Drake Plastics의 품질 관리 시스템은 전 세계 항공우주 산업의 AS9100D(2016) 및 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 우리는 산업에 관계없이 모든 고객에게 이러한 엄격한 항공 우주 요구 사항을 적용합니다.
우리는 다양한 등급의 초고성능 폴리머를 압출 가공 가능한 형상 , 사출 성형 부품 및 정밀 가공 부품으로 변환하는 것을 전문으로 합니다. 당사가 가공 및 제조하는 Torlon® PAI 제형에는 Torlon 4203/4203L , 4275, 4301, 5030 및 7130 및 기타 특수 등급이 포함됩니다. PEEK 폴리머 제품군 내에서 당사가 제공하는 등급에는 Victrex 450G, CA30, GL30, FC30 및 고온 PEK “HT”와 KetaSpire KT-820 NT, CF30,GF30 및 XT920 고온 PEEK가 포함됩니다. Drake는 Ryton® R-4 PPS , AvaSpire® PAEK 및 Ultem™2300 PEI 도 제공합니다.
당사의 압출 장비는 Drake가 설계하고 제작한 하드웨어와 시스템을 통합하여 각 재료에 특정한 공정 매개변수를 최적화하고 유지할 수 있습니다. 이 엄격한 제어는 일관된 품질, 외관 및 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다. 추가된 품질 보증 수단으로 Drake의 단일 부품 제조 워크플로 접근 방식은 한 번에 하나의 완벽한 제품을 생산하는 데 중점을 둡니다.
품질과 효율성 모두를 위해 Drake는 부품 제조 작업에서 최첨단 기능을 유지하기 위해 지속적으로 투자합니다. 정밀 가공 시설의 CNC 장비와 사출 성형 부서의 모든 샷에 대한 SPC 및 캐비티 내 공정 제어는 Drake 표준에 맞는 초고성능 폴리머를 생산하는 데 사용할 수 있는 최고의 기술을 나타냅니다.
또한 검사 장비는 부품을 만드는 정밀도와 일치합니다. 여기에는 밀도 검증, CT 스캔 기능, 광학 비교기, 표면 마감 검사 장비, CMM 및 고객의 요구 사항을 충족하는 데 필요한 기타 여러 도구가 포함됩니다.
우리는 DSC 열 특성화를 제공하고 보정된 Instron 만능 시험기를 활용하여 기계 가공 또는 사출 성형된 ASTM 기계 시험 시편 및 시험 서비스를 제공할 수 있습니다. 사출 성형 또는 기계 가공된 부품은 각 부품 설계에 특정한 고정 장치를 사용하여 고객 사양 및 요구 사항에 따라 테스트할 수도 있습니다.
린 운영 방식은 우리 비즈니스의 모든 영역을 특징으로 합니다. 우리 팀은 프로토타입, 개발 작업 및 소량 맞춤 제품에서 대량 제조에 이르기까지 고객의 요구를 충족할 수 있도록 효율성을 개선하고 유연성을 유지하기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다.
품질 정책
Drake Plastics는 우리가 생산하는 제품과 우리가 제공하는 서비스에서 완벽을 추구합니다.
정기적으로 Drake Plastics는 품질 시스템과 목표를 검토하고 내부 및 외부 품질을 지속적으로 개선하기 위해 필요에 따라 변경할 것입니다. 문제를 해결하고 품질 목표를 달성하기 위한 리소스가 최대한 긴급하게 할당됩니다.
Drake 품질 시스템 인증
ISO 9001:2015 기반 AS9100D(2016)
Drake Plastics 품질 관리 시스템은 ISO 9001:2015의 모든 요구 사항을 충족하고 항공 우주에 필요한 추가 요구 사항을 추가하는 AS9100D(2016) 인증을 받았습니다.
드레이크 인증
RoHS, REACH 및 캘리포니아 법안 65
Drake Plastics는 가공 중에 물질이나 첨가제를 추가하지 않으므로 당사 수지 공급업체가 만든 모든 RoHS, REACH 또는 California Prop 65 선언을 준수합니다. 추가 정보는 Drake에게 문의 하십시오.
국제 무기 거래(ITAR)
Drake Plastics는 DDTC(국방 무역 통제국)에 ITAR에 등록된 제조업체입니다. 등록 코드는 M40148입니다. 추가 정보는 Drake에게 문의 하십시오.
재료 인증
모든 Drake 제품에 대한 무료 인증
Drake Plastics는 폴리머 구성에 관계없이 모든 제품에 대한 적합성 인증서를 무료로 제공합니다. 특정 로트 테스트가 필요한 경우 인증 요금이 적용됩니다.
