폴리머 가공 및 정밀 부품 제조 전문가

Drake Plastics는 초고성능 폴리머 스톡 형상 , 사출 성형 부품정밀 기계 부품을 개발 및 제조하는 업계를 선도하고 있습니다.

SS Cy 2.0 200X200

가공용 스톡 형상

Drake의 비할 데 없는 스톡 모양 크기 및 구성은 적용 범위를 확장하고 이러한 초고성능 폴리머의 가공 효율성을 극대화합니다.

사출 성형 부품

Drake의 최첨단 사출 성형 작업 이면의 과학은 성형 부품의 탁월한 품질과 일관성을 보장합니다. 중요한 공차 및 기타 기능이 비실용적이거나 사출 성형만으로 달성할 수 없는 경우 당사의 정밀 가공 기능을 배포하여 필요한 사양을 충족하는 하이브리드 성형/가공 부품 솔루션을 제공할 수 있습니다.

정밀 가공 부품

Drake는 세계 최고의 폴리머 중심 기계 공장을 지원하고 공급하지만 일부 상황에서는 모양 생산자인 Drake와 직접 연결해야 합니다. 이러한 경우 당사의 최첨단 정밀 가공, 친밀한 재료 지식, 재경화 및 어닐링, 프라이밍, 코팅, 레이저 조각, CT 검사, CMM 부품 검사, 기계적 테스트, 재료 및 공정 인증이 준비되어 있습니다. 까다롭고 복잡한 고객 요구 사항을 충족합니다.

P&D CY 200X200

Drake는 새로운 응용 분야에 사용할 수 있는 새로운 크기와 고유한 구성을 개발하여 고급 폴리머의 응용 범위를 확장합니다. 우리의 기술은 또한 비용 효율적인 맞춤형 크기와 모양을 개발하여 제조 시 재료 손실을 최소로 유지할 수 있도록 합니다.

왜 드레이크 플라스틱인가?

Drake Plastics는 가공 부품을 위한 가장 광범위한 로드, 플레이트 및 강성 튜브 스톡 형태로 초고성능 폴리머 업계를 선도하고 있습니다. 최종 부품의 치수에 근접하도록 다양한 크기가 개발되었습니다. 이러한 “얇은” 크기의 이점: Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS, Victrex HT, Ultem PEI 및 AvaSpire PAEK 스톡 형상 제품의 라인업을 가공할 때 재료 손실을 최소화합니다.

우리의 발명 문화와 결합된 제품 및 공정 개발 투자는 많은 사람들이 초고성능 폴리머에서 불가능하다고 생각했던 크기와 구성을 산출했습니다.

우리 분야에서 25년 이상의 경험을 가진 엔지니어들은 종종 그들의 응용 분야에 가장 적합한 재료를 결정하기 위해 우리와 상의합니다. 일단 지정되면 엄격한 AS9100D/ISO9001:2015 인증 품질 관리 시스템과 고유한 프로세스 제어 기술 덕분에 애플리케이션의 수명 주기 동안 당사 제품이 일관되게 작동한다는 것을 알게 됩니다. 또한 사내 가공 및 사출 성형 작업을 통해 정밀 공차가 필요할 때 하이브리드 성형/가공 부품을 제공하고 가공 부품에서 성형 부품으로 쉽게 전환할 수 있습니다.

서비스 시 Drake의 정시 배송은 일반적으로 98% 이상이며 100% 고객 만족도가 표준입니다. 우리의 친절하고 지식이 풍부한 팀은 행복한 고객의 긴 목록에 귀하를 추가하기를 기대합니다.

왜 톨론인가?


Torlon 폴리아미드이미드는 용융 가공이 가능한 최고 성능의 폴리머로 인식되고 있습니다. Drake Plastics는 모든 Torlon 등급의 부품과 형상을 모두 가공 가능한 형상으로 압출하고 사출 성형 하며 업계에서 가장 다양한 크기와 구성을 제공합니다.

열 변형 온도가 최대 282°C(539°F)인 Torlon PAI는 고온에서 타의 추종을 불허하는 강도를 제공합니다. 이것은 500°F(260°C)에 장기간 노출되는 많은 응용 분야에서 사용되었으며 실온에서 대부분의 엔지니어링 폴리머보다 400°F(204°C)에서 더 강력합니다.

왜 PEEK?


PEEK 는 모든 열가소성 수지 중 내화학성, 내마모성 및 내열성의 균형이 가장 우수하다고 인정받고 있습니다. Tg는 143°C/289°F입니다. Drake는 모든 PEEK 등급을 사출 성형 부품뿐만 아니라 압출 스톡 형태로 가공합니다.

기술적으로 PEEK는 폴리아릴에테르 케톤(PAEK) 계열의 일부이지만 PEEK는 인정된 명칭입니다. PEK 및 PEKK를 기반으로 하는 관련 화학 물질은 기존 PEEK에 고유한 열적 이점을 제공하며 Drake에서도 제공합니다.

왜 라이톤인가?


