당사가 서비스를 제공하는 산업의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 Drake Plastics는 세계에서 가장 다양한 초고성능 폴리머 라인업을 가장 다양한 가공 가능한 모양과 간결하고 비용 효율적인 크기로 개발했습니다. 당사의 소재 포트폴리오는 토론® PAI, 빅트렉스 및 솔베이 케타스파이어® 피크, 라이톤® PPS, 아바스파이어® 피 크 및 울템™ PEI 등급을 포괄합니다. 또한 Drake의 CNC 가공 및 사출 성형 기능은 고객에게 시제품 제작, 소량 생산 및 대량 생산 요구 사항을 충족할 수 있는 충분한 용량을 제공합니다. 또한 고객의 애플리케이션 요구사항이 변화함에 따라 필요한 새로운 제품과 구성을 개발하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
산업 응용 분야 및 Drake의 재료 선택 지원
애플리케이션 환경과 운영 조건은 산업마다 크게 다릅니다. 드레이크 플라스틱의 개발팀은 각 애플리케이션에 가장 적합한 소재 등급과 생산 기술을 정확히 파악할 수 있도록 고객과의 협력적 접근 방식을 환영합니다. 기술 중심 산업의 수많은 애플리케이션에서 엔지니어와 지정자가 성능과 생산 효율성 간의 최상의 균형을 달성할 수 있도록 지원한 실적은 다음을 포함한 수많은 분야에서 성공을 거두었음을 입증합니다:
극한의 작동 조건과 장기적인 신뢰성에 대한 요구로 인해 Drake Plastics의 초고성능 폴리머는 항공우주 분야에 이상적인 소재입니다.
항공기: Torlon PAI , Ryton R-4 PPS, Ultem PEI 및 PEEK는 다양한 수준의 물리적 특성을 단열재, 부싱, 나사 및 튜브에 필요한 경량, 내화학성, 단열 및 전기 절연 특성과 결합합니다. 유리 강화 Ultem 2300은 성능과 산업 연기 및 화염 등급 준수를 기반으로 구조 부품용으로 지정되었습니다. 탄소와 유리로 강화된 Torlon PAI 및 PEEK는 금속의 치수 안정성을 모방하여 외부 조명 하우징에서 발생하는 극심하고 급격한 온도 변화에서도 성능을 발휘합니다. 이러한 초고성능 폴리머의 베어링 및 마모 등급은 섹터 기어와 롤러의 수명을 연장할 수 있습니다.
우주선: 드레이크 플라스틱의 고성능 폴리머는 유인 및 무인 우주선에 사용되는 항공 우주 소재의 중요한 사양을 충족하는 데 있어 강력한 실적을 보유하고 있습니다. 애플리케이션 요구 사항에 따라 Torlon PAI 등급은 위성 반사기 어레이를 배치하는 섹터 기어와 같은 정밀 이동 부품의 장기적인 신뢰성을 위해 강도, 극한 온도에서의 안정성, 하중 견디기 및 내마모성을 제공합니다. 강도, 열 및 전기 절연, 내화학성 및 경량성은 유체 및 가스 배관 및 단열 패널을 장착하기 위한 열 절연체 및 하드웨어에 대한 Torlon PAI의 사양에 반영됩니다. Drake는 인공위성의 경량 하드웨어 및 구조 애플리케이션에 필요한 고강도 및 EMI/RFI 차폐 기능을 제공하는 항공우주용 특수 등급의 Ultem PEI를 제공합니다.
