초고성능 스톡 형상
타의 추종을 불허하는 크기 범위 | 최고 품질 및 일관성 | 빠르고 안정적인 배송
초고성능 폴리머로 만든 Drake Plastics의 스톡 형태를 통해 고객은 정밀 엔지니어링 부품을 빠르고 경제적으로 가공할 수 있습니다.
당사의 스톡 형상 포트폴리오는 Torlon® PAI, Victrex® 및 Solvay KetaSpire® PEEK 및 고온 KetaSpire PEEK XT의 비보강, 내마모성 및 유리 및 탄소 섬유 강화 등급으로 구성됩니다. Drake는 또한 40% 유리 강화 Ryton® R-4 PPS 형상과 30% 유리 섬유 강화 제형인 Ultem™ 2300 PEI로 만든 Seamless Tube®를 압출하는 기술을 개발했습니다. 이러한 고성능 열가소성 수지 각각은 다양하고 까다로운 응용 분야 요구 사항을 충족하기 위해 고유하게 다른 속성 조합을 제공합니다.
20년 이상의 경험을 통해 초고성능 열가소성 수지를 로드, 플레이트, 당사 고유의 Seamless Tube® 및 얇은 시트 및 필름으로 압출하는 전문가로서의 명성을 쌓았습니다. 이러한 고성능 열가소성 수지에서 Drake의 비교할 수 없는 다양한 크기와 구성은 각 가공 부품에 대해 가장 비용 효율적인 형태를 보장합니다. 당사의 제품 및 프로세스 개발은 이러한 고성능 열가소성 수지의 이점을 더 많은 응용 분야로 확장하는 새로운 스톡 모양 재료 및 구성에 중점을 둡니다. 우리의 품질 표준은 업계에서 가장 엄격합니다. 또한 재고 및 생산 능력에 대한 지속적인 투자는 크고 작은 주문에 대해 일관되게 빠른 턴어라운드를 보장합니다.
Torlon PAI, Drake PAI 로드, 플레이트, 심리스 튜브® 및 얇은 시트
Torlon PAI는 용융 가공 가능한 열가소성 수지 중 고온에서 가장 높은 구조적 및 압축 강도를 가지고 있습니다. 하중을 받는 열 성능에서 유리 전이 온도(Tg) 또는 연화점이 280°C(537°F)로 다른 열가소성 수지보다 훨씬 뛰어납니다.
Drake는 10가지 등급의 Torlon PAI로 스톡 형상을 압출합니다. 여기에는 비보강 Torlon 4203/4203L PAI , 30% 유리 섬유 강화 Torlon 5030 PAI , Torlon 7130 , 30% 탄소 섬유 강화 등급, 여러 베어링 및 마모 공식이 포함됩니다. Drake가 상업적으로 이용 가능한 Torlon PAI 수지로 생산하는 모양에는 Torlon® 브랜드가 있습니다. 특수 PAI 제형으로 만든 PAI 모양에는 Drake PAI 상품명이 있습니다. 여기에는 Drake 4200 PAI 형상 과 Drake PAI 얇은 시트 및 필름이 포함됩니다.
Torlon PAI 로드 직경의 범위는 0.125”(3.2mm)에서 10.125”(256.7mm)로 세계 최대입니다. Torlon PAI 판 은 0.080”(2mm)에서 4.0”(101.6mm)의 업계 최대 판 두께까지 Drake에서 사용할 수 있습니다. 이 비할 데 없는 크기 기능은 이 초고성능 재료의 성능 이점을 이전에는 정밀 가공 에서 얻을 수 없었던 치수의 부품에 제공합니다.
Torlon PAI 등급은 일반적으로 전통적인 압출 튜브 및 사출 성형된 Torlon PAI 튜브 블랭크와 관련된 약한 웰드 라인을 제거하는 Drake 개발인 Drake의 Seamless Tube 형태로도 제공됩니다. 광범위한 OD/ID 구성에서 사용할 수 있는 Torlon PAI Seamless Tube 는 재료 손실을 최소화하고 원형 구성을 가공할 때 솔리드 로드를 드릴링하는 것보다 훨씬 더 높은 효율성을 제공합니다. 또한 웰드 라인을 제거하여 각 가공 부품 전체에 걸쳐 일관되게 높은 강도를 제공합니다. 여기에서 자세히 알아보기
PEEK 및 고온 PEEK 로드 및 플레이트
KetaSpire® PEEK, 빅트렉스® PEEK, 드레이크 PEEK
PEEK는 인상적인 만능 물리적 특성을 가지고 있으며 고압 증기, 뜨거운 물 및 많은 매우 공격적인 화학 물질에 장기간 노출되는 것을 견딥니다. Drake는 비보강 등급의 이 초고성능 열가소성 수지, 30% 유리 섬유 및 30% 탄소 섬유 강화 포뮬레이션 및 재료의 본질적으로 우수한 베어링 및 내마모성을 더욱 향상시키는 첨가제가 포함된 PEEK 수지로 스톡 형태를 생산합니다.
