Near Net Shapes: 비용 효율적
미드레인지 생산량을 위한 솔루션

가공 부품 생산량이 크게 증가했지만 여전히 정밀 공차 사출 성형 툴링을 정당화할 수 있는 수준 미만인 경우 거의 순형이 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

니어넷 모양이란 무엇입니까?

니어넷 형상은 원하는 부품의 치수에 가까운 단순히 사출 성형 또는 압출된 형상 또는 블랭크입니다. 중간 범위의 생산 수량과 느슨한 치수 사양에 적합한 저비용 툴링으로 사출 성형됩니다. 그런 다음 이 거의 순수한 크기의 블랭크는 부품에 대해 지정된 정확한 치수와 공차로 마무리 가공됩니다.

Near-net 모양의 이점은 무엇입니까?

니어넷 형상을 사용하는 주요 이점 중 하나는 생산량이 증가함에 따라 로드 또는 플레이트에서 사출 성형 부품으로 부품 가공에서 비용 효율적인 다리 역할을 한다는 것입니다.

스톡 형상의 정밀 가공은 다양한 벽 두께의 부품 또는 생산 수량 요구 사항이 상대적으로 낮은 부품 형상을 효율적으로 가공할 수 있는 경우에 이상적입니다. 또한 기계 가공은 사출 성형으로 쉽게 달성할 수 없는 극도로 복잡한 부품을 위한 필수 생산 방법으로 인식되고 있습니다. 반면에 사출 성형 은 벽 두께가 비교적 균일한 정밀 마감 부품을 대량으로 생산하기 위한 최상의 옵션입니다.

거의 순 형태로 전환하면 이러한 두 가지 생산 방법의 이점을 활용할 수 있습니다. 형상을 대략 지정된 치수로 사출 성형하면 부품의 중간 단위 부피에 대해 빠른 처리 시간과 규모의 경제를 제공합니다. 마지막 단계로 사양에 가까운 형상을 정삭 가공하면 정밀한 공차와 구성 요소의 설계가 요구하는 복잡성의 정도를 알 수 있습니다.

스톡 모양에서 부품을 가공 하는 것은 완성된 부품 설계를 달성하기 위해 상당한 양의 재료를 소모할 수 있습니다. Drake는 업계에서 가장 광범위한 로드 직경, 판 두께 및 심리스 튜브 치수를 제공하여 재료 손실을 최소화하기 위해 가공 고객과 협력합니다. 결과적으로 각 가공 부품에 대해 가능한 가장 효율적인 스톡 형상 크기를 제공할 수 있습니다. 그러나 “블랭크”를 가공할 때 맞춤형 압출 프로파일 또는 그물 모양에 가까운 사출 성형은 본질적으로 설계상 훨씬 더 자재 효율성이 높습니다. 고급 폴리머를 사용하면 재료의 비용 절감이 특히 상당할 수 있습니다.

Different sizes of these thermal isolators were originally machined from Torlon rod. With increased production volumes, Drake was able to provide a significant cost savings by producing near-net shapes (example-left) using inexpensive injection molding tooling, then finish-machining the material-efficient blanks in less time than the original part required.

사출 성형 니어넷 형상의 툴링 비용이 저렴한 이유는 무엇입니까?

본격적인 사출 성형 툴링은 고도로 엔지니어링되어 매우 복잡할 수 있습니다. 금형은 일관되게 정밀한 공차와 복잡한 기능 및 구성을 가진 부품을 생산하도록 설계되었습니다. 금형 표면은 중요합니다. 지정된 미학과 마감 요구 사항을 충족하는 성형 부품을 생산해야 합니다. 금형은 또한 장기간의 대량 생산에 걸쳐 극한의 내부 압력과 온도를 견디는 건축 자재 및 내부 부품을 사용하여 제작해야 합니다.

대조적으로 거의 그물 모양을 위한 툴링은 요구 사항이 적습니다. 가공 단계는 지정된 표면 마감을 제공하기 때문에 금형 표면이 예외적으로 고품질일 필요는 없습니다. 고정 구멍 및 언더컷과 같은 복잡한 형상도 거의 그물 모양으로 가공할 수 있으므로 금형 설계가 더 단순해집니다. 중간 수준의 단위 대량 생산 요구 사항이 있는 경우 구성 재료도 덜 견고할 수 있습니다. 그 이유는 거의 그물 모양을 위한 금형이 대량 사출 성형에 대한 요구 사항을 견딜 필요가 없기 때문입니다.

Drake는 어떤 고급 폴리머를 니어넷 형태로 제공합니까?

Drake는 고객이 생산 방법 간에 부품을 전환함에 따라 재료 사양 준수의 중요성을 이해하고 있습니다. 이러한 이유로 당사는 기계가공 가능한 형상 및 성형 부품의 형태로 동일하거나 유사한 고급 열가소성 수지를 일상적으로 제공합니다.

고객은 Drake의 스톡 형태에서 동일하거나 유사한 고성능 재료의 거의 순수한 형태로 가공된 부품을 자신 있게 이동할 수 있습니다. 여기에는 Torlon , Victrex 및 KetaSpire PEEK, Ryton R-4 PPS , Ultem 및 AvaSpire PAEK 로 만든 형태로 제공되는 다양한 수지 제형이 포함됩니다. 여기에는 Drake PAI 와 산업 등급 PEEK 제품도 포함됩니다.

Solvay의 High-Temperature PEEK XT 및 Victrex의 극저온 PEEK 기반 CT 200 수지와 같은 새로운 수지가 상업화됨에 따라 Drake는 이러한 문제를 해결하는 고급 폴리머에서 모양을 압출하고 부품을 성형하는 기술을 빠르게 개발하고 있습니다.

생산 전환을 통한 고객 지원

많은 고객들이 당사의 프로토타이핑 기능과 포괄적인 테스트 랩을 활용하여 생산이 가공 부품에서 거의 그물 모양, 그리고 궁극적으로 사출 성형으로 진행됨에 따라 성능을 평가합니다. 재료는 동일하게 유지될 수 있지만 생산 기술의 차이로 인해 부품 구성을 미세 조정해야 할 수 있습니다. Drake는 또한 기대에 부합하는지 확인하기 위해 부품 테스트 서비스를 제공할 수 있습니다. 또한 고객이 최종 검증을 위해 애플리케이션 환경에서 부품을 테스트할 수 있도록 프로토타입을 신속하게 생산할 수 있습니다.

린 제조: 드레이크 문화

Drake는 제품 수명 주기를 통해 최고의 가치를 제공하기 위해 고객과 협력하는 장기적인 관점을 취합니다. 린(lean) 제조 방식에 대한 우리의 약속은 가공을 위한 크기 효율적인 로드, 플레이트 및 심리스 튜브 스톡 형태의 범위에서 분명합니다. 또한 가공 부품에서 비용을 절감할 수 있는 마무리 가공된 니어넷 형상의 장점을 제공하는 것으로까지 확장됩니다. 고객은 또한 당사의 최첨단 사출 성형 시설의 리소스와 당사 엔지니어의 전문 지식을 활용하여 툴링 투자를 정당화하고 부품 형상이 허용하는 경우 당사와 협력하여 사이클을 완료합니다.