전기 및 전자 애플리케이션을 위한 초고성능 폴리머
전기 절연, 단열, 고온에서 부하가 걸렸을 때 강도를 유지하는 능력은 Torlon PAI, PEEK, Ultem PEI 및 Ryton PPS가 다양한 전기 및 전자 장치 및 부품 분야에서 널리 사용되는 주요 이유입니다. 이 다용도 초고성능 폴리머는 운송, 항공우주, 항공기, 의료, 방위, 에너지 및 전자 제조 산업을 비롯한 다양한 부품의 다양하고 극한의 최종 사용 조건에서 그 신뢰성을 입증했습니다. 이러한 유형의 애플리케이션에서 흔히 볼 수 있는 넓은 온도 변화에서도 마찬가지입니다. 예를 들어, 이러한 고성능 폴리머는 전기 커넥터 및 기타 정밀 부품에 중요한 부품 공차를 유지하는 데 필요한 치수 안정성을 제공합니다. 실제 적용 환경에 따라 Drake의 스톡 형상 및 부품 제품군에 포함된 특정 폴리머는 증기 및 화학적 환경에서 부식 및 성능 저하를 방지하여 오래도록 신뢰할 수 있는 서비스를 제공합니다. 또한 고유의 강인함은 취급, 설치 및 사용 중 일상적인 충격, 진동 및 남용을 견뎌야 하는 부품 및 구성 요소의 자산이며 추운 날씨에도 견딜 수 있습니다.
물리적 특성, 경량 및 장기적인 신뢰성이 결합된 Drake의 초고성능 폴리머로 만든 스톡 형상 및 부품은 견고한 고전압 다운홀 커넥터부터 정밀 센서 하우징에 이르기까지 다양한 전기 및 전자 응용 분야에서 많은 금속, 유리 배합 및 세라믹을 대체할 수 있는 가치를 입증했습니다.
극한 조건에서 이점을 제공하는 Torlon PAI의 유전체 강도 및 열 특성
폴리머 중에서도 Torlon PAI는 전기 및 전자 기기의 커넥터 및 절연체와 관련된 설계 및 성능 문제를 해결하는 고유한 특성을 제공합니다.
- Torlon PAI는 녹지 않습니다 – 다른 폴리머를 녹여 부품 고장을 일으킬 수 있는 온도에 노출되어도 Torlon PAI는 성능을 발휘합니다. 이 소재로 만든 부품은 최대 260°C/500°F의 고온에서도 강도와 기계적 무결성을 유지하며 녹지 않습니다. 결국 탄화되고 연기가 나지만 불꽃을 일으키거나 지지하지는 않습니다.
- 견고하고 가벼운 무게 – 고온 단열재에서 Torlon PAI는 유리, 유리 에폭시 및 세라믹보다 가벼운 무게와 내구성이라는 장점을 제공합니다. 무겁고 부서지기 쉬운 소재는 취급 및 사용 시 손상되기 쉽지만, Torlon PAI는 말 그대로 얇은 부분에서도 망치질을 할 수 있을 정도로 강도가 높습니다. 단열재 Torlon 4203L(1.42g/cm³)과 Torlon 5030(1.61g/cm³)의 비중은 기존 고온 단열재 무게의 절반에 불과합니다.
- 유전체 강도 – 토론PAI는 유전체 강도가 높아 단열재로서 매우 우수한 기능을 합니다. 특히 우수한 유전체 강도에 인성을 더한 Torlon 5030 및 4203L 등급의 경우 더욱 그렇습니다. 또한 극저온과 고온에 모두 노출되어도 유전체 강도를 유지하므로 극한 환경에서 작동해야 하는 애플리케이션에 신뢰할 수 있는 옵션입니다.