Drake는 사용된 Victrex® PEEK 또는 Solvay KetaSpire® PEEK 수지의 등급 지정으로 PEEK 로드 및 플레이트 제품을 식별하므로 고객이 제품을 정확히 알 수 있습니다. 이러한 프리미엄 모양은 업계에서 가장 큰 크기인 최대 10인치(257mm) 직경의 로드 및 4인치(101.6mm) 두께의 플레이트에 이르는 다양한 크기의 재고에서 사용할 수 있습니다.
산업용 PEEK 로드 및 플레이트
Drake는 또한 Drake Industrial Grade PEEK 지정에 따라 충전되지 않은 베어링 등급과 30% 유리 및 탄소 섬유 강화 PEEK 로드 및 플레이트를 공급합니다. 이 4가지 등급은 대부분의 Solvay 및 Victrex 수지로 생산되는 PEEK 스톡 형상과 함께 제공되는 Mil-P 46183 및 기타 표준에 대한 전체 인증이 필요하지 않은 응용 분야에 대해 저렴한 가격으로 제공됩니다. Drake Industrial Grade PEEK로 라벨이 붙은 제품은 사출 성형, 압출 또는 압축 성형된 다른 상업적으로 이용 가능한 PEEK 스톡 형태와 경쟁하기 위해 제공되며 수지 조성 및 비중 범위를 설명하지만 재료 시험 보고서( 지하철).
KetaSpire® 고온 PEEK XT 로드 및 플레이트
고온 PEEK XT 스톡 형상은 Solvay의 KetaSpire PEEK XT 수지에서 압출됩니다. 진정한 PEEK 폴리머의 에테르 대 케톤 비율이 2:1인 PEEK XT는 PEEK가 PEK, PAEK 및 기타 폴리케톤에 비해 동일한 우수한 내화학성을 제공합니다.
표준 PEEK와 비교하여 고온 PEEK XT는 유리 전이 온도(Tg)가 36°F(20°C) 더 높으며 고온의 전기적 및 기계적 특성이 크게 향상됩니다. Tg도 HT PEK보다 10°C(18°F) 높습니다.
KetaSpire PEEK XT 수지는 비보강 등급과 30% 유리 또는 30% 탄소 섬유로 강화된 배합을 포함합니다. 포괄적인 재고를 개발하는 동안 Drake는 주문 제작 기반으로 모든 등급의 로드와 플레이트를 인용하고 있습니다.
Drake CryoDyn™ CT-200 스톡 모양 :
극저온 씰용 PCTFE에 대한 고성능 대안
Drake CryoDyn™ CT-200 스톡 형상은 가공된 씰 및 극저온에 노출되는 관련 구성 요소에 대해 PCTFE에 대한 고성능 대안을 제공합니다.
씰링 응용 분야에 널리 사용되는 불소 중합체인 PCTFE는 처음에 3M의 중단된 Kel-F â 상표명으로 공급되었습니다. 현재 Neoflon â PCTFE로 브랜드화되어 있으며 아시아에서 제조됩니다. 공급 제약으로 인해 성능 저하가 없는 PCTFE 대안에 대한 수요가 발생했습니다.
Drake는 다양한 크기의 Victrex CT™ 200 수지에서 CryoDyn CT-200 스톡 형상을 압출합니다. 특별히 제조된 폴리아릴에테르케톤 기반 폴리머는 극저온 응용 분야에서 효과적인 밀봉에 중요한 특성에서 PCTFE에 대한 업그레이드를 제공합니다. 또한 150°C(302°F) 이상의 환경에서도 효과적으로 작동하며, 폴리아릴에테르케톤은 오랫동안 성능이 입증되었습니다.
Drake의 가공 조건은 CT-200 수지의 완전한 성능을 유지하는 핵심 요소입니다. 물리적 특성 테스트는 CryoDyn CT-200 스톡 형상 특성이 빅트렉스의 CT-200 수지 데이터 시트 값과 유사함을 보여줍니다. 이러한 동등성을 반영하기 위해 Drake는 CryoDyn CT-200 브랜드 이름에 Victrex CT-200이라는 명칭을 사용합니다.
