왜 Drake 가공용 형상인가
Drake Plastics의 첨단 폴리머 소재로 제작된 표준 형상 제품은 엄격한 품질 기준에 따라 생산되어, 최적의 성능과 효율적이며 일관된 정밀 가공을 가능하게 합니다.
다양한 종류의 첨단 열가소성 플라스틱
Drake’s high-performance product lineup includes unfilled, wear-enhanced, and fiber-reinforced Torlon® PAI grades, Drake special PAI grades made from Torlon resin, Victrex® PEEK, KetaSpire® PEEK, and Drake thermoset composites. 고온용 케타스파이어(KetaSpire) PEEK XT, 여러 종류의 베스펠(Vespel®) PI 등급, 그리고 40% 유리 섬유 강화 라이톤(Ryton®) R-4 PPS가 고성능 성형품 라인업을 더욱 풍성하게 합니다. 극저온용 소재로는 CryoDyn® CT-100 및 CT-200, 그리고 Drake PCTFE가 있습니다.
독창적이면서도 비용 효율적인 형태
Drake’s 기술팀이 개발한 Seamless Tube®는 Torlon PAI와 30% 유리 섬유 강화 Ultem™ 2300 PEI로 제작되었으며, 비용 효율적인 외경/내경 구성을 갖추고 있어 용접선이 없어 성능 저하를 유발하지 않습니다. Drake’s 또 다른 독창적인 혁신 기술인 Extruded Seal Segments®는 스플릿 씰용 압축 성형 PAI에 비해 비용 효율적이고 일관성 있으며 성능이 신뢰할 수 있는 대안을 제공합니다. 또한 Drake는 첨단 열가소성 플라스틱 분야에서 업계 최대 직경의 봉과 가장 두꺼운 Plate 재질을 개발했습니다.
타의 추종을 불허하는 다양한 사이즈, 품질 및 서비스
20년 이상의 경험을 바탕으로 Drake는 초고성능 열가소성 수지 분야의 전문 기업으로 자리매김했습니다. Drake’s 타의 추종을 불허하는 다양한 크기와 구성 옵션은 고객에게 각 가공 부품에 가장 비용 효율적인 형상을 제공합니다. 지속적인 제품 및 공정 개발 노력을 통해 새로운 소재와 사양의 재고 형상을 개발함으로써, 고성능 열가소성 수지의 이점을 더 많은 응용 분야로 확대하고 있습니다. Drake’s 품질 기준은 업계에서 가장 엄격하며, 재고 및 생산 능력에 대한 지속적인 투자를 통해 고객은 규모에 상관없이 모든 주문에 대해 일관되게 빠르고 신뢰할 수 있는 납기 기간을 보장받습니다.
Torlon PAI는 용융 가공이 가능한 열가소성 수지 중 고온에서 가장 뛰어난 구조적 강도와 압축 강도를 지닙니다. 하중 하에서의 열 성능은 유리 전이 온도(Tg) 또는 연화점이 537°F(280°C)로 다른 열가소성 플라스틱보다 월등히 뛰어납니다.
Drake는 10가지 등급의 Torlon PAI 소재로 압출 성형된 표준 형상을 생산합니다. 여기에는 무보강 Torlon(Torlon) 4203/4203L PAI, 30% 유리섬유 보강 Torlon 5030 PAI, 30% 탄소섬유 보강 Grade인 Torlon 7130, 그리고 여러 가지 베어링 및 내마모성 배합 제품이 포함됩니다. 드레이크가 시판용 Torlon PAI 수지로 생산하는 형상 제품에는 시엔스코(Syensqo, 구 솔베이)의 Torlon® 브랜드가 적용됩니다. 또한 드레이크는 시엔스코와 협력하여 특수 PAI Grades를 가공용 형상 및 가공·사출 성형 부품 형태로 Drake PAI(Drake PAI) 브랜드로 공급하고 있습니다.
Torlon PAI 봉의 직경은 0.125인치(3.2mm)부터 세계 최대 규격인 10.125인치(256.7mm)까지 다양합니다. Drake(Drake)에서는 두께 0.080인치(2mm)부터 업계 최대 두께인 4.0인치(101.6mm)에 이르는 Torlon PAI 플레이트 도 공급하고 있습니다. 이 탁월한 크기 기능 덕분에 이전에는 정밀 가공으로 얻을 수 없었던 치수의 부품에도 이 초고성능 소재의 성능 이점을 활용할 수 있습니다.
