KetaSpire PEEK XT-920은 기존 PEEK의 온도 상한을 크게 높여 이 초고성능 폴리머 제품군의 사출 성형 및 가공 부품에 새로운 응용 분야를 열어줍니다.
에테르(E)와 케톤(K)의 비율이 동일한 2:1인 고온 PEEK XT는 기존 PEEK와 동일한 탁월한 내화학성을 나타냅니다. 이 중합체 구조는 에테르 대 케톤 비율이 약간 다른 PEK, PEKK, PEKEKK 및 PAEK와 같은 폴리케톤에 비해 더 넓은 범위의 화학 물질에 대한 내성을 제공합니다.
내화학성은 PEEK와 유사하지만 PEEK XT 개발로 이어진 고유한 화학적 특성으로 인해 유리 전이 온도가 170°C(338°F) 또는 이전 등급의 PEEK보다 20°C(36°F) 더 높습니다. KetaSpire KT820 NT 및 빅트렉스 450G.
KetaSpire PEEK XT로 사출 성형 또는 가공된 부품은 극한의 고온에서도 강도를 유지합니다. KetaSpire PEEK 폴리머를 생산하는 Solvay의 특성 데이터에 따르면 XT 등급은 기존 PEEK보다 인장 탄성률이 400% 더 높고 160°C(320°F)에서 인장 강도가 약 50% 더 높습니다. 또한 향상된 유전 강도와 체적 저항률을 제공하여 고온 전기 응용 제품에 적합한 후보입니다.
사출 성형 부품용 PEEK XT 등급
Solvay는 비강화 PEEK XT-920, 30% 탄소 섬유 강화 KetaSpire XT-920 CF30 및 30% 유리 강화 KetaSpire XT-920 GF30의 세 가지 등급으로 KetaSpire PEEK를 제공합니다. 섬유 강화 포뮬레이션은 높은 하중과 압력을 견뎌야 하는 응용 분야에 더 많은 구조적 강도를 제공합니다.
강화 및 비보강 PEEK XT 폴리머를 위한 사출 성형 기술
고객은 정밀 공차, 최소 응력 및 최적의 성능으로 사출 성형 부품을 생산하는 고급 폴리머를 위한 툴링, 공정 조건 및 장비 구성을 개발하는 Drake Plastics의 전문성을 인정합니다. XT920은 PEEK보다 훨씬 높은 온도에서 처리되며 처리 범위가 더 좁습니다. 정밀한 공정 설계 및 제어는 KetaSpire XT PEEK 등급의 높은 수준의 특성을 달성하는 핵심 요소이며 30% 유리 또는 탄소 섬유 강화 제제의 경우 더욱 그렇습니다.
로드맵으로서 용융 흐름 분석:
Drake Plastics의 연구실에는 각 PEEK XT 등급에 대한 최상의 가공 매개변수 및 도구 설계에 대한 지침으로 폴리머의 용융 흐름 특성을 결정하는 분석 도구가 있습니다.
당사의 툴링 기술자는 게이팅 설계 정보를 사용하여 성형 부품의 강도를 최적화하는 섬유 배향을 달성합니다. 분석 데이터는 또한 각 PEEK XT 등급의 고유 특성을 보존하는 공정 조건을 정의합니다.
몰딩 기술은 성능과 품질을 최적화합니다.
Drake Plastics는 일관되고 효율적으로 작동하고 유압 누출 또는 유출 위험을 제거하는 완전 전기 성형 기계를 사용합니다.
당사의 엔지니어는 성형 중 온도에서 시간을 최소화하기 위해 각 폴리머에 대한 배럴 크기를 조정합니다. 이는 용융 단계에서 폴리머의 열화를 방지하고 각 성형 조각의 최대 특성과 일관성을 보장합니다.
RJG 제어 시스템에 대한 Drake Plastics의 투자는 PEEK XT-920 사출 성형 부품의 일관된 품질과 성능에 더욱 기여합니다. 이 장비는 금형 캐비티의 상태를 모니터링하고 각 PEEK XT-920 등급에 대해 이상적인 공정 온도와 압력을 유지합니다.
고온 PEEK XT 응용 분야에는 성형 시 표면 싱크 또는 내부 보이드가 발생할 수 있는 벽 두께가 두꺼운 대형 부품이 포함됩니다. Drake Plastic의 사출 성형 기계에는 냉각 주기 동안 벽이 두꺼운 부품을 통합할 수 있는 압축 기능이 장착되어 있습니다. 이 사출 후 시퀀스는 금형 내부의 부품을 압축하거나 “코이닝”하여 공극이나 다공성이 없는 벽이 두꺼운 부품을 생성합니다.
다양한 크기 범위:
35톤에서 300톤 사이의 기계 크기는 고객에게 0.85g(0.03oz.)에서 567g(20oz.)까지 다양한 사출 성형 부품을 제공합니다. 이 기능은 정밀 전기 부품에서 대형 밸브 및 씰에 이르기까지 다양한 오일 및 가스 산업 장비 응용 분야에 사용됩니다.
KetaSpire 고온 PEEK XT 응용 분야
세 가지 등급의 KetaSpire XT-920은 기존 PEEK 등급의 Tg 이상의 온도에 노출되어 강도와 강성이 급격히 떨어지고 열팽창률이 급격히 증가하는 부품에 이상적입니다. 전기 절연 특성은 또한 폴리머의 Tg 이상의 온도에서 극적으로 감소합니다.
NORSOK M710 사워 가스 테스트는 다운홀 환경에 적용할 수 있는 폴리머의 기능을 입증했습니다. 230°C에서 20% H 2 S에 50일 노출 및 300°C에서 14일 염수/HC 노출 후, PEEK XT는 오일 및 가스 장비 부품의 신뢰성에 대해 세계적으로 인정받은 소재인 기존 PEEK와 비슷한 성능을 보였습니다.
기존 PEEK에 대한 고온 업그레이드로 PEEK XT를 활용할 수 있는 일반적인 응용 분야에는 밸브 시트, 씰 및 백업 씰 링, ESP의 전기 커넥터, 보빈, 코일 및 레이돔이 포함됩니다.
KetaSpire PEEK XT 스톡 형태로 가공된 프로토타입 및 부품
Drake Plastics는 모든 등급의 KetaSpire PEEK XT-920을 기성품 및 가공 가능한 맞춤형 크기의 로드 및 플레이트로 압출합니다. 당사의 CNC 가공 작업은 사출 성형 툴링에 투자하기 전에 부품 설계 및 성능을 테스트하고 검증하기 위해 이러한 스톡 형태를 프로토타입으로 정기적으로 변환합니다. 또한 생산 툴링이 완료되기 전에 필요한 가공 부품의 생산 수량으로 고객을 지원합니다.