풍력 터빈 부품은 높은 하중을 견디는 조건에서 장기적인 신뢰성과 조용한 작동이 핵심 소재 선택 요소입니다. Torlon PAI 및 PEEK의 베어링 및 마모 등급은 두 가지 측면 모두에서 우수한 성능을 제공합니다. 두 폴리머 제품군 모두 수소 생산 및 저장 분야의 밀봉 및 격리 응용 분야에서 탄탄한 역사를 가지고 있습니다. 또한 필요에 따라 분배하기 위해 다양한 소스에서 에너지를 캡처하는 대규모 배터리 전력 저장 장치에 필요한 절연 및 내구성을 제공합니다. 조력 에너지 발전 및 지열 시스템용 씰과 커플링에서 Torlon PAI와 PEEK는 자연적으로 발생하는 pH 수준이 증가함에 따라 부식 속도가 악화되는 금속에 비해 상당한 이점을 제공합니다. 또한 Torlon PAI와 PEEK는 높은 수준의 방사선에 노출되었을 때 다른 많은 플라스틱에 비해 우수한 물성 저하 저항성을 입증하여 원자력 발전 설비 부품의 신뢰성에 중요한 자산이 되었습니다. 다운스트림 배전 장비 구성 요소는 장기적인 신뢰성에 필요한 강도, 안정성 및 전기적 특성을 제공하는 Torlon PAI, Ryton R-4 PPS, Ultem PEI 및 PEEK가 사용되는 또 다른 응용 분야입니다.
Torlon PAI는 고강도와 내열성 및 내마모성을 결합하여 오늘날 고성능 엔진 및 변속기의 신뢰성을 향상시켰습니다. 트랜스미션 씰 링에서 Torlon PAI는 부드러운 PTFE 기반 폴리머를 대체하여 이러한 드라이브 부품의 수명을 연장하고 신뢰성을 향상시켰습니다. 자동차 레이싱 팀은 Torlon PAI 제품군으로 제작된 매우 안정적이고 수명이 긴 서스펜션 부싱, 롤러, 터보차저 및 슈퍼차저 부싱을 통해 성능 우위를 확보할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 언더후드 부품을 위해 Ryton R-4 PPS는 극한의 온도에서도 높은 강도를 제공하며 레이싱 연료 및 윤활유에 노출되어도 성능이 저하되지 않습니다.
복잡한 전기 및 전자 장비의 세계를 지원하기 위해서는 다용도 고성능 플라스틱 제품군이 필요합니다. 애플리케이션은 거의 모든 주요 산업에 널리 퍼져 있으며, 각 산업마다 최종 사용 환경과 소재 성능 요구 사항이 다릅니다. 드레이크 플라스틱은 가장 광범위한 등급, 크기 및 구성의 Torlon PAI, Victrex 및 KetaSpire PEEK, PAEK, 고온 PEK, Ultem PEI 및 Ryton PPS를 통해 이러한 다양한 수요를 충족합니다. 각각은 다양한 산업 분야에서 사용되는 커넥터 블록, 절연체, 광섬유 커넥터, 점화 부품, 커패시터, 보빈, 스위치, 커넥터, 센서 하우징 및 유사한 애플리케이션을 위한 물리적, 전기적 및 단열 특성의 고유한 균형을 제공합니다.
PEEK는 모든 멸균 기술을 견딜 수 있는 능력 때문에 의료 기기로 지정되는 경우가 많습니다. X-레이 투명성은 많은 의료 및 과학 절차에 사용되는 부품과 기기에도 유용합니다. Torlon PAI는 높은 압축 강도와 내마모성으로 연동 펌프 롤러와 보철용 부싱의 제품 수명이 길어집니다. PEEK는 수술 기구에 내장된 초소형 전기 모터의 치수 안정성과 내마모성 때문에 광범위하게 사용됩니다. 임플란트 등급 PEEK는 치과용 애플리케이션과 척추 이식을 위한 스페이서에서 광범위하게 사용됩니다. PEEK와 Torlon PAI는 의료 및 생명 과학 산업을 지원하는 실험실 장비 및 분석 기기의 구성 요소에도 지정되어 있습니다.
금속 생산, 성형, 마감 및 플라즈마 절단은 열가소성 플라스틱에 까다로운 작동 조건을 요구합니다. Drake의 초고성능 폴리머는 이러한 과제를 해결합니다. Torlon 4203 성형 디스크는 탁월한 압축 강도와 접촉면 부드러움을 결합하여 CNC 방적 알루미늄 합금 반사판의 높은 생산성과 우수한 마감 품질을 제공합니다. Drake의 고강도 소재로 제작된 템플릿, 지그 및 성형 부품은 금속 제조 작업 중 변형에 강합니다. 또한 Torlon PAI는 플라즈마 절단 토치 부품과 핫 커팅 팁 근처의 소모품에 필요한 열 및 전기 절연 특성을 제공합니다. 이러한 고성능 소재는 전기 아크 및 용광로 부품으로 사용되는 데 필요한 극한의 온도에도 견딜 수 있습니다.
매우 까다로운 조건에서 정밀도와 신뢰성은 군사 및 방위 분야에서 필수적인 요소입니다. 복잡한 무기 시스템 구성 요소는 연료와 독한 화학 물질을 견뎌야 하고 온도와 하중의 급격한 변화에도 정밀한 치수를 유지해야 합니다. Drake의 다양한 라인업인 Torlon PAI 및 PEEK, Ryton R-4 PPS 및 Ultem PEI는 모두 이러한 요구 사항을 충족하는 데 중요한 역할을 합니다. 무기 정확도에 기여하는 핀, 날개, 레이돔, 안테나 마운트 등 Torlon PAI 및 PEEK의 검증된 애플리케이션이 있습니다. Ryton R-4 PPS는 해군 함정 및 항공기의 절연체와 리셉터클에 구조적 강도와 전기적 특성을 제공합니다. Torlon PAI는 다양한 선박의 원자력 잠수함 볼 밸브 시트와 선미 튜브 씰에서 신뢰할 수 있는 성능을 입증해 왔습니다. 제트 전투기 보조 연료 탱크 연결부에서 Torlon 4203L PAI는 이국적인 연료와 높은 애프터버너 온도를 견디며 필수 650psi/45Bar 압력 테스트에서 완벽한 성능을 발휘합니다.
에너지 산업의 석유 및 가스 부문은 모든 소재에 대해 가장 까다로운 애플리케이션 환경을 조성합니다. 다운홀 장비 구성품에서도 Torlon PAI, Ryton R-4 PPS 및 PEEK는 화학 물질, 압력 및 열을 처리할 수 있는 것으로 입증되었습니다. 유리 및 탄소 섬유 강화 등급은 극한의 압력이 가해지는 애플리케이션에 필요한 높은 강도와 안정성을 제공합니다. 이러한 초고성능 폴리머는 각각 다운홀, 리깅 및 정제 장비의 응용 분야별 요구 사항을 충족하는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 밸브 시트, 커넥터 본체, 블레이저, 씰, 컴프레서 밸브 구성품은 물론 드릴링 가능한 HTHP 시멘트 플래퍼와 전기 커넥터 등이 적용됩니다. 드레이크는 또한 2% 미만의 좌석 간섭에서도 작동하는 가장 강력한 비금속 프랙 볼을 제공합니다.
반도체와 컴퓨팅 칩은 금속과 대부분의 열가소성 플라스틱을 배제하는 뜨거운 화학 및 가스 환경에서 생산됩니다. 생산 및 최종 테스트까지 이러한 나노 규모의 장치를 다루는 데 사용되는 부품은 각 공정 단계에서 매우 정밀한 허용 오차를 유지해야 합니다. 극한의 온도에서 높은 강도와 안정성, 부식성 화학물질 및 플라즈마 환경에 대한 내성, 낮은 이온 불순물 함량으로 Torlon PAI와 PEEK는 고속 장치 테스트 장비에 사용되는 정밀 테스트 소켓 및 네스트, 화학 세척 시 웨이퍼 취급 도구, 플라즈마 에칭에 사용되는 프로브, 네스트 및 페룰에 이상적인 폴리머입니다.
드레이크 플라스틱 팀은 업계 규제 요건에 정통하며 고객이 규정을 준수할 수 있도록 소재를 쉽게 선택할 수 있도록 도와드립니다. 당사의 품질 관리 시스템은 전 세계 항공우주 산업의 AS9100D(2016) 및 ISO 9001:2015 표준 인증을 받았으며, 당사가 생산하는 모든 주문에 이러한 품질 절차를 적용합니다.
