애플리케이션 개발 지원: 재료 옵션, 프로토타이핑 및 테스트

많은 고객들이 그들이 필요로 하는 것에 대한 일반적인 설명을 가지고 우리를 찾아옵니다. 당사 지원 팀은 최상의 재료 옵션을 찾아내고 부품 성능을 검증하는 도구를 제공할 수 있습니다.

• 재료 선택: Drake의 엔지니어는 Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS, Ultem PEI, Vespel PI 및 다양하고 까다로운 환경에서 사용되는 기타 초고성능 열가소성 수지의 응용 분야에 대한 광범위한 실무 지식을 제공합니다. 가공 부품에 대한 그들의 경험은 석유 및 가스 및 화학 처리, 항공 우주 및 방위, 전기 및 전자, 반도체 제조, 의료 및 기타 하이테크 및 가혹한 서비스 산업을 망라합니다.
• 포괄적인 응용 프로그램 검토: 생산 전에 고객은 재료 및 등급에 대한 지침뿐만 아니라 성능에 영향을 미치는 기타 주요 요소를 정의하기 위해 정기적으로 Drake의 깊이 있는 경험에 의존합니다. 예를 들어, 유리 또는 탄소 섬유 강화 스톡 형상으로 생산된 부품에 대해 최상의 섬유 방향을 정의하면 구성 요소의 강도와 내구성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. Drake는 또한 어닐링 및 사후 경화 및 표면 마감에 대한 전문 지식을 제공하여 사용 시 성능을 향상시킬 수 있습니다.
• 프로토타이핑: 설계 및 재료가 정의되면 당사의 가공 팀은 Torlon PAI, Vespel PI, PEEK, Ryton PPS, Ultem PEI 및 기타 고급 폴리머로 정밀 프로토타입 부품을 제공하여 실제 최종 사용 작업 환경에서 구성 요소 성능을 검증할 수 있습니다.
• 테스트 및 검증: Drake의 시차 주사 열량계(DSC)는 필요할 때 재료의 열 특성을 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한, 당사의 기계적 시험 연구소의 서비스는 인장 강도 및 연신율, 인장 및 굴곡 탄성률 및 압축 강도 및 기타 여러 가지를 포함한 기계적 특성을 평가하는 데 사용할 수 있습니다.

정밀 CNC 가공: 동급 최고의 기술

Torlon PAI, Vespel PI, PEEK, Ryton PPS, Ultem PEI 및 기타 고급 플라스틱을 가공하려면 완성된 부품에서 재료의 최대 성능과 요구되는 공차를 제공하기 위해 높은 구경의 툴링과 다년간의 경험이 필요합니다. Drake의 공작 기계 및 고도로 숙련된 기계공 프로그래머에 대한 공격적인 투자는 고객이 기대하는 품질과 일관성을 제공하는 데 필요한 첨단 장비와 기술을 유지하도록 합니다. 동시에, 우리의 투자 계획은 서비스 및 배송에 대한 고객 중심의 높은 기준을 유지하도록 보장합니다.

기술과 서비스에서 앞서 나가기 위한 투자

품질, 일관성 및 생산성에 대한 높은 표준을 지원하기 위해 5축 CNC 밀링, Live Tool 장착 선반을 포함한 최신 공작 기계를 사용하고 PDC 도구를 독점적으로 사용하여 최상의 표면 조도와 가장 엄격한 공차를 제공합니다.

또한 우리의 투자 우선 순위는 안정적인 서비스와 제공에 중점을 두고 있습니다. 용량 계획은 원래 장비 생산 일정과 유지 보수 및 교체 주기에 대한 고객과의 긴밀한 협력에 의해 주도됩니다. 또한 계획되지 않았지만 일반적인 비상 요구 사항에 대해 고객이 요구하는 처리 시간을 보장하기 위한 약속을 기반으로 합니다.

Drake의 작업 현장 품질 사고 방식

Drake의 가공 작업장을 방문하는 고객은 종종 우리 시설이 지금까지 본 시설 중 가장 깨끗하다고 말합니다. 이는 당사 운영 전반에 걸쳐 반영된 품질에 대한 일상적인 초점과 작업 및 작업장에 대한 숙련된 기술자의 자부심의 직접적인 결과입니다.

