정밀 가공 및 프로토타입

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정밀 플라스틱 가공 및 프로토타이핑 Torlon PAI, 베스펠 PI, PEEK 및 기타 초고성능 폴리머

용융 가공 및 고급 폴리머 정밀 CNC 가공 분야에서 수십 년간 쌓은 경험을 바탕으로 Drake는 다양한 생산 조건에서 이러한 재료가 어떻게 작동하는지에 대한 심도 있는 실무 지식을 보유하고 있습니다. 당사는 이러한 지식을 활용하여 가공 가능한 스톡 형상과 최첨단 플라스틱 가공 시설에서 생산되는 모든 정밀 부품에서 이러한 뛰어난 소재의 성능과 품질을 최적화합니다.

초고성능 플라스틱 가공 및 가공에 대한 전문성

Drake는 첨단 열가소성 수지로 가공된 정밀 부품에서 최고의 성능과 품질을 이끌어내는 방법을 잘 알고 있습니다. 이러한 노하우는 부분적으로는 이러한 재료를 가공 작업을 통해 스톡 형상으로 압출하는 과정에서 얻은 노하우와 관련이 있습니다. 수년에 걸쳐 당사는 품질 저하를 방지하고 섬유 방향을 관리하며 캠버를 최소화하는 압출 기술을 개발하여 고품질 가공 및 가공된 부품 성능에 기여하는 요소들을 개발했습니다. 재료 속성은 돌출된 모양의 선형 치수와 가로 치수가 다소 다릅니다. 이는 특히 유리 섬유 또는 탄소 섬유 강화 폴리머 제형에서 두드러집니다. 로드, 플레이트 또는 심리스 튜브에서 고급 열가소성 플라스틱의 특성 거동에 대한 당사의 지식은 사용 시 최적의 치수 제어 및 성능을 위해 부품을 가공하는 최선의 방법을 결정하는 데 도움이 됩니다.

당사의 실적은 비충진, 섬유 강화, 베어링 및 내마모성 등급의 초고성능 폴리머로 생산된 수백만 개의 기계 가공 부품을 기반으로 구축되었습니다:

Torlon PAI
빅트렉스 PEEK
빅트렉스 HT PEK
KetaSpire PEEK
KetaSpire 고온용 PEEK XT
AvaSpire PAEK
Ryton R-4 PPS
Ultem PEI
베스펠 PI
셀라졸 PBI
고강도 복합재
특수 폴리머 배합

정밀 가공된 열경화성 복합 부품

드레이크 플라스틱은 항공우주, 에너지, 건설, 해양 및 기타 까다로운 산업을 위한 베어링, 내마모성 및 구조용 부품으로 광범위한 열경화성 복합재를 정밀 가공하는 광범위한 역량과 경험을 보유하고 있습니다. 드레이크의 열경화성 복합재 형상 외에도 드레이크 플라스틱이 일상적으로 가공하는 유사한 소재의 범위에는 다음이 포함됩니다:

극저온 등급 열경화성 복합재

G10CR

직조 유리 직물, 에폭시 수지
270°C ~ 140°C의 온도에서 전기적 및 물리적 특성 유지
애플리케이션: LNG 배관 시스템, 초전도 자석 및 핵융합 원자로.

G11CR – 더 높은 열 안정성

G10CR과 유사한 구성
270°C~180°C의 전기적 및 물리적 특성을 유지합니다.
애플리케이션: 극저온 및 고온의 항공우주 부품.

MC330 – 극저온 안정성

면 천, 페놀 수지
극저온 -196°C(-320°F)의 극한 환경에서도 구조적 강도 유지
애플리케이션: 액체 산소 장치의 스페이서

산업용 열경화성 복합재

G10 – 범용 합성물

에폭시 수지가 함침된 직조 유리 직물
강도, 전기 절연성, 내습성, 140°C(284°F)까지의 열 안정성
애플리케이션: 기계 및 구조 부품

G10/FR4 – 난연성 G10

G10과 동일한 구성
UL 94 V-0 가연성 등급.
애플리케이션: 인쇄 회로 기판, 전기 부품

G11 / FR5 – G10 및 G10/FR4보다 열 안정성이 높습니다.