또한 기존의 압출 튜브 및 사출 성형 Torlon PAI 튜브 블랭크에서 일반적으로 나타나는 약한 용접선을 제거한 Drake의 심리스 튜브(Drake’s Seamless Tube) 형태로도 제공됩니다. 다양한 OD/ID 구성으로 제공되는 Torlon PAI 심리스 튜브는 재료 손실을 최소화하고 솔리드 로드 드릴링에 비해 원형 구성의 가공 효율을 훨씬 더 높입니다. 또한 용접선을 제거하면 각 가공 부품 전체에 일관되게 높은 강도를 제공합니다. 여기에서 자세히 알아보기
KetaSpire® PEEK, Victrex® PEEK, Drake PEEK
PEEK는 뛰어난 종합적 물리적 특성을 갖추고 있으며, 고압 증기, 온수 및 다양한 고부식성 화학 물질에 장기간 노출되어도 견딜 수 있습니다. Drake는 이 초고성능 열가소성 수지를 사용하여 무보강 Grades, 30% 유리섬유 및 30% 탄소섬유 보강 배합 제품과, 소재가 본래 지닌 우수한 내마모성 및 내구성을 더욱 향상시키는 첨가제가 포함된 PEEK 수지를 생산합니다.
Drake는 자사의 PEEK 봉 및 판 제품에 사용된 Victrex® PEEK 또는 Solvay KetaSpire® PEEK 수지의 등급 명칭을 표기하여, 고객이 구매하는 제품의 정확한 사양을 파악할 수 있도록 하고 있습니다. 이러한 프리미엄 형상은 업계 최대 크기인 직경 10인치(257mm) 막대와 4인치(101.6mm) 두께의 플레이트까지 다양한 크기로 재고에서 구매할 수 있습니다.
산업용 PEEK 봉 및 Plate
드레이크는 또한 비보강, 베어링 등급, 30% 유리 및 탄소 섬유 강화 PEEK 로드 및 플레이트를 드레이크 산업용 등급 PEEK라는 명칭으로 공급합니다. 이 네 가지 등급은 Mil-P 46183 및 대부분의 솔베이 및 빅트렉스 수지로 생산되는 PEEK 스톡 형상에 수반되는 기타 표준에 대한 전체 인증이 필요하지 않은 애플리케이션을 위해 저렴한 가격대로 제공됩니다. Drake 산업용 등급 PEEK로 표시된 제품은 사출 성형, 압출 성형 또는 압축 성형된 다른 상용 PEEK 스톡 형태와 경쟁하기 위해 제공되며 수지 구성 및 비중 범위를 설명하는 일반 인증서와 함께 제공되지만 재료 테스트 보고서(MTR)는 포함되지 않습니다.
KetaSpire® 고온용 PEEK XT 봉 및 Plate
고온 PEEK XT 스톡 형상은 솔베이의 케타스파이어 PEEK XT 수지로 압출됩니다. 진정한 PEEK 폴리머의 2:1 에테르 대 케톤 비율을 가진 PEEK XT는 PEK, PAEK 및 기타 폴리케톤에 비해 PEEK가 제공하는 우수한 내화학성을 동일하게 갖췄습니다.
표준 PEEK에 비해 고온용 PEEK XT는 유리전이온도(Tg)가 36°F(20°C) 더 높으며, 고온에서의 전기적 및 기계적 특성이 크게 향상되었습니다. 또한 Tg는 HT PEK보다 18°F(10°C) 더 높습니다.
케타스파이어 PEEK XT 레진은 강화되지 않은 등급과 유리 30% 또는 탄소 섬유 30%로 강화된 제형이 있습니다. 포괄적인 재고를 개발하는 동안 Drake는 모든 등급의 봉재와 판재를 주문 제작 방식으로 견적을 내고 있습니다.
고성능 폴리케톤 폴리머인 빅트렉스® HT™G45 PEK는 기존 PEEK보다 부하가 걸렸을 때 열 성능이 다소 우수합니다. 표준 빅트렉스 450G PEEK보다 유리 전이 온도(Tg)가 15°F(9°C) 높고 압축 강도가 20,300psi(140MPa)로 18,130psi(125MPa)인 PEEK보다 하중 하에서 변형에 약 10% 더 강합니다.
