드레이크 플라스틱(주) 주식회사 정밀 워터젯 절단 추가
[vc_row][vc_column][vc_column_text]드레이크 플라스틱(주) 초고성능 폴리머 스톡 형상 압출의 글로벌 리더인 Co.가 다시 한번 역량을 확장하고 있습니다. 기계 공장 및 유통 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 Drake는 블랭크 및 2D 부품의 정밀 워터젯 절단을 추가했습니다.
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고성능 플라스틱 부품의 재료 및 공정 선택
[vc_row][vc_column][vc_column_text]이 문서는 설계 엔지니어와 이를 지원하는 플라스틱 산업 내 사람들이 중요한 서비스 부품의 성능을 최대화하는 공정 순서와 재료를 선택하는 데 도움을 주기 위한 것입니다. 기계 가공된 플라스틱 부품과 사출 성형된 플라스틱 부품 간의 상대적인 차이에 관해 플라스틱 커뮤니티 내에는 많은 민속학이 존재합니다. 이 지식은 수지 및 모양 생산자가 발표한 데이터시트 값을 감안하면 이해하기 쉽습니다. 수지 데이터시트에 나열된 값은 거의 항상 주요 형상 공급업체에서 발표한 값보다 큽니다( http://bit.ly/datasheetreview ). 그 관찰로 인해 가능한 최고의 부품을 설계하고 제조하는 임무가 산만해지거나 느려지지 않도록 하십시오. 이러한 오해는 생산 지연, 저조한 성능 및/또는 예산 초과 부품 및 최악의 경우 예상치 못한 실패로 이어질 수 있습니다.
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생각 린! Drake의 Seamless Tube®를 사용하여 고성능 폴리머 부품 제조 비용 절감.
[vc_row][vc_column][vc_column_text]본질적으로 고가인 Torlon®, PEEK 및 폴리이미드와 같은 재료로 작업할 때는 최종 부품 형상을 기반으로 올바른 크기와 모양으로 시작하는 것이 중요합니다. 직경에 0.25인치를 추가하면 원자재 비용이 25% 이상 추가될 수 있다는 사실을 알고 계셨습니까? 이 낭비는 기계공이 여분의 재고를 제거하는 데 시간을 할애함으로써 더욱 악화됩니다. 특히 유리 또는 탄소 섬유 강화 재료에서 추가 도구 마모를 추가하면 최적 크기 미만을 사용하는 것과 관련된 불필요한 비용이 50%를 초과할 수 있습니다.
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최고를 더 좋게 만듭니다. 사후 경화 Torlon 마모 부품 마모 감소
[vc_row][vc_column][vc_column_text]높은 PV 베어링 응용 분야는 Torlon, PEEK 및 PPS와 같은 고성능 폴리머에도 어렵습니다. 이유는 간단합니다. 특히 “P x V”의 속도 구성요소에 의해 생성된 마찰열은 본질적으로 더 전도성이 있는 베어링 재료(즉, 금속)에서처럼 쉽게 소산되지 않습니다. 열은 폴리머를 연화시키기 시작하여 열팽창합니다. 대부분의 구속 베어링(저널 베어링/부싱 또는 평면 베어링을 생각해 보십시오)에서 플라스틱은 구속하는 금속보다 CLTE가 더 높기 때문에 갈 곳이 없고 샤프트나 피스톤으로 붕괴됩니다. 과도한 열이 축적되어 결국 과열 또는 과도한 마모로 인해 베어링 고장을 일으킵니다. PAI가 일반적인 열가소성 수지가 아닌 이유… Torlon® PAI(폴리아미드-이미드)의 독특한 화학 작용으로 인해 열가소성 폴리머 사슬이 경화 중에 확장되고 가교됩니다. 경화 속도는 500°F/262°C에서 최적화되어 부품 및 모양의 표면이 ...
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대구경 PEEK 도전? Drake의 대구경 강화 PEEK 막대가 “해결책”입니다.
[vc_row][vc_column][vc_column_text]고객으로부터 들은 적이 있습니다… “방금 드릴링을 시작했는데 균열이 발생했습니다” 또는 “톱질을 하다가 녹은 플라스틱(조각)이 블레이드를 멈추게 했습니다” 또는 “검사 부서에서 내 모든 부품에서 균열을 발견했습니다”. “밀”이 말한 내용도 말할 수 있습니다… “그들이 잘못된 크기의 드릴을 사용했거나 잘못된 이송 속도를 사용했거나 톱날이 잘못된 유형이거나 작업 사이에 재료를 어닐링했어야 했습니다.” 우리는 최근까지 다른 공장의 4인치 직경 GL30 로드를 요청하는 고객을 도왔다고 말했습니다. Drake의 4인치 직경 KT820GF30 과 다른 제품의 450GL30을 동일한 프로그램과 도구로 똑같은 기계에서 연속적으로 실행한 결과를 확인하십시오. 그래도 믿기지 않습니다… 우리 직원들이 부품을 실행하는 비디오를 확인하십시오. https://www.youtube.com/watch?v=6CTtlMjOIa4 좋은 소식은 완성된 부품의 ID가 충분히 커서 부품을 회수할 수 있다는 것입니다. 왜 ...
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부품 성능을 최대화하기 위한 데이터시트 속성 이해
[vc_row][vc_column][vc_column_text]사출 성형이 실용적이지 않거나 부품 성능상의 이유로 여러 번 성형된 스톡 모양으로 부품을 생산하는 것이 좋습니다. 숙련된 플라스틱 엔지니어는 가공 부품의 성능이 사출 성형 부품의 성능을 훨씬 능가할 수 있지만 수지와 형상 데이터시트를 비교하면 정반대의 결론을 내릴 수 있다는 것을 배웠습니다. 압출된 모양의 속성이 수지 데이터시트에 나열된 속성과 거의 일치하지 않는 이유는 무엇입니까? 특히 섬유 강화 등급을 사용할 때 재료 흐름과 관련된 방향을 이해하는 것이 이 관찰을 이해하는 열쇠입니다. 용융 흐름 프로파일로 인한 분자 배향은 비보강 등급에도 영향을 미치므로 비보강 등급에서는 이방성이 문제가 덜하지만 동일한 원칙이 적용됩니다. 모든 수지 데이터시트 및 A(Certificate of Analysis) 특성의 재료 C는 사출 성형 인장 ...
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