 불가능하거나 비현실적인 기타 설계 요소를 추가합니다. 당사의 CNC 가공은 또한 성형에서 달성할 수 있는 것보다 더 엄격한 부품 공차를 산출합니다. 예를 들어, 성형 부품의 가공된 형상 공차는 +/-0.0005인치(+/-0.02mm)로 유지될 수 있습니다.

비용 효율적인 중간 범위 단위 볼륨을 위한 거의 순 형상

니어넷 형상은 스톡 형상에서 소량의 부품 가공과 툴링에 상당한 투자가 필요한 대량 성형 사이에 효율적이고 경제적인 다리를 제공합니다. 이러한 형태 또는 블랭크는 저렴한 도구로 성형되며 부품의 설계 치수와 유사합니다. 그런 다음 정확한 부품 치수로 가공됩니다. 생산 요구 사항이 올바른 수준에 도달할 때 거의 그물 모양을 사용하면 막대 또는 판에서 가공하는 것에 비해 재료를 크게 절약할 수 있습니다.

인서트 몰딩: 고급 폴리머 부품에 기능 추가

인서트 몰딩은 성형 과정에서 기능성 금속 부품을 사출 성형 부품에 통합합니다. 인서트는 몰드 캐비티에 고정되고 폴리머 용융물은 몰딩 프로세스가 진행됨에 따라 금속 부품 주위를 흐릅니다. 티타늄, 스테인리스 스틸 및 기타 금속으로 만든 전기 전도체, 나사식 패스너, 구조적 보강재 및 보호 캡은 인서트 성형의 가능성 중 일부에 불과하며 이 기술은 고급 폴리머로 만든 많은 고성능 부품에 통합됩니다. Drake는 일상적으로 성형합니다. . 다른 장점으로는 고객의 작업에서 조립 시간이 단축되고 부품에 몰드인 금속 구성요소가 더 안전하게 통합된다는 점을 들 수 있습니다.

고객 중심 서비스 및 사후 관리

최고의 생산 및 품질 관행은 지속적으로 탁월한 서비스가 뒷받침될 때만 고객에게 최대 가치를 제공합니다. Drake의 고객 중심 문화는 정보, 지원 및 문제 해결 요청에 대한 신속한 응답에서 분명합니다. Drake의 정시 배송 성능은 98% 이상입니다. 우리 팀은 100% 고객 만족을 표준으로 설정하고 이를 유지하는 것이 지속적인 서비스 기반 투자를 결정합니다.

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