빅트렉스 CT-200 수지는 베어링 및 마모 성능 향상을 위해 특별히 제조되었습니다. CryoDyn CT-200 형상으로 가공된 부품은 PCTFE보다 마찰 저항이 낮고 -321°F(196°C)에서 수행된 CT-200 수지의 실험실 테스트를 기반으로 극저온 볼 시트 밸브 및 유사한 응용 분야에서 더 긴 서비스 수명을 제공합니다. PCTFE 대안으로서 CryoDyn CT-200의 다른 성능 이점은 치수 안정성과 부하 시 크리프 저항을 포함하여 광범위한 온도 범위에서 밀봉 무결성에 기여합니다.
설계 엔지니어링 참고 사항: PCTFE는 CryoDyn CT-200보다 연신율이 훨씬 높습니다. 결과적으로 CryoDyn CT-200의 더 높은 강도와 더 낮은 연신율을 감안할 때 부품이 제대로 기능하기 위한 PCTFE 대안으로 CryoDyn CT-200을 사용하면 더 얇은 밀봉 섹션과 같은 일부 구성 요소 설계 차이가 예상됩니다.
CryoDyn은 Drake Plastics Ltd의 상표입니다. 주식회사
Victrex CT는 Victrex plc의 상표입니다.
고성능 폴리케톤 폴리머인 Victrex® HT™G45 PEK는 기존 PEEK보다 부하 시 열 성능이 다소 더 뛰어납니다. 표준 Victrex 450G PEEK보다 15°F(9°C) 더 높은 유리 전이 온도(Tg)를 가지며 20,300psi(140MPa)의 압축 강도는 18,130psi에서 PEEK보다 하중 시 변형을 약 10% 증가시킵니다. (125MPa).
Drake는 최대 1.5”(38.1mm)의 플레이트 두께와 4.0”(101.6mm)의 로드 직경 범위에서 HT G45 PEK를 제공하며 다른 크기는 주문 제작 기준으로 합리적인 최소값으로 제공됩니다.
40% 유리 섬유 강화 반결정질 열가소성 수지인 Ryton R-4 PPS는 392°F(200°C) 이하에서 알려진 용매가 없기 때문에 화학 처리 및 오일 및 가스 응용 분야에 이상적인 후보 소재입니다. 또한 UL 94 V-0 가연성 등급, 우수한 전기적 특성 및 높은 기계적 강도로 고유한 난연성을 나타냅니다.
섬유 강화는 강화되지 않은 PPS 폴리머에 비해 Ryton R-4의 인성을 크게 향상시키고 구조적 및 열적 특성을 향상시킵니다. 40%의 유리 섬유 함량은 비보강 PPS에 비해 열 변형 온도가 2배 증가하고 굴곡 탄성률이 3배 이상 증가합니다. 이는 고온에 노출된 내하중 가공 부품에 대해 비보강 등급보다 훨씬 더 널리 Ryton R-4 PPS 를 적용하는 주요 요인입니다.
Drake는 40% 유리 섬유 강화 Ryton R-4 PPS 로드와 플레이트를 압출하는 기술을 개발했습니다. 압축 성형 및 램 압출 유리 충전 PPS 제품에서 자주 발생하는 부서지기 쉽고 일관성 없는 변형에 비해 일관되게 높은 품질과 기계 가공성을 제공합니다. Drake의 Ryton R-4 크기 범위에는 0.5″(12.7mm) ~ 3.0″(76.2mm)의 로드와 0.250″(6.35mm) ~ 1.50″(38.1mm) X 12(305mm) 너비의 플레이트가 포함되며 맞춤형 크기 요청 시 이용 가능합니다.
Ultem™ 2300 PEI 심리스 튜브 ; Ultem PEI 로드 및 플레이트
Ultem PEI는 최대 200°C(390°F)까지 강도를 유지하고 장기간 열 산화에 저항하며 우수한 전기적 특성을 나타내며 고유한 내화학성 및 난연성을 제공합니다. 또한 증기와 뜨거운 물에 장기간 노출되어도 견딜 수 있어 많은 의료 및 치과 기기 응용 분야에 유용합니다.
가장 널리 사용되는 섬유 강화 Ultem PEI 제형은 30% 유리 강화 Ultem 2300 PEI입니다. 섬유 강화재는 PEI 폴리머의 다른 고유한 특성에 뛰어난 강도와 안정성을 추가합니다.
Drake Plastics는 Ultem 2300 PEI 를 Seamless Tube® 형태로 압출하는 공정 기술을 개발했습니다. 관형 구성에서 가장 경제적으로 가공되는 씰 링과 같은 응용 분야에 이상적으로 사용됩니다. 또한 용접선이 없는 이음매 없는 단면으로 균일하게 높은 후프 강도를 제공합니다. Ultem 2300 Seamless Tube는 재고에서 다양한 OD/ID 조합으로 제공되며 주문 제작 크기의 경우 빠른 처리가 가능합니다. Drake는 요청 시 다른 등급의 Ultem PEI 도 제공하며 일반적으로 최소 수준입니다.