Ryton R4 는 Tg가 88°C/190°F이며 인상적인 기계적 강도, 전기 절연성, 탁월한 내화학성 및 내열수성을 제공합니다. 실제로 392°F/200°C 미만의 알려진 용제는 없습니다. 그 성능과 비용으로 인해 고온에서 공격적인 화학 물질 응용 분야에 탁월한 선택입니다.

이전에 사출 성형 부품으로 제한되었던 Drake의 Ryton R4 스톡 모양 개발은 정밀 가공된 전기, 유체 처리, 운송, 석유 및 가스 장비 구성 요소에서 확장된 사용으로 이어졌습니다.

왜 드레이크 PAI인가?


얇은 시트 및 필름, 4200 및 기타 개발 중인 Drake PAI 제품은 표준 Solvay Torlon 수지가 아닌 PAI에서 유래합니다.

예를 들어, Solvay가 Torlon 4200 형상을 압출하기 위한 펠릿화된 수지를 중단했을 때 우리는 PAI 분말에서 동등한 것으로 Drake 4200 PAI 형상을 생산하는 기술을 개발했습니다. Drake 4200 PAI 형상 및 부품은 Torlon 4200으로 판매되는 제품의 물리적 특성 및 품질 사양을 충족하는 동시에 고객에게 기존 및 신규 애플리케이션에 대한 장기 공급 보증을 제공합니다.

왜 울템인가?


Ultem PEI는 Tg가 217°C/422°F이고 최대 390°F/200°C까지 강도와 강성을 유지합니다. 치수 안정성이 높은 30% 유리 섬유 강화 Ultem 2300은 항공기 등급 알루미늄에 필적하는 유입 선형 열팽창 계수(CLTE)를 가지고 있습니다.

다른 주요 특성으로는 난연성, 높은 유전 강도, 가수분해 안정성, 증기 및 많은 화학 물질에 대한 장기간 노출에 대한 내성이 있습니다. Drake는 Seamless Tube의 Ultem 2300과 맞춤형 모양의 특수 Ultem 제형을 제공합니다.

Seamless Tube는 Drake Plastic Products Inc.의 등록 상표입니다.

왜 AvaSpire인가?


AvaSpire 폴리아릴에테르케톤(PAEK)은 158°C/316°F에서 PEEK보다 Tg가 현저히 높은 PEEK 기반 폴리머 블렌드입니다. 화학적 환경과 응력 부하에 따라 150°C/300°F 이상의 더 큰 연성과 강성은 PEEK의 매력적인 대안이 될 수 있습니다. 비보강 등급의 밝은 색상은 또한 부품 미학과 착색성을 향상시킵니다.

AvaSpire는 충전되지 않은 재료보다 더 높은 기계적 강도를 제공하는 탄소 및 유리 강화 제형을 포함한 모든 등급에서 FDA를 준수합니다.

최근 소식

사례 연구: 위성 안테나의 여러 성능 문제를 해결한 Ultem 1000

통신 위성 안테나는 송수신되는 전파를 감쇠하거나 왜곡하지 않는 구조의 재료가 필요합니다. 특히 고주파 전송에서 RF 간섭은 신호 무결성에 영향을 미치고 중요한 데이터의 손실을 초래할 수 있습니다. 고성능 폴리머인 Ultem 1000 PEI는 이러한 문제를 방지하는 사출 성형 및 기계 가공 위성 부품용 소재로 널리 인정받고 있습니다. 이러한 애플리케이션을

사례 연구: 복합재 항공기의 유압 시스템에서 경량화 혁신의 핵심인 Torlon PAI의 단열, 고강도 솔루션

더 연료 효율적이고 편안하며 용량이 더 큰 상업용 항공기에 대한 요구로 인해 항공기 구조에 탄소 섬유 복합재의 사용이 증가하고 있습니다. 금속 소재에 비해 사용 온도 범위 내에서 동등하거나 향상된 구조적 강도를 제공하고, 훨씬 더 다양한 설계 유연성을 제공하며, 연료 효율적 중량 감소라는 추가적인 이점을 제공하여 적재 용량을

사례 연구: 우주 비행 부품용 초고성능 열가소성 플라스틱으로 더 적은 비용으로 더 많은 것을 실현하다.

항공우주 설계 엔지니어는 장비의 무게를 줄이는 것을 최우선으로 생각합니다. 몇 그램을 줄이면 전체 무게를 크게 줄일 수 있는 시스템의 수많은 작은 부품을 포함하여 모든 구성 요소를 평가합니다. 동시에 신뢰성과 기능적 무결성이 절대로 손상되지 않아야 합니다. PDF 사례 연구 다운로드 전문가에게 문의하기

사례 연구: 다운홀 펌프 수명을 연장하는 고온 PEEK XT

다운홀 펌프의 베어링 고장은 심각한 공정 중단과 예기치 않은 유지보수로 인한 추가 비용을 초래할 수 있습니다. 드레이크 플라스틱이 Syensqo의 30% 유리 충진 KetaSpire® PEEK XT 수지로 사출 성형한 백업 링은 고온에서 더 높은 기계적 특성을 유지하여 장비의 수명을 연장합니다. 또한 새로운 PEEK 포뮬러는 기존 PEEK 폴리머에 비해