반도체 장치 제조 애플리케이션을 위한 초고성능 폴리머.
반도체 소자의 대량 생산에는 각 공정 단계에 필요한 폴리머 부품에 대해 매우 다양하고 까다로운 환경이 수반됩니다.
웨이퍼 제조 및 취급부터 마이크로칩 생산 및 장치 테스트에 이르기까지 Drake Plastics 초고성능 폴리머로 만든 부품은 중요한 역할을 합니다. 이러한 소재의 중요한 성능 요소에는 극저온 및 극고온 노출을 견디는 능력, 플라즈마 및 공격적인 화학 물질을 견디는 능력, 공정에 바람직하지 않은 오염 물질을 유발하는 이온 불순물을 최소화하고 높은 기계적 스트레스와 반복적인 마찰 접촉을 견디는 능력 등이 있습니다. 또한 재료는 장치의 수명 주기 동안 정밀 부품에서 일관된 치수 안정성과 품질을 제공하여 대량 반도체 제조 및 테스트에 지장을 줄 수 있는 부품 치수 또는 재료 구성의 변화를 방지해야 합니다.
Drake는 반도체 제조를 지원하는 데 중요한 애플리케이션의 까다로운 요구 사항을 충족하기 위해 초고성능 폴리머 형상 및 사출 성형 부품을 개발했습니다. 정밀 가공 부품 및 사출 성형 부품을 위해 Drake에서 생산한 Torlon PAI 및 PEEK 스톡 형상은 진공 환경에서 공정 화학 물질 및 플라즈마에 대한 내성이 있습니다. 극저온 수준에서 500°F에 이르는 극한의 온도 변화에서도 완성된 부품의 강성과 정확한 치수를 유지합니다. 다른 폴리머에 비해 다양한 환경에서 내마모성과 내식성이 우수하여 공정 중 실리콘 웨이퍼에 침착되어 단락 및 기타 결함을 유발할 수 있는 입자 오염과 이온 불순물을 최소화할 수 있습니다.
초고성능 폴리머 부품 및 성형 분야에서 선도적인 위치를 인정받고 있는 Drake는 다양한 응용 분야 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있는 Torlon PAI 및 PEEK 등급 포트폴리오를 제공합니다. 각각은 매우 다양한 반도체 생산 환경을 견딜 수 있도록 물리적 및 화학적 특성이 조정되어 있습니다. Drake의 독보적인 다양한 크기 및 구성과 함께 이러한 다양한 등급은 성능과 비용 효율성의 최상의 균형을 달성할 수 있는 옵션을 제공합니다.
반도체 산업을 위한 애플리케이션
- 레티클 핀: Drake 4200 PAI 압출 막대로 가공된 이 고성능 폴리머 소재는 뛰어난 내마모성, 낮은 이온 불순물 및 우수한 치수 안정성에 대한 요구를 충족합니다.
- 챔버 하드웨어: 나사산 소켓 캠과 같은 정밀 부품은 고강도 및 하중 하에서의 안정성을 위해 Drake 압출 Torlon 5030 막대로 가공됩니다. 고온에서 강성이 덜 필요한 다른 부품은 Drake 4200 PAI와 Torlon 4203L로 가공합니다.
- 챔버 프로브: 압출 성형된 Drake 4200 PAI, Torlon 4203L, Torlon 5030 및 PEEK 로드에서 가공된 부품은 플라즈마를 포함한 챔버 환경에 견디며 전자기 노이즈나 간섭 없이 공정을 모니터링할 수 있습니다.
- 전체 플라스틱 FOUP(전면 개방 통합 포드)용 나사 및 나사 인서트: 드레이크 사출 성형 탄소 섬유 강화 PEEK 부품은 이러한 부품에 필요한 강도를 제공하는 동시에 Fab 내 보관 및 운송 중인 300mm 웨이퍼의 금속 오염 위험을 제거합니다.
