[vc_row][vc_column][vc_column_text]본질적으로 고가인 Torlon®, PEEK 및 폴리이미드와 같은 재료로 작업할 때는 최종 부품 형상을 기반으로 올바른 크기와 모양으로 시작하는 것이 중요합니다. 직경에 0.25인치를 추가하면 원자재 비용이 25% 이상 추가될 수 있다는 사실을 알고 계셨습니까? 이 낭비는 기계공이 여분의 재고를 제거하는 데 시간을 할애함으로써 더욱 악화됩니다. 특히 유리 또는 탄소 섬유 강화 재료에서 추가 도구 마모를 추가하면 최적 크기 미만을 사용하는 것과 관련된 불필요한 비용이 50%를 초과할 수 있습니다.
Drake의 Torlon 심리스 튜브 는 부품 제작을 “기울여주는” 방법의 좋은 예입니다. 대부분의 등급에서 50개 이상의 크기를 사용할 수 있으므로 Torlon 부품에 ID가 있는 경우 항상 Seamless Tube를 고려하십시오.[/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image image=”1372″ img_size=”medium” alignment=”center”][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image image=”1381″ img_size=”medium” alignment=”center”][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_column_text]유리 및 Torlon의 탄소 섬유 등급과 같은 강화 재료를 가공할 때 Seamless Tube의 성능 이점 이 있습니다. Drake의 독특한 가공으로 인한 지배적인 섬유 방향은 후프 방향에서 높은 강도와 강성을 가져옵니다. 이는 내부 또는 외부 압력 또는 하중을 받는 부품에 유용합니다. 전기 보빈, 부싱, 베어링, 격납 튜브 및 롤러까지 이러한 흐름 방향의 이점을 얻을 수 있습니다. Drake Seamless Tube로 가공된 동일한 부품은 막대 또는 사출 성형된 튜브로 만든 부품보다 2배 이상 강한 것으로 나타났습니다.
[/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image image=”1382″ img_size=”medium” alignment=”center”][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image image=”1383″ img_size=”medium” alignment=”center”][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_column_text]이 이점은 Drake가 F-16용 Torlon 4203 Seamless Tube 에서 기계 드롭 탱크 연료 및 공기 연결을 제안했을 때 즉시 실현되었습니다. 600갤런 탱크는 F-16의 범위를 50% 확장합니다. 현장 기술자들은 활주로에 이전 공급업체의 사출 성형 부품을 떨어뜨리면 종종 균열이 생기거나 치핑이 발생한다고 보고했습니다. Drake Seamless Tube 부품은 말 그대로 망치질로 단단합니다. 두 부분은 매우 얇은 벽으로 길다. 로드에서 가공하는 것은 비용이 많이 들고 부품 길이가 사용 가능한 튜브 길이를 초과하기 때문에 표준 사출 성형 튜브로 가공할 수 없었습니다. 이러한 부품을 사출 성형하면 용융 프론트의 웰드 라인이 완전히 다시 결합되지 않아 부서지기 쉽고 균열이 생기기 쉽습니다.[/vc_column_text][vc_row_inner equal_height=”yes”][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image image=”1384″ img_size=”medium” alignment=”center”][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image image=”1385″ img_size=”medium” alignment=”center”][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_column_text]Drake의 심리스 튜브로 가공된 베어링과 부싱은 특히 완성된 부품의 ID가 튜브의 압출된 ID에 가까울 때 높은 PV에서 내마모성이 본질적으로 향상되었습니다 . 경화된 스킨은 최대의 마모 및 내화학성을 제공합니다. 즉, 가공 중 제거되는 재료가 거의 없는 경우 가공 후 재경화의 필요성이 제거될 수 있습니다.
기계공들은 로드와 플레이트 모두에서 Drake의 Seamless Tube로 시작할 때 특히 진원도와 동심도가 더 나은 공차 제어를 보고합니다. 종종 기계공은 ID가 부품에서 가공되면 외경이 변경된다고 보고합니다. ID로 시작하여 내부 단면에서 더 적은 재료를 제거하면 최종 부품의 치수 안정성이 극대화됩니다.[/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner][vc_single_image image=”1386″ img_size=”medium” alignment=”center”][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_column_text]Torlon PAI, KetaSpire 및 Victrex PEEK, Ryton PPS 및 Ultem PEI 압출에 대한 Drake의 고유한 “부티크” 접근 방식은 예상 최소 주문 수량(MOQ)보다 적은 주문 직경 을 허용합니다. 우리는 새로운 부품에 쉽게 적응할 수 있는 많은 기존 다이 크기를 가지고 있습니다.[/vc_column_text][vc_row_inner equal_height=”yes”][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image image=”1387″ img_size=”medium” alignment=”center”][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image image=”1388″ img_size=”medium” alignment=”center”][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space height=”1px”][/vc_column][/vc_row]