직조 유리 직물, 고온 에폭시 수지
최대 180°C(356°F)까지 기계적 및 전기적 특성 유지
애플리케이션 고온 항공우주, 자동차 및 전자 부품

애플리케이션 개발 지원: 재료 옵션, 프로토타이핑 및 테스트

많은 고객이 필요한 사항에 대한 일반적인 설명을 가지고 찾아옵니다. 유니티 지원팀은 최적의 재료 옵션을 찾아내고 부품 성능을 검증할 수 있는 도구를 제공합니다:

소재 선정: Drake’s 엔지니어들은 Torlon PAI, PEEK, 라이톤(Ryton) PPS, 울템(Ultem) PEI, 베스펠(Vespel) PI 및 기타 초고성능 열가소성 수지 소재가 적용되는 광범위하고 까다로운 환경에 대한 폭넓은 실무 지식을 보유하고 있습니다. 석유 및 가스, 화학 공정, 항공우주 및 방위, 전기 및 전자, 반도체 제조, 의료 및 기타 첨단 기술 및 고난도 서비스 산업을 아우르는 가공 부품 분야에서의 경험을 보유하고 있습니다.
포괄적인 적용 검토: 양산 단계에 앞서 고객들은 소재 및 Grades에 대한 조언뿐만 아니라 성능에 영향을 미치는 기타 주요 요소를 파악하기 위해 Drake’s의 풍부한 경험을 꾸준히 신뢰하고 있습니다. 예를 들어 유리 또는 탄소 섬유 강화 스톡 형상으로 생산되는 부품에 가장 적합한 섬유 방향을 정의하는 것은 부품의 강도와 내구성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. Drake는 또한 어닐링, 후경화 및 표면 마감에 대한 전문 기술을 보유하고 있으며, 이 모든 공정은 제품의 사용 성능을 향상시킬 수 있습니다.
시제품 제작: 설계 및 소재가 확정되면, 당사의 가공 팀이 Torlon PAI, Vespel PI, PEEK, Ryton PPS, Ultem PEI 및 기타 첨단 폴리머 소재로 정밀 시제품 부품을 제작하여, 실제 최종 사용 환경에서의 부품 성능을 검증할 수 있도록 지원합니다.
시험 및 검증: Drake’s 차동 주사 열량계(DSC)는 필요 시 재료의 열적 특성을 분석하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 인장 강도 및 연신율, 인장 및 굴곡 계수, 압축 강도 등 다양한 기계적 특성을 평가할 수 있는 기계 시험 연구소의 서비스를 이용할 수 있습니다.

정밀 CNC 가공: 동급 최고의 기술

Torlon PAI, 베스펠 PI, 피크, 라이튼 PPS, 울템 PEI 및 기타 고급 플라스틱을 가공하려면 소재의 최대 성능과 완제품에 필요한 공차를 구현하기 위한 고도의 툴링과 다년간의 경험이 필요합니다. Drake는 공작 기계에 대한 공격적인 투자와 고도로 숙련된 기계공 프로그래머를 통해 고객이 기대하는 품질과 일관성을 제공하는 데 필요한 최첨단 장비와 기술을 유지하고 있습니다. 동시에 당사의 투자 계획은 고객 중심의 높은 서비스 및 배송 기준을 유지할 수 있도록 보장합니다.

기술 및 서비스에서 앞서 나가기 위한 투자

품질, 일관성 및 생산성에 대한 높은 기준을 지원하기 위해 5축 CNC 밀링, 라이브 툴 장착 선반을 포함한 최신 공작 기계를 사용하고 PDC 툴링만을 사용하여 최상의 표면 마감과 가장 엄격한 공차를 구현합니다.

투자 우선순위 역시 안정적인 서비스와 제공에 큰 비중을 두고 있습니다. 용량 계획은 주로 원래 장비의 생산 일정과 유지보수 및 교체 주기에 대한 고객과의 긴밀한 협업을 통해 이루어집니다. 또한 계획에 없었지만 일반적인 긴급 요구 사항에 대해 고객이 필요로 하는 처리 시간을 보장하기 위한 노력을 기반으로 합니다.

드레이크의 작업 현장 품질 사고방식

Drake’s 가공 공장을 방문하는 고객들은 종종 이곳이 지금까지 본 facility 중 가장 깨끗하다고 말합니다. 이는 품질에 대한 일상적인 집중이 운영 전반에 반영되고 숙련된 기계 기술자들이 자신의 업무와 직장에 대한 자부심이 반영된 직접적인 결과입니다.

프로토타이핑 및 테스트

고객은 종종 맞춤 및 마감 또는 테스트 및 평가를 위해 프로토타입 부품을 필요로 합니다. Drake는 본격적인 생산에 앞서 빠르고 경제적으로 가공된 프로토타입을 제공할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다. 또한 고객은 설계가 허용하는 경우 가공된 재료 테스트 표본 또는 실제 부품에서 채취한 샘플에 대한 물리적 특성 테스트를 위해 Drake의 기능을 활용할 수 있습니다.