프로토타입 및 테스트

고객은 종종 맞춤 및 마감 또는 테스트 및 평가를 위해 프로토타입 부품을 요구합니다. Drake는 본격적인 생산에 앞서 기계가공된 프로토타입을 빠르고 경제적으로 제공할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다. 또한 고객은 설계가 허용하는 경우 가공된 재료 시험편 또는 실제 부품에서 채취한 샘플에 대한 물리적 특성 시험을 위해 Drake의 기능을 활용할 수 있습니다.

후가공 서비스 및 기능

Drake는 다양한 산업 규정 준수 표준과 가공된 구성 요소에 대한 특정 고객 요구 사항을 충족할 수 있는 서비스 및 기능 메뉴를 제공합니다.

• 레이저 에칭
• 특수 코팅
• 정밀 가공된 맞춤형 마감재
• 지정된 재료로 가공된 ASTM 시험편
• ASTM 기계적 특성 테스트
• 부품 무결성을 검증하기 위한 CT 스캔
• CMM: 3차원 측정기 부품 검사
• 부품 성능을 최적화하기 위한 포스트 어닐링 및 경화
• 초음파 세척, 특수 포장
  • AS9146에 따른 FOD(Foreign Object Debris) 제어
  • 특정 ASTM 또는 산업 표준을 위한 특수 포장
• 모든 부품에 대한 로트 및 배치 추적성
• 재료 및 공정 인증

가공에서 성형으로 비용 효율적인 전환

가공 부품 생산량이 크게 증가했지만 여전히 정밀 공차 사출 금형 툴링을 정당화할 수 있는 수준 미만인 경우, 최종 가공되는 몰딩 블랭크 또는 니어넷 형상은 효율적이고 비용을 절감하는 다음 단계로 작용할 수 있습니다. 부품의 실제 치수와 비슷하기 때문에 저렴한 사출 금형에서 생산한 다음 지정된 부품 치수로 가공할 수 있습니다. 저비용 금형과 결합된 재료 손실 감소는 로드 또는 플레이트 가공보다 훨씬 더 비용 효율적인 옵션을 제공할 수 있습니다.

추가 정보: 부품 설계 및 수량 요구 사항에 대해 Drake에 문의 하십시오.

정밀 가공 의료 및 생체 적합 재료

Drake Plastics는 생체 적합성 요구 사항을 충족해야 하는 구성 요소에 대해 전문 의료 재료를 가공하기 위해 생명 과학 산업 고객이 선택하는 경우가 많습니다. 당사의 엄격한 품질 관리 프로토콜에는 이러한 중요한 애플리케이션에 필요한 제조 절차, 추적 가능성 및 적합성 문서가 포함됩니다. 이러한 경우 고객은 전용 생체 적합성 재료 생산자가 제조한 스톡 모양을 제공합니다. 한 예로 Victrex LLC의 생체 적합성 Invibio® PEEK로 만든 스톡 형태 를 Drake Plastics에 공급하여 이식 가능한 봉합사 앵커에 정밀 CNC 가공을 하는 고객이 있습니다.

항공우주 산업 품질 표준은 모든 생산에 적용됩니다.

Drake Plastics의 품질 관리 시스템은 세계 항공우주 표준 AS9100D(2016) 및 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다 . 우리는 산업에 관계없이 우리가 제조하는 기계 부품 및 기타 모든 제품에 이러한 엄격한 요구 사항을 적용합니다. 이러한 표준을 충족할 수 있는 우리 능력의 핵심 요소는 모든 생산, 마무리 및 서비스 작업에서 가능한 최고의 품질을 달성하기 위한 가공 팀의 경험과 추진력입니다. 우리는 다음을 포함하는 최고의 검사 기술에 대한 투자를 통해 그들의 약속을 지원합니다.

• CT 스캔
• 광학 비교기
• 표면 마무리 검사 장비
• CMM(좌표 측정기)
• DSC 열 특성화
• Instron 3369 만능 시험기
  • 인장, 신장, 굴곡 및 압축 시험

인증: 적합성 인증서는 폴리머 구성에 관계없이 모든 제품에 무료로 제공됩니다. 합리적인 실험실 비용으로 특별 테스트도 가능합니다.