Torlon PAI 재료 인증
당사 공정에 사용되는 Torlon PAI 수지는 AMS 3670 및 ASTM D5204(Mil-P-46179A 대체)의 요구 사항을 충족합니다. 해당되는 경우 Hamilton Sundstrand MS29.04, Boeing 사양 BMS 8-269, Honeywell MCS7004, General Electric 사양 A50TF190 및 기타 사양은 요청 시 제공될 수 있습니다. 또한 Torlon PAI 스톡 형상 제품은 ASTM D7292를 준수합니다. 인증 적용 여부는 Drake에게 문의 하십시오.
PEEK 재료 인증
당사 공정에 사용되는 PEEK 수지는 Mil-P 46183의 요구 사항을 충족합니다. 해당되는 경우 Bell Helicopter 299-947-362, ISO 10993-1, FDA 규정 21 CFR177.2415, BMS8-317 등이 요청 시 제공될 수 있습니다. 또한 당사의 PEEK 스톡 형상 제품은 ASTM D6262를 준수합니다. 특정 등급에 대한 인증 적용을 위해. 드레이크에게 물어보세요 .
Ryton® R-4 PPS 재료 인증
당사 공정에 사용되는 Ryton R-4 수지는 ASTM D4067 및 ASTM D6358의 요구 사항을 충족합니다.
Ultem™ PEI 재료 인증
당사 공정에 사용되는 Ultem 수지는 ASTM D5205의 요구 사항을 충족합니다.
추가 Drake 제품 인증
다음 제품의 모든 등급에 대한 인증은 폴리머가 만들어지고 폴리머 제조업체의 사양을 준수하며 Drake의 품질 표준을 충족함을 확인합니다.
- HT PEK
- 엿보기 450FE20
- AvaSpire® PAEK
- 드레이크 파이
후처리
Torlon PAI 후경화
Drake에서 제공하는 모든 Torlon PAI 제품은 540°F/282°C(중간점)의 일반적인 코어 Tg 값을 달성하기 위해 후경화됩니다. Drake는 강도, 인성, 마모 및 내화학성의 주요 특성을 보장하는 데 필요한 재료 특성을 달성하기 위해 사후 경화 주기를 최적화했습니다. 이를 통해 고객은 구조 및 전기 부품뿐만 아니라 내마모성이 뛰어난 부품을 만드는 강력한 기계 가공 가능한 모양을 제공합니다.
Torlon PAI 치료 서비스
Drake Plastics는 지정된 경우 제조 후 재경화가 완료된 Torlon PAI 가공 부품을 제공합니다. 우리는 또한 빠른 처리 시간에 경제적인 재경화 서비스를 통해 Torlon PAI 스톡 성형 고객을 지원합니다. Drake가 생산한 Torlon PAI 스톡 형상은 완전히 경화되지만 가공된 부품을 재경화하면 경화 온도(일반적으로 260°C/500°F)에서 PAI에 형성되는 이미드화된 외층이 복원됩니다. 이 이미드화 층은 마모 및 화학적 공격에 대한 저항성을 최적화하여 적용 환경에 따라 특정 구성 요소에 도움이 될 수 있습니다.
포스트 어닐링
특성을 최적화하기 위해 특별히 사후 경화된 Torlon 제품을 제외하고 Drake는 폴리머 제형과 제품 크기 모두에 대해 맞춤화된 주기로 모든 스톡 형태를 어닐링합니다. 재료의 Tg(유리 전이 온도)에서 느리고 엄격하게 제어되는 냉각은 폴리머가 최종 제품으로 전환되는 동안 공정 온도 및 압력에서 발생할 수 있는 응력을 효과적으로 완화합니다. 이 단계는 가공에서 정확한 공차를 유지하고 최적의 물리적 및 화학적 저항 특성을 갖는 치수적으로 안정적인 스톡 형상을 생성합니다.
섬유 강화 폴리머 어닐링
PEEK, RYTON R-4 PPS, Ultem 2300 및 기타 유리 및 섬유 강화 등급
어닐링 동안 강화되지 않거나 “순수한” 재료의 폴리머 사슬은 서로 상대적으로 움직이고 균일하게 제어된 냉각 조건에서 천천히 “이완”하여 내부 응력을 완화합니다. 유리 및 탄소 섬유 강화 폴리머 배합으로 단단한 내부 섬유는 어닐링 동안 재료 매트릭스 내에서 위치를 유지합니다. 결과적으로 폴리머 사슬은 섬유 강화로 이완되지 않고 어닐링은 도움이 되기는 하지만 강화되지 않은 재료보다 내부 응력을 줄이는 데 약간의 영향을 미칩니다.
맞춤형 어닐링 주기
요청 시 결정도 목표 또는 치수 제어와 같은 특정 목표를 달성하기 위한 맞춤형 어닐링이 제공됩니다.