Drake offers HT G45 PEK in a range of plate thicknesses up to 1.5 inches (38.1 mm) and rod diameters up to 4.0 inches (101.6 mm), with other sizes available on a made-to-order basis with reasonable minimum order quantities.
Syensqo(구 Solvay)와 Drake Plastics의 협력을 통해, 과거 Torlon® 브랜드로 판매되던 해당 PAI Grades와 동등한 Drake 4435, 4630 및 4645 PAI Grades가 개발되었습니다.
특수 Torlon PAI Grades는 Syensqo의 대규모 수지 생산 시설에 적합한 생산량보다 훨씬 적은 양이 필요한 좁은 틈새 시장용 응용 분야에 사용되었습니다.
Syensqo는 해당 수지를 시장에서 철수하는 대신, 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 Drake Plastics와 기술 협력 관계를 맺었습니다. 이 프로젝트를 통해 Drake는 용융 압출 및 사출 성형용 배합물을 제조하기 위한 독자적인 공정 장비를 설계하고 제작하게 되었습니다.
현재 Drake 4435, 4630 및 4645 PAI라는 브랜드명으로 출시된 이 세 가지 제품은 모두 Drake가 정품 Torlon 수지를 사용하여 제조합니다. 이를 통해 기존 및 신규 고객은 이전 Torlon 브랜드 PAI Grades 제품과 비교해도 손색없는 성능과 품질을 갖춘 가공용 성형품, 정밀 가공 부품 및 사출 성형 부품을 안정적으로 이용할 수 있습니다.
Drake Plastics는 또한 이온성 불순물을 최소화하기위해 TiO2를 전혀 포함하지 않은 특수 등급 제품인 ‘Drake 4200 PAI 성형품’과 ‘Drake PAI 필름 및 박판’을 공급하고 있습니다.
Vespel® PI는 정밀 가공 부품용 첨단 폴리머 반제품 중에서도 최고 수준의 성능을 자랑합니다.
모든 Vespel® PI 등급은 극저온에서 고온에 이르는 극한 환경에서도 물성을 유지한다는 특징을 가지고 있습니다. 또한 이 소재는 윤활 유무에 관계없이 높은 PV 조건에서 뛰어난 내마모성을 발휘합니다. 마찰 및 내마모 성능을 더욱 향상시킨 고체 윤활제가 함유된 Grades도 제공됩니다.
Vespel® PI는 본질적으로 높은 구조적 강도를 갖추고 있어 고온에서 하중을 받았을 때 크리프 현상이 발생하지 않습니다. 또한 뛰어난 내충격성과 전기적 특성을 갖추고 있으며, 낮은 선형 열팽창 계수(CLTE) 덕분에 완제품의 치수 안정성이 보장됩니다.
Drake는 세 가지 Vespel® PI Grades의 재고 형상 제품을 제공합니다. 충전재가 포함되지 않은 Vespel® SP-1은 극저온에서 300°C(570°F)에 이르는 온도 범위에서 가공 부품으로 사용될 때 안정적인 성능을 발휘합니다. Vespel® SCP-5000은 충전재가 포함되지 않은 Grade로, 기존의 Vespel® PI Grade보다 열 산화 안정성이 더 높습니다. Vespel® SP-21은 15%의 흑연을 함유하고 있어, 충전재가 포함되지 않은 Vespel® PI Grade에 비해 마찰 및 내마모성이 향상되었습니다.
드레이크는 Vespel® PI 성형품 공급 외에도, 모든 Vespel® PI Grades의 소재를 사용하여 가공이 까다로운 정밀 부품을 제작하는 데 있어 폭넓은 전문성을 보유하고 있습니다.
베스펠®은 E.I. 듀폰 드 네무르 앤 컴퍼니의 등록 상표입니다.
Drake CryoDyn™ CT-200 표준 형상:
극저온 씰용 PCTFE의 고성능 대체재
Drake CryoDyn™ CT-200 소재는 극저온 환경에 노출되는 가공 씰 및 관련 부품에 대해 PCTFE보다 우수한 성능을 제공하는 대안입니다.
씰링 용도로 널리 사용되는 불소 폴리머인 PCTFE는 처음에는 단종된 3M의 Kel-F®라는 상표명으로 공급되었습니다. 현재는 Neoflon® PCTFE로 브랜드화되어 아시아에서 제조되고 있습니다. 공급 제약으로 인해 성능 저하가 없는 PCTFE 대체품에 대한 수요가 증가했습니다.