- 열 성능 – 용융 가공이 가능한 폴리머 중 Torlon PAI만큼 고온에서도 강도를 유지하는 것은 없습니다. 따라서 극도로 더운 환경에서 장기간 작동해야 하는 까다로운 다양한 애플리케이션을 위한 사양을 갖추게 되었습니다. 또한 열 안정성이 뛰어나 생산 공정에서 고온에 노출되는 전기 및 전자 부품과 실제 적용 환경에서 다양한 부품 성능을 검증하는 최종 테스트 단계에 적합한 폴리머로, 최대 작동 온도는 260°C / 500°F이며 유리 전이 온도는 275°C / 527°F로 훨씬 더 높습니다. 선형 열팽창 계수가 낮아 넓은 온도 변화에서도 정밀한 부품 공차를 지원하며, 모든 등급은 본질적으로 난연성을 지니고 있습니다. 이러한 인상적인 열적 특성이 결합되어 Torlon은 열적으로 가장 안정적인 용융 가공 가능한 폴리머입니다.
- 내화학성 – Torlon PAI는 대부분의 탄화수소 및 산을 포함한 많은 화학 물질에 대한 내성이 뛰어납니다. 포화 증기와 일부 강염기에는 취약하지만 내화학성 프로파일은 전자 및 반도체 공정에 적합합니다. 최적의 내화학성을 달성하려면 Torlon PAI로 가공하거나 사출 성형한 부품을 성형 후 적절히 경화해야 하며, Drake는 경화에 대한 광범위한 경험과 함께 30개 이상의 후경화 오븐을 활용하여 Torlon PAI 형상 및 부품에서 일관되게 높은 Tg(유리-전이 온도)를 달성합니다. 이 폴리머의 Tg는 경화와 함께 진행되며 경화 효과의 일반적인 척도로 사용됩니다.
내열성, 내화학성, 내전기성의 장점을 모두 갖춘 Torlon PAI는 테스트 소켓, 칩 접촉기, 프로브 절연체 및 페룰을 비롯한 다양한 전자 애플리케이션에 널리 사용되고 있습니다. 이러한 역할에서 Torlon PAI는 오래 지속되고 기계적 스트레스에 강할 뿐만 아니라 폴리이미드에 비해 이온 불순물을 방출할 가능성이 적습니다. 특히 Torlon 4200은 플라즈마 가스에 노출되었을 때 최소한의 침식을 나타내며 플라즈마 챔버 애플리케이션에 적합한 제품입니다.
전기 및 전자 부품을 위한 높은 유전체 강도와 탁월한 내화학성을 제공하는 PEEK
Torlon PAI는 극한의 기계적, 온도 및 전기적 스트레스가 복합적으로 작용할 때 가장 적합한 옵션입니다. 그러나 PEEK는 다양한 전기 및 전자 부품과 전자 제품 생산에 사용되는 부품에 이상적인 고유한 특성 조합을 제공합니다. 이 고성능 폴리머는 온도, 압력 및 전기 주파수의 변동 폭이 큰 가혹한 화학 물질에서도 장기간 작동 안정성을 제공합니다. 제조 후 전자 장치의 전압 또는 저항 오류를 보정하고 수정하는 전위차계 트리밍용 부품 및 본체, ESP 펌프와 해저 전기 장비 및 기타 극한 환경의 전기 커넥터 블록과 핀 절연체 등 다양한 용도로 사용됩니다.
이러한 애플리케이션에 PEEK를 선택한 주요 속성은 다음과 같습니다:
- 진공 상태와 유사한 유전체 강도 – 진공 상태에서 전자 제품을 제조하는 것이 이상적이지만 실제로는 불가능하지만, PEEK를 비롯한 일부 재료는 좋은 옵션이 될 수 있습니다. 고진공(200 uPa)과 같은 유전체 강도를 가진 PEEK는 우수한 전기 절연체이므로 전자 제품 생산 및 절연 부품에 사용되는 자재 취급 분야에 적합합니다.
- 뛰어난 내화학성 – PEEK의 내화학성은 Torlon을 포함한 거의 모든 다른 폴리머의 내화학성을 능가합니다. 최대 204°C/400°F의 고온에서도 광범위한 내화학성을 유지할 수 있어 많은 가혹한 서비스 분야에서 내식성 소재로 사용되고 있습니다.