- 최종 장치 테스트를 위한 테스트 소켓: 압축 설정 및 마모에 대한 장기적인 내성을 위해 다양한 구성과 유형의 낮은 CLTE 테스트 소켓은 Drake가 공급하는 Torlon 5030 및 Torlon 4203L로 가공됩니다. 또한 Drake는 정전기 분산 특성(ESD), 낮은 CLTE, 높은 압축 강도 등 기타 특정 고객 요구 사항을 충족하기 위해 테스트 소켓용 맞춤형 재료를 생산합니다.
초고성능 폴리머의 물리적 특성 외에도 이러한 소재를 스톡 형상 또는 사출 성형 부품으로 변환하는 공정 조건은 반도체 제조 환경에서 부품의 성능에 영향을 미칩니다. 진정한 최첨단 압출 및 사출 성형 제어 기술 개발에 대한 Drake의 투자는 ‘정확한 복제’ 요구 사항을 일관되고 안정적으로 달성할 수 있는 명확한 길을 제공합니다. 입고되는 원자재와 공정을 모두 엄격하게 관리하여 IC 생산에서 발생하는 다양하고 가혹한 조건에서도 정밀 완제품의 일관된 치수 안정성을 보장합니다.
일단 애플리케이션에 지정되면 Drake 제품은 회사의 엄격한 품질 관리 덕분에 애플리케이션의 수명 주기 동안 일관된 품질을 제공합니다. AS9100D 품질 관리 시스템 및 당사의 고유한 공정 제어 기술 덕분입니다.
드레이크에서 진행 중인 공정 및 제품 개발은 초고성능 폴리머의 새롭고 효율적인 크기와 스톡 형상 구성을 요구하는 반도체 업계의 동시적인 IC 설계 혁신에 의해 주도되고 있습니다. 당사의 독보적인 스톡 형상 크기 범위와 새로운 크고 작은 크기의 로드, 플레이트 및 튜브 개발 능력을 통해 엔지니어는 부품 구성이 진화함에 따라 이러한 폴리머의 특성을 활용할 수 있습니다. 또한 Drake의 과학적으로 성형된 부품과 완제품 치수에 가까운 더 얇은 크기의 스톡 형상을 사용할 수 있어 가공 시 재료 낭비를 줄여 비용 효율성에 크게 기여합니다.
까다로운 반도체 응용 분야를 위한 드레이크 플라스틱 솔루션
유인 및 무인 우주선은 항공기용 초고성능 폴리머로 입증된 드레이크 플라스틱의 많은 특성을 활용합니다. 그러나 일부 성능 요소는 일반적이지만 일부는 더 강도 높은 수준으로 작용하고 일부는 우주선에 완전히 고유한 요소도 있습니다. 여기에는 극한의 추위, 무중력의 영향 및 다음과 같은 잠재적 인 진공 가스 방출, 고온에서 저온으로의 급격한 전환, 이국적인 추진제 및 화학 물질, 높은 스트레스, 진동 및 하중 등이 있습니다. Torlon PAI와 PEEK는 인공위성과 유인 및 무인 우주 차량의 재료 응용 분야에서 이러한 성능 과제를 측정합니다.
반도체 애플리케이션을 위한 Drake의 초고성능 폴리머 형상은 나노 규모의 회로 지형 오염에 대한 우려를 해결합니다. Drake의 Torlon PAI 및 PEEK 스톡 형상은 공구 및 픽스처 표면의 화학적 침식으로 인한 가스 배출 및 미립자 침착을 최소화하여 공정 화학 물질 및 진공 챔버 환경에 대한 탁월한 내성을 보여줍니다.
테스트 구성 요소는 넓은 온도 범위에서 중요한 허용 오차를 유지하고 마모에 견디며 높은 기계적 부하를 견뎌야 합니다. IC 설계의 빠른 혁신으로 인해 요구 사항도 더욱 엄격해지고 있습니다. Drake는 이러한 중요한 공차 애플리케이션에서 안정적인 성능과 긴 수명을 위해 필요한 물리적 특성과 일관된 치수 안정성을 갖춘 Torlon 및 PEEK 등급을 제공합니다.