Drake는 빅트렉스(Victrex) CT™ 200 수지를 사용하여 다양한 크기의 CryoDyn CT-200 반제품을 압출 성형합니다. 특수 제조된 폴리아릴에테르케톤 기반 폴리머는 극저온 애플리케이션에서 효과적인 씰링에 중요한 특성에서 PCTFE를 업그레이드합니다. 또한 폴리아릴에테르케톤은 오랜 역사를 통해 성능이 입증된 302°F(150°C) 이상의 환경에서도 효과적으로 작동합니다.
Drake의 처리 조건은 CT-200 수지의 전체 성능을 유지하는 데 있어 핵심적인 요소입니다. 물리적 특성 테스트 결과 CryoDyn CT-200 스톡 형상 특성이 빅트렉스의 CT-200 레진 데이터 시트 값과 비슷하다는 것이 입증되었습니다. 이러한 동등성을 반영하기 위해 Drake는 CryoDyn CT-200 브랜드 이름에 Victrex CT-200이라는 명칭을 사용합니다.
빅트렉스 CT-200 수지는 베어링 및 마모 성능을 개선하기 위해 특별히 제조되었습니다. CryoDyn CT-200 형상으로 가공된 부품은 PCTFE보다 마찰 저항이 낮으며, -321°F(196°C)에서 실시한 CT-200 수지에 대한 실험실 테스트를 기반으로 극저온 볼 시트 밸브 및 유사한 응용 분야에서 더 긴 수명을 제공합니다. PCTFE 대안으로서 CryoDyn CT-200의 다른 성능 이점으로는 치수 안정성과 부하 시 크리프 저항성이 있어 넓은 온도 범위에서 씰링 무결성에 기여한다는 점이 있습니다.
디자인 엔지니어링 노트: PCTFE는 CryoDyn CT-200보다 연신율이 훨씬 높습니다. 따라서 부품이 제대로 작동하려면 CT-200의 높은 강도와 낮은 연신율을 고려할 때 부품이 제대로 작동하기 위해 PCTFE 대안으로 CryoDyn CT-200을 사용하면 더 얇은 밀봉 섹션과 같은 일부 부품 설계상의 차이를 예상해야 합니다.
CryoDyn은 Drake Plastics Ltd.의 상표입니다. Co.
Victrex CT는 Victrex plc의 상표입니다.
Drake PCTFE는 LOX, LH2, LN2 및 LNG 환경은 물론, 우주선 장비의 적용 분야가 견뎌내야 하는 극한의 저온 조건에서도 신뢰할 수 있는 극저온 밀봉 성능을 제공합니다. 이 불소중합체의 다른 성능 이점으로는 내화학성 및 내방사선성, 낮은 가스 방출량, 높은 LOI(한계 산소 지수) 및 V-0 등급의 난연성이 있습니다.
PCTFE 폴리머는 -255°C( -427°F)에서 +150°C( 302°F)에 이르는 온도 범위에서 물성을 유지하는 것으로 잘 알려져 있습니다. PCTFE는 열 작동 범위의 상한선에서 하중을 받아도 변형되지 않으며, 최대 200°C( 392°F)의 급격한 온도 상승 시에도 강성을 유지할 수 있습니다.
드레이크 PCTFE의 또 다른 특징은 기체와 액체에 대한 불투과성입니다. 이 소재의 감지 가능한 수분 흡수율은 거의 제로에 가깝습니다. 이러한 복합적인 특성과 내환경성 덕분에 이 소재는 LOX,LH2,LN2 및 LNG의 처리, 저장, 수송과 관련된 배관, 밸브, 씰 및 기타 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
Drake Plastics는 직경 10~80mm(0.394~3.15인치), 표준 길이 400mm(15.75인치)의 PCTFE 봉을 공급합니다. 요청 시 판재 및 튜브도 제공 가능합니다.
40% 유리 섬유로 보강된 반결정성 열가소성 수지인 Ryton R-4 PPS는 392°F(200°C) 이하에서 용해되는 용매가 알려진 바 없어, 화학 공정 및 석유·가스 분야에 이상적인 소재입니다. 또한 UL 94 V-0 가연성 등급, 우수한 전기적 특성 및 높은 기계적 강도를 갖춘 내연성을 자랑합니다.
