이 문서는 설계 엔지니어와 이를 지원하는 플라스틱 산업 내 사람들이 중요한 서비스 부품의 성능을 최대화하는 공정 순서와 재료를 선택하는 데 도움을 주기 위한 것입니다. 기계 가공된 플라스틱 부품과 사출 성형된 플라스틱 부품 간의 상대적인 차이에 관해 플라스틱 커뮤니티 내에는 많은 민속학이 존재합니다. 이 지식은 수지 및 모양
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본질적으로 고가인 Torlon®, PEEK 및 폴리이미드와 같은 재료로 작업할 때는 최종 부품 형상을 기반으로 올바른 크기와 모양으로 시작하는 것이 중요합니다. 직경에 0.25인치를 추가하면 원자재 비용이 25% 이상 추가될 수 있다는 사실을 알고 계셨습니까? 이 낭비는 기계공이 여분의 재고를 제거하는 데 시간을 할애함으로써 더욱 악화됩니다. 특히 유리 또는
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높은 PV 베어링 응용 분야는 Torlon, PEEK 및 PPS와 같은 고성능 폴리머에도 어렵습니다. 이유는 간단합니다. 특히 "P x V"의 속도 구성요소에 의해 생성된 마찰열은 본질적으로 더 전도성이 있는 베어링 재료(즉, 금속)에서처럼 쉽게 소산되지 않습니다. 열은 폴리머를 연화시키기 시작하여 열팽창합니다. 대부분의 구속 베어링(저널 베어링/부싱 또는 평면 베어링을 생각해Read more →
고객으로부터 들은 적이 있습니다... "방금 드릴링을 시작했는데 균열이 발생했습니다" 또는 "톱질을 하다가 녹은 플라스틱(조각)이 블레이드를 멈추게 했습니다" 또는 "검사 부서에서 내 모든 부품에서 균열을 발견했습니다". "밀"이 말한 내용도 말할 수 있습니다... "그들이 잘못된 크기의 드릴을 사용했거나 잘못된 이송 속도를 사용했거나 톱날이 잘못된 유형이거나 작업 사이에 재료를 어닐링했어야Read more →
사출 성형이 실용적이지 않거나 부품 성능상의 이유로 여러 번 성형된 스톡 모양으로 부품을 생산하는 것이 좋습니다. 숙련된 플라스틱 엔지니어는 가공 부품의 성능이 사출 성형 부품의 성능을 훨씬 능가할 수 있지만 수지와 형상 데이터시트를 비교하면 정반대의 결론을 내릴 수 있다는 것을 배웠습니다. 압출된 모양의 속성이 수지 데이터시트에 나열된Read more →