가공 후 서비스 및 기능

Drake는 가공 부품에 대한 다양한 산업 규정 준수 기준과 고객의 구체적인 요구 사항을 충족하기 위해 다음과 같은 서비스 및 역량을 제공합니다:

레이저 에칭
특수 코팅
정밀 가공된 맞춤형 마감
지정된 재료로 가공된 ASTM 테스트 시편
ASTM 기계적 특성 테스트
부품 무결성 검증을 위한 CT 스캐닝
CMM: 3차원 측정기 부품 검사
부품 성능 최적화를 위한 어닐링 및 경화 후 처리
초음파 세척, 특수 포장
- AS9146에 따른 이물질 파편(FOD) 제어
- 특정 ASTM 또는 산업 표준을 위한 특수 포장
모든 부품에 대한 로트 및 배치 추적성
재료 및 프로세스 인증

가공 부품의 후경화 및 어닐링 옵션

경화 후 가공된 Torlon PAI 부품

모든 Drake Torlon PAI 가공 가능한 스톡 형상은 당사의 후경화 공정을 거쳐 성능 잠재력을 최대한 발휘할 수 있습니다. 당사의 후경화 프로토콜은 Torlon PAI의 일반적인 코어 Tg(유리 전이 온도) 중간값을 540°F(282°C)로 끌어올립니다. 후경화 과정에서 PAI 폴리머 체인은 재료의 인성, 내마모성 및 기계적 특성을 확장하고 최적화합니다. 이러한 뛰어난 성능은 Drake’s Torlon PAI 봉, Plate 및 이음매 없는 튜브로 가공된 부품에 고스란히 반영됩니다.

일부 애플리케이션은 가공 후 2차 후처리를 통해 이점을 얻을 수 있습니다. 재경화 처리는 고온 경화 시 Torlon PAI 성형품 표면에 형성되는 이미드화 외층, 즉 “피막”을 복원합니다. 이 외층은 마모 및 화학적 공격에 대한 내성을 최적화하여 혹독한 서비스 환경에서 사용되는 기계 가공 부품에 이점이 될 수 있습니다.

이러한 용도를 지원하기 위해 Drake Plastics는 고객과 수시로 협의하여, 재경화된 Torlon PAI 소재를 재고 형재에서 가공한 부품을 추천, 테스트 및 공급하고 있습니다. 재경화는 안정적이고 일관된 성능을 보장하기 위해 부품의 다른 주요 속성과 마찬가지로 도면 또는 부품 사양의 일부가 됩니다.

PEEK 및 기타 고급 폴리머로 가공된 어닐링 부품

Drake는 가공 과정에서 폴리머가 핫멜트 상태에서 주변 온도로 급격히 변화할 때 발생하는 내부 응력을 최소화하기 위해 압출된 반제품을 어닐링 처리합니다. 어닐링하는 동안 부품 또는 형상은 폴리머 사슬이 서로 이동하여 가공 시 유발된 응력을 완화할 수 있는 Tg보다 훨씬 높은 온도로 가열됩니다. 그런 다음 매우 느리고 균일하게 냉각되어 견고하고 매우 정확한 치수를 유지할 수 있는 저응력 부품을 제공합니다.

Drake는 요청 시 첨단 폴리머 소재로 가공된 부품에 대한 맞춤형 어닐링 서비스를 제공합니다. 특히 두껍거나 단면이 다양한 부품에 필요한 특정 결정도 목표 또는 매우 정밀한 치수 제어를 달성하는 데 유용할 수 있습니다.

참고: Torlon PAI 압출 반제품은 항상 어닐링 처리 대신 후경화 처리를 거칩니다. 어닐링이 효과적이려면 폴리머의 Tg(유리 전이 온도) 이상에서 어닐링을 수행해야 합니다. 이렇게 하면 폴리머 사슬이 이완되어 스트레스를 줄일 수 있습니다. 왜곡이나 블리스터의 위험 없이 Torlon PAI를 Tg 이상으로 가열하는 것은 불가능합니다. 경화 후 온도인 500F/260C로 Torlon PAI를 가열하면 Tg가 더 높아지기 때문에 응력 감소에 미치는 영향이 최소화됩니다. 따라서 Drake Plastics는 압출된 Torlon PAI 스톡 형상의 응력을 최소화하기 위해 극단적인 조치를 취합니다. 정밀하게 제어되는 공정은 생산 후 효과적으로 응력을 완화할 수 없기 때문에 가능한 한 가장 낮은 응력으로 형상을 생산하는 데 매우 중요합니다..