섬유 보강은 강화되지 않은 PPS 폴리머에 비해 Ryton R-4의 인성을 크게 향상시키고 구조적 및 열적 특성을 향상시킵니다. 40%의 유리 섬유 함량으로 비충진 PPS에 비해 열변형 온도는 2배, 굴곡 계수는 3배 이상 높습니다. 고온에 노출되는 하중을 견디는 가공 부품에 비충진 등급보다 Ryton R-4 PPS가 훨씬 더 널리 적용되는 주요 요인은 바로 이러한 점입니다.
Drake는 유리 섬유 40%가 강화된 Ryton R-4 PPS 봉과 Plate를 압출 성형하는 기술을 개발했습니다. 압축 성형 및 램 압출 유리 충진 PPS 제품에서 종종 발생하는 부서지기 쉽고 일관되지 않은 변형에 비해 일관되게 높은 품질과 기계 가공성을 제공합니다. Drake’s Ryton R-4 제품군은 직경 0.5인치(12.7mm)부터 3.0인치(76.2mm)까지의 봉과, Plate 두께 0.250인치 (6.35mm)부터 1.50인치(38.1mm) X 12인치(305mm) 폭까지의 플레이트가 있으며, 요청 시 맞춤형 규격도 제공됩니다.
울템 PEI는 390°F(200°C)까지 강도를 유지하며, 장기간 열 산화에 강하고, 우수한 전기적 특성을 나타내며, 내화학성과 내화성을 갖추고 있습니다. 또한 증기와 뜨거운 물에 장시간 노출되어도 견딜 수 있어 많은 의료 및 치과용 기기 애플리케이션에 유용합니다.
가장 널리 사용되는 섬유 강화 Ultem PEI 배합은 30% 유리 강화 Ultem 2300 PEI입니다. 섬유 보강재는 PEI 폴리머의 다른 고유한 특성에 탁월한 강도와 안정성을 더합니다.
Drake Plastics는 울템 2300 PEI를 Seamless Tube® 형태로 압출하는 공정 기술을 개발했습니다. 튜브형 구성으로 가장 경제적으로 가공할 수 있는 씰 링과 같은 애플리케이션에 이상적입니다. 또한 용접선이 없는 매끄러운 단면으로 균일하게 높은 후프 강도를 제공합니다. Ultem 2300 심리스 튜브는 재고에서 다양한 OD/ID 조합으로 제공되며 주문 제작 크기로 빠르게 처리할 수 있습니다. Drake는 요청 시 다른 등급의 울템(Ultem) PEI도 공급하며, 일반적으로 최소 주문 수량이 적습니다.
Drake’s 열경화성 복합재 성형품은 -40°C부터 C, 최대 204° C (-40° F에서 400°까지 F). 그 밖의 장점으로는 높은 내하중성과 내마모성, 강성과 압축강도, 열 및 전기 절연성, 그리고 다양한 화학 물질의 부식 작용에 대한 내성이 있습니다.
이 복합재료는 전체 부피의 50% 이상을 차지하는 보강 섬유 소재로 구성된 매트릭스로 만들어집니다. 이 매트릭스에는 에폭시, 페놀 또는 폴리에스터 열경화성 수지가 함침되어 있습니다.
일반적인 섬유로는 면, 유리, 아라미드, 탄소 등이 있으며, 직물도 사용된다. 각각은 고유한 성능 특성을 지닌다. 내마모성을 높이기 위해 고체 윤활제가 매트릭스에 혼합된다. 그런 다음 복합 소재는 고온·고압 조건에서 Plate, 튜브, 봉 형태로 가공됩니다.
가공 과정에서 성형 온도로 인해 열경화성 수지가 가교 결합됩니다. 이는 다른 매트릭스 성분들과 결합되어 높은 압축 강도, 내식성 및 내마모성, 고온 하중 지지 능력, 그리고 특정 조성에 따라 결정되는 기타 특성을 지닌 복합재를 형성합니다.
성능 면에서 PAEK는 PEEK와 Ultem PEI 및 Torlon PAI와 같은 고성능 열가소성 플라스틱 사이에 속합니다. 316°F(158°C)의 유리 전이 온도(Tg)는 PEEK보다 다소 높지만 PAI의 Tg인 537°F(280°C)보다 훨씬 낮습니다. PAEK는 광범위한 화학 물질에 대한 내성이 있지만, PEEK의 폴리머 구조는 해당 성능 영역에서 우위를 점합니다.