- 열 안정성 – 290°F/ 143°C의 Tg와 160°C/ 320°F의 열 변형 온도로 전기 및 전자 부품 생산 시 납땜 온도를 견딜 수 있는 PEEK입니다. 또한 고온에서도 전기적 및 화학적 특성을 유지하여 습식 생산 공정에서 사용되는 부품에 유리합니다.
Ryton PPS, Ultem PEI 및 AvaSpire PAEK: 전기 및 전자 애플리케이션을 위한 고성능 소재 옵션
Drake는 엔지니어가 특정 응용 분야에 가장 효과적으로 비용과 성능의 균형을 맞출 수 있도록 가공용 재고 형상 및 성형 부품의 광범위한 초고성능 소재를 제공합니다. Torlon PAI 및 PEEK 외에도 다양한 용도에 적합한 Drake 라인업의 다른 폴리머의 고유한 성능 프로파일을 확인해 보세요:
이 다목적 고성능 비정질 열가소성 폴리머는 자동차, 항공우주, 통신 및 기타 산업 분야의 다양한 전기 및 전자 애플리케이션에 적합합니다. 일반적인 용도에는 광섬유 커넥터, 커넥터 블록, 자동차 램프 소켓 및 점화 부품, 절연체, 금속 반사판, 전기 인클로저 등이 있습니다.
전기 및 전자 애플리케이션에서 Ultem PEI의 사용을 뒷받침하는 성능 이점으로는 유전체 강도, UL94 VTM-0 가연성 등급, 광범위한 내화학성 등이 있습니다. 열 성능에 있어서는 200°C/392°F의 열 변형 온도를 가지며 고온에서도 높은 기계적 강도를 유지하고 장기간 열에 노출된 후에도 그 특성을 유지합니다.
반결정성 폴리머인 Ryton R-4 PPS는 우수한 전기 절연체입니다. 고온 및 화학 물질에 대한 내성과 함께 높은 습도에서도 절연 특성을 유지하는 Ryton R-4는 자동차 엔진룸 및 기타 가혹한 서비스 환경의 전기 및 전자 부품에 적합한 제품입니다. 절연체, 커넥터, 소켓, 보빈, 하우징, 스위치, 릴레이 등 다양한 산업 분야에서 입증된 애플리케이션이 있습니다. 동일하거나 더 작은 크기의 엔진룸과 전기 장비 하우징에 더 많은 전자 기능이 추가되고 작동 온도가 상승함에 따라 저성능 소재를 대체하면서 그 사용이 빠르게 증가하고 있습니다.
Tg가 158°C/316°F이고 열 변형 온도가 217°C/422°F인 하이브리드 PEEK 폴리머인 AvaSpire PAEK는 비슷한 광범위한 내화학성 및 가수분해성을 가지면서 PEEK보다 열 기계적 성능이 크게 향상된 제품입니다. 애플리케이션 요구 사항에 따라 전기 및 절연 특성으로 인해 커패시터, 보빈, 스위치, 커넥터 및 센서 하우징에 적합한 선택이 될 수 있습니다.
공정 전문성: 전기 및 전자 애플리케이션을 위한 재료 성능의 중요성
물리적 특성을 기반으로 하는 초고성능 Torlon, PEEK, Ryton PPS, Ultem PEI 및 AvaSpire PAEK 폴리머는 가장 혹독한 서비스 조건에서도 다양한 전기 및 전자 애플리케이션의 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 구성 요소의 실제 성능과 배치 간 성능 일관성은 이러한 재료가 처리되는 방식에 따라 달라집니다.
Drake는 이러한 초고성능 폴리머를 전문으로 합니다. 이러한 혜택이 훼손되어서는 안 됩니다. 지속적인 투자는 Torlon, PEEK, Ryton PPS, Ultem PEI 및 AvaSpire PAEK 전용의 첨단 공정 기술 및 생산 방법을 확보하고 개선 및 개발하는 데 초점을 맞추고 있습니다. 고객은 이러한 수준의 헌신과 공정 전문성을 통해 Drake가 제공하는 재고 형상 및 성형 및 가공 부품이 성능과 품질에 대한 기대치를 일관되게 충족한다는 사실을 알게 되었고 신뢰하게 되었습니다.