기계 가공에서 성형으로 비용 효율적인 전환

가공 부품 생산량이 크게 증가했지만 여전히 정밀 공차 사출 금형 툴링을 정당화하는 수준 이하인 경우, 성형된 블랭크 또는 그물에 가까운 형상을 마감 가공하는 것이 효율적이고 비용을 절감하는 다음 단계로 사용될 수 있습니다. 부품의 실제 치수와 비슷하기 때문에 저비용 사출 금형으로 생산한 다음 지정된 부품 치수로 가공할 수 있습니다. 저렴한 금형과 함께 재료 손실이 감소하면 로드 또는 플레이트 가공에 비해 훨씬 더 비용 효율적인 옵션이 될 수 있습니다.

자세한 내용은: 부품 설계 및 수량 요구 사항을 Drake에게 문의해 주십시오.

정밀 가공 의료 및 생체 적합성 재료

Drake Plastics는 생체 적합성 요건을 충족해야 하는 의료용 부품을 제작하기 위해 특수 의료 소재를 가공해야 하는 생명과학 업계 고객들로부터 자주 선택받고 있습니다. 엄격한 품질 관리 프로토콜에는 이러한 중요한 애플리케이션에 필요한 제조 절차, 추적성 및 적합성 문서가 포함되어 있습니다. 이러한 경우 고객은 전담 생체 적합성 소재 생산업체에서 제작한 스톡 모양을 제공합니다. 한 예로, Drake Plastics에 빅트렉스(Victrex LLC)의 생체적합성 소재인 인비비오® PEEK로 제작된 반제품을 공급하여, 이를 정밀 CNC 가공을 통해 이식용 봉합 앵커로 제작하는 고객사가 있습니다.

모든 생산에 적용되는 항공우주 산업 품질 표준

Drake Plastics의 품질 경영 시스템은 국제 항공우주 표준인 AS9100D(2016)와 ISO 9001:2015 인증을 획득했습니다. 이러한 엄격한 요건은 업종에 관계없이 가공 부품 및 기타 모든 제조 제품에 적용됩니다. 이러한 표준을 충족할 수 있는 핵심 요인은 모든 생산, 마감 및 서비스 작업에서 최고의 품질을 달성하기 위한 기계 가공 팀의 경험과 추진력입니다. 저희는 다음과 같은 최고의 검사 기술에 대한 투자를 통해 이들의 노력을 지원합니다:

CT 스캐닝
광학 비교기
표면 마감 검사 장비
3차원 측정기(CMM)
DSC 열 특성 분석
Instron 3369 범용 테스트 머신
- 인장, 연신율, 굴곡 및 압축 테스트

인증: 적합성 인증서: 폴리머 구성에 관계없이 모든 제품에 적합성 인증서가 무료로 제공됩니다. 합리적인 실험실 비용으로 특별 테스트도 이용할 수 있습니다.

고객 지원 - 전 세계 머신 샵

당사는 당사의 초고성능 폴리머 스톡 형상으로 부품을 생산하는 전 세계 기계 가공 고객에게 스톡 형상 공급업체로서의 협력 관계에 자부심을 가지고 있습니다. 당사는 가공 가이드라인, 정밀 블랭크, 센터리스 접지봉 및 당사가 공급하는 제품과 관련된 기술 정보를 통해 이러한 세계적 수준의 기업을 지원합니다. 귀하의 지역에서 뛰어난 플라스틱 가공 업체나 특정 기술을 갖춘 업체를 소개받으시려면 ASK DRAKE에 문의해 주십시오.

맞춤형 소재 개발 파트너로서의 드레이크

기업들은 종종 개발 파트너로서 비밀리에 당사와 협력하여 자체적인 재료 구성으로 프로토타입을 제작하고 부품을 테스트합니다. 가공 및 기계 가공 특성에 대한 피드백을 통해 배합을 미세 조정하여 가공성을 개선하고 완성품 성능을 향상시킬 수 있습니다. 또한 이러한 기업이 이국적인 소재로 만든 핵심 부품을 통합한 신제품과 시스템을 출시할 수 있도록 부품 생산을 지원합니다.

가공 사례 연구

Drake가 고객의 문제 해결을 돕고 부품의 성능 및 신뢰성을 향상시키기 위해 자사의 팀과 기술을 어떻게 활용하는지, 다음의 사례를 살펴보십시오: