HT PEK는 PEEK 및 PAEK도 포함하는 폴리에테르케톤 계열 반결정성 폴리머에 속합니다. 선도적인 PEEK 생산업체인 Victrex에서 개발한 이 소재는 여러 측면에서 다른 반결정성 폴리케톤 소재에 비해 성능 면에서 이점이 있습니다.

PEEK로의 성능 업그레이드

Victrex에서 개발하여 Victrex HT PEK라는 이름으로 시판되는 제품의 주요 장점 중 하나는 유리 전이 온도(Tg)가 160°C(320°F) 또는 PEEK보다 10°C(18°F) 높다는 것입니다. HT PEK는 상온에서 비교할 수 있지만 고온에서도 더 높은 강도를 유지합니다. 예를 들어, HT PEK는 150°C(302°F)에서 강화되지 않은 PEEK의 크리프 계수(PEEK의 Tg)의 두 배 이상을 나타냅니다.

동하중 적용 분야에서의 성능도 우수합니다. 빅트렉스가 실시한 테스트에서 HT PEK의 내마모성은 빅트렉스의 표준 비보강 PEEK보다 3배 이상 높은 것으로 나타났습니다. 높은 스트레스 수준에서 피로 파괴에 대한 내성이 필요한 응용 분야의 경우 HT PEK도 PEEK보다 성능이 뛰어납니다.

모든 폴리에테르케톤과 마찬가지로 HT PEK는 광범위한 화학 물질에 장기간 노출되지 않습니다. 그러나 PEEK는 중합체 구조에서 케톤(K)에 대한 에테르(E) 비율이 2배이기 때문에 폴리에테르케톤 계열의 구성원 중에서 가장 광범위한 화학 물질에 영향을 받지 않습니다.

비보강 및 강화 HT PEK

빅트렉스의 표준 비강화 사출 성형 등급은 HT G22 PEK로 지정됩니다. 고온에서 강도가 우수하지만 Drake Plastics는 구조적 강성이 더 필요한 구성 요소를 위해 30% 유리 섬유 강화 등급을 사출 성형합니다.

일반적인 HT PEK 애플리케이션

HT PEK의 속성은 표준 PEEK에 비해 성능 향상이 필요한 응용 분야에 적합한 후보입니다. HT PEK 사출 성형 부품의 잠재적 응용 분야는 다음과 같습니다.

  • 다운홀 오일 및 가스 장비의 씰 링, 밸브 시트, 전기 절연체
  • 벽이 얇은 벌크헤드 씰, 전기 수중 펌프(ESP)의 커넥터
  • 열교환기 부품
HT PEK performs well in electrical applications at temperatures beyond the limits of traditional PEEK.

Drake Plastics의 사출 성형 HT PEK 기능

Drake Plastics는 다양한 HT PEK 부품 구성의 사출 성형을 위한 다양한 기계 크기를 제공합니다. 당사의 성형 기계는 35~300톤 사이이며 정밀 부품은 0.85g(0.03oz.)에서 567g(20oz.)까지 나옵니다.

HT PEK의 사출 성형 조건에는 매우 높은 용융 온도와 좁은 가공 범위가 포함됩니다. Drake Plastics는 이러한 유형의 폴리머를 위해 특별히 설계된 공정 기술을 사용합니다. 당사의 용융 가공 경험과 사출 성형 기술의 결합은 HT PEK 및 기타 폴리케톤에서 일관되게 고품질 부품을 생산하는 것으로 해석됩니다.

용융 흐름 분석:

Drake Plastics의 엔지니어는 공정 전에 용융 흐름 분석을 사용하여 HT PEK 및 기타 고급 폴리머를 특성화합니다. 분석적 접근 방식은 우리가 생산하는 각 폴리머 및 각 부품 구성에 대한 최상의 가공 매개변수, 성형 장비 설정 및 도구 설계를 정의하는 데 도움이 됩니다.

기술은 일관된 품질과 성능을 제공합니다.

Drake Plastics의 전기 성형기는 유압유 누출 위험 없이 일관되고 효율적이며 깨끗하게 작동합니다.

우리 엔지니어들은 각 폴리머에 맞게 배럴 크기를 조정합니다. 이렇게 하면 열가소성 수지가 용융 온도에 머무르는 시간을 최소화하여 재료 열화를 방지하고 재료의 최적 특성이 우리가 성형하는 각 부품에서 보존되도록 합니다.

또한 고성능 폴리머 처리를 위해 특별히 제어 시스템을 설계합니다. 성형하는 동안 온도와 압력을 모니터링하고 우리가 생산하는 모든 HT PEK 구성 요소의 품질과 성능을 최적화하는 조건을 유지하기 위해 프로브를 각 금형 캐비티 내에 배치합니다.

Drake Plastic의 성형 장비에 추가된 기능은 사출 압축 기술입니다. 부품이 냉각되는 동안 금형 내부에서 부품을 압착하거나 “코인”할 수 있습니다. 사출 후 시퀀스는 특히 벽이 두꺼운 성형 부품에서 발생할 수 있는 다공성과 공극을 제거합니다.

Victrex ST PEKEKK: 고온 응용 분야를 위한 옵션

폴리케톤 폴리머 제품군에는 더 까다로운 응용 분야를 위한 HT PEK에 대한 훨씬 더 높은 성능의 대안이 포함됩니다. Victrex ST PEKEKK로 지정된 Drake Plastics는 HT PEK보다 10°C(18°F)의 유리 전이 온도 이점이 이점이 될 수 있는 응용 분야용 폴리머를 사출 성형합니다.

가공된 HT PEK 프로토타입의 스톡 형태

Drake Plastics는 비보강 압출 빅트렉스 HT G45 PEK 로드 및 플레이트의 재고 및 맞춤형 크기를 제공합니다. 강화된 HT PEK와 Victrex ST로 가공 가능한 형태도 합리적인 최소 주문 제작이 가능합니다. 이를 통해 고객은 사출 성형 도구를 완성하기 전에 테스트를 위해 가공된 프로토타입을 보유하거나 양산 수량을 확보할 수 있습니다. Drake Plastics는 또한 CNC 머시닝 서비스를 제공하고 다른 머시닝 회사에 기술 지원을 제공하여 스톡 형상으로 만든 최고 품질의 가공 부품을 생산합니다.

Drake Plastics’ machinable shapes in unfilled and carbon fiber reinforced HT PEK afford access to prototypes and production machined parts.