- 폴리머별 공정 기술: 이러한 고성능 폴리머는 각각 다른 구성과 구조를 가지고 있습니다. 모두 공정 온도와 가공 방법을 얼마나 잘 견디는지에 따라 다릅니다. 개별 성능의 이점을 극대화하려면 각각에 맞는 이상적인 생산 조건이 필요합니다. 섬유 강화 방향에 대한 이해와 대처도 기대 성능을 달성하는 데 필수적입니다. 예를 들어, Torlon은 우수한 강도를 고정하기 위해 생산 후 장기 경화가 필요하며, 당사는 철저한 후 경화가 완료될 때까지 Torlon 스톡 형상 또는 사출 성형 부품을 출하하지 않습니다. 이러한 초고성능 폴리머를 압출하고 성형 및 가공하는 데만 수십 년의 경험을 보유한 Drake의 제조 팀은 각 소재의 성능과 품질을 보존하는 방법을 알고 있으므로 고객이 출하 후 기대하는 강도, 내구성 및 성능을 갖춘 부품을 배송받을 수 있습니다.
- 다양한 솔루션: 당사의 생산 엔지니어는 항상 당사가 취급하는 모든 폴리머에 대해 최적의 공정을 선택합니다. 많은 플라스틱 가공업체와 달리 당사는 한 가지 생산 방식에 얽매이지 않습니다. Drake는 고성능 폴리머의 가공, 사출 성형 및 압출에 대한 투자와 경험을 보유하고 있습니다. 수년 동안 고객들은 이러한 다재다능함이 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 제공한다는 점을 인정해 왔습니다.
- 고객 만족: 고성능 폴리머 응용 분야의 경우, 모든 고객의 요구사항은 고유한 과제를 안고 있습니다. Drake는 최적의 소재, 디자인 및 생산 솔루션을 개발하기 위해 고객과 적극적으로 협업하며, 특히 현장에서 자주 협업합니다. 경우에 따라 정식 생산을 시작하기 전에 구성 요소를 미세 조정하기 위해 추가 프로토타입을 제공할 수도 있습니다. 고객의 애플리케이션 요구 사항도 시간이 지남에 따라 변화할 수 있으며, 고객은 Drake가 빠르게 적응한다는 사실을 알게 되었습니다. 다양한 고객과 협력하고 대규모 프로덕션을 처리할 수 있을 만큼 규모가 크지만, 상황 변화에 빠르게 대응할 수 있을 만큼 작고 유연합니다. 고객들은 수년간의 지속적인 관계를 바탕으로 이를 검증합니다.
- 인증 – Drake의 시설과 프로세스는 인증을 받았으며, 제품에 인증서를 무료로 제공합니다. ISO 9001:2015 인증과 AMS 3670 및 ASTM D5204가 표준입니다. 필요한 경우 해밀턴 선드스트랜드 MS29.04, 보잉의 BMS 8269, 하니웰의 MCS 7004 및 제너럴 일렉트릭의 A50TF190 인증도 받을 수 있습니다. 또한 가공 과정에서 첨가제나 물질을 혼합하지 않기 때문에 수지 공급업체가 선언한 RoHS, REACH 및 캘리포니아 법안 65를 준수합니다.
토론 PAI, PEEK, 라이톤 PPS, 울템 PEI, 아바스파이어 PAEK 고성능 폴리머는 모두 금속, 세라믹 및 기타 기존 소재에 비해 뛰어난 성능 이점을 제공하여 점점 더 많은 애플리케이션에 적용할 수 있습니다. 재료 선택과 각 재료에 대한 최적의 가공 기술 및 조건에 대한 지원을 제공하는 Drake Plastics만의 헌신적인 노력은 고객이 모든 부품에서 최적의 성능을 실현할 수 있도록 보장합니다.