성능면에서 PAEK는 PEEK와 Ultem PEI 및 Torlon PAI와 같은 고성능 열가소성 수지 사이에 있습니다. 316°F(158°C)의 유리 전이 온도(Tg)는 PEEK보다 다소 높지만 PAI의 Tg인 537°F(280°C)보다 훨씬 낮습니다. PAEK는 광범위한 화학 물질에 저항하지만 PEEK의 폴리머 구조는 해당 성능 영역에서 우위를 점합니다.
150°C(300°F) 이상의 강도 유지력과 전반적으로 우수한 기계적 특성을 갖춘 PAEK는 기계적 응력 및 관련된 화학 물질에 따라 PEEK를 대체할 수 있습니다. 대량의 경우 적용 조건이 허용하는 경우 PEEK에 대한 경제적인 옵션이 될 수도 있습니다.
Drake는 비보강 등급 및 30% 유리 및 30% 탄소 섬유로 강화된 배합으로 AvaSpire PAEK 를 제공합니다. 표준 로드 직경 범위는 0.5″(12.7mm) ~ 1.25″(31.8mm)입니다. 요청 시 플레이트뿐만 아니라 다른 로드 직경도 사용할 수 있습니다.
고객 요구에 따른 제품 개발
Drake Plastics가 생산하는 모든 스톡 형태는 다른 사람들이 생산할 수 없거나 생산할 수 없는 재료 및 구성에 대한 고객의 요구에서 비롯됩니다. 모든 경우에 Drake는 이러한 고성능 재료를 각 응용 분야에 필요한 최적의 특성과 품질을 갖춘 스톡 형태로 변환하는 데 필요한 가공 조건과 압출 장비를 개발했습니다. 고객이 당사와 협력하여 응용 분야에 필요한 새로운 크기 및 열가소성 재료의 스톡 모양을 개발함에 따라 당사 제품 라인은 계속 확장됩니다.
최고 품질, 한 번에 한 조각
Drake Plastics의 품질 관리 시스템은 전 세계 항공우주 산업의 AS9100D(2016) 및 ISO 9001:2015 인증 을 받았습니다. 이러한 표준의 엄격한 요구 사항은 모든 고객의 주문에 적용됩니다. 우리는 우리가 압출하는 각 고성능 열가소성 수지에 대해 가능한 최고 수준의 속성과 품질을 제공하기 위해 하드웨어와 시스템을 설계하고 공정 조건을 관리합니다.
우리의 목표는 한 번에 하나의 완벽한 제품을 생산하는 것입니다. 압출 분야의 단일 부품 워크플로는 이를 달성하는 데 도움이 됩니다. 이러한 제조 방식은 분해로 인한 결함을 최소화하기 위해 단기간에 소량의 각 폴리머를 사용합니다. 엄격하게 제어되는 공정 조건과 Drake가 설계한 압출기 및 툴링은 제품 안정성과 일관성을 보장합니다. 종합하면 Drake의 일체형 흐름 처리의 이러한 구성 요소도 캠버를 최소화하는 데 도움이 됩니다. 기계공이 알고 있듯이 직선이 아닌 스톡은 표면 조도, 공차 및 수율에 영향을 미치는 공작물에 진동을 일으킵니다.
대량 생산에 비해 단일 부품 흐름은 부품당 비용을 증가시키고 생산량을 크게 줄입니다. 그러나 고객의 반복 주문 흐름은 단일 부품 흐름이 제공하는 프리미엄 품질의 가치를 확인합니다. 이것은 그것을 유지하기 위한 능력에 투자하겠다는 우리의 약속을 뒷받침합니다.
100% 고객만족을 위한 투자
Drake Plastics의 재고 형태 제조 및 재고 투자는 고객이 원할 때 100% 원하는 것을 제공하는 것을 기반으로 합니다. 이를 위해서는 기계 활용도가 아닌 고객 가치 극대화에 기반한 생산 및 서비스 투자가 필요합니다.
당사의 모든 초고성능 열가소성 수지의 크기 범위와 다양성은 업계에서 타의 추종을 불허합니다. 로드 및 플레이트 재고에는 수지 공급업체의 새로운 폴리머가 포함되어 있어 고객이 가공된 프로토타입을 통해 잠재적인 이점을 평가할 수 있습니다. 다른 곳에서는 볼 수 없는 직경과 두께는 고객에게 새로운 적용 가능성을 열어줍니다. 유연한 생산 능력은 맞춤형 및 주문 제작 제품에 대한 신속한 턴어라운드를 지원합니다.
재고 형태에 대한 Drake의 정시 납품 성능은 98% 이상입니다. 100% 고객 만족은 표준이며 지속적인 서비스 기반 투자를 결정합니다.