300°F(150°C) 이상의 강도 유지력과 우수한 기계적 특성을 지닌 PAEK는 기계적 응력 및 관련 화학 물질에 따라 PEEK를 대체할 수 있습니다. 대량 구매 시에는 적용 조건이 허용하는 경우 경제적인 옵션이 될 수도 있습니다.
Drake는 무충진 등급의 AvaSpire PAEK과 30% 유리섬유 및 30% 탄소섬유로 보강된 배합 제품을 공급합니다. 표준 막대 직경은 0.5″(12.7mm)~1.25″(31.8mm)이며, 요청 시 다른 막대 직경과 플레이트도 제공됩니다.
고객의 요구 사항에 따른 제품 개발
드레이크 플라스틱이 생산하는 모든 재고 형상은 다른 업체에서는 생산할 수 없거나 생산하지 않는 소재와 구성에 대한 고객의 요구에서 시작되었습니다. 모든 경우에 Drake는 이러한 고성능 소재를 각 응용 분야에 필요한 최적의 특성과 품질을 갖춘 스톡 형상으로 변환하는 데 필요한 가공 조건과 압출 장비를 개발했습니다. 고객이 당사와 협력하여 새로운 크기의 스톡 형상과 애플리케이션에 필요한 열가소성 소재를 개발함에 따라 당사의 제품 라인은 계속 확장되고 있습니다.
최적의 품질을 위해 정교하게 조정된 공정 기술
Drake Plastics의 품질 경영 시스템은 전 세계 항공우주 산업의 AS9100D(2016) 및 ISO 9001:2015 인증을 획득했습니다. 이러한 표준의 엄격한 요건은 모든 고객의 주문에 적용됩니다. 당사는 하드웨어와 시스템을 설계하고 공정 조건을 관리하여 압출하는 각 고성능 열가소성 플라스틱에 대해 가능한 최고 수준의 특성과 품질을 제공합니다.
저희의 목표는 흠잡을 데 없는 제품을 생산하는 것이며, 저희의 명성은 이를 실현할 수 있는 역량을 입증합니다. Drake가 설계한 압출기 및 금형에서 용융 온도, 압력, 출력 속도를 엄격하게 제어함으로써 제품의 안정성과 일관성을 보장합니다. Drake의 가공 기술을 구성하는 이러한 요소들은 종합적으로 볼 때 휨 현상을 최소화하는 데에도 기여합니다. 기계 가공 전문가들이 잘 알고 있듯이, 휨이나 뒤틀림이 있는 봉은 가공 과정에서 진동을 일으켜 표면 마감, 공차, 그리고 궁극적으로는 생산 수율에 악영향을 미칩니다.
일반적인 대량 생산 방식과 달리, Drake는 시간당 생산량보다 일관된 고품질을 최우선으로 삼습니다. 이로 인해 제품 원가는 상승합니다. 하지만 고객들의 꾸준한 재주문은 프리미엄 품질의 가치를 입증해 주며, 이를 유지하기 위한 생산 능력 확충에 투자하겠다는 당사의 의지를 뒷받침해 줍니다.
100% 고객 만족을 위한 투자
Drake Plastics의 표준 형상 제품 제조 및 재고 투자는 고객이 원하는 제품을 원하는 때에, 언제나 100% 정확하게 제공한다는 원칙에 기반을 두고 있습니다. 이를 위해서는 기계 활용률보다는 고객 가치 극대화에 기반한 생산 및 서비스 투자가 필요합니다.
당사의 모든 초고성능 열가소성 플라스틱의 범위와 다양한 크기는 업계에서 타의 추종을 불허합니다. 로드 및 플레이트 재고에는 수지 공급업체의 새로운 폴리머가 포함되어 있어 고객이 가공된 프로토타입을 통해 잠재적인 이점을 평가할 수 있습니다. 다른 곳에서는 사용할 수 없는 직경과 두께는 고객에게 새로운 응용 가능성을 열어줍니다. 유연한 생산 능력은 맞춤형 및 주문 제작 제품의 신속한 처리를 지원합니다.
Drake’s 재고 형상 제품에 대한 정시 납품률은 98% 이상입니다. 100% 고객 만족을 표준으로 삼고 지속적인 서비스 기반 투자를 결정합니다.
