높은 PV 베어링 응용 분야는 Torlon, PEEK 및 PPS와 같은 고성능 폴리머에도 어렵습니다. 이유는 간단합니다. 특히 “P x V”의 속도 구성요소에 의해 생성된 마찰열은 본질적으로 더 전도성이 있는 베어링 재료(즉, 금속)에서처럼 쉽게 소산되지 않습니다. 열은 폴리머를 연화시키기 시작하여 열팽창합니다. 대부분의 구속 베어링(저널 베어링/부싱 또는 평면 베어링을 생각해 보십시오)에서 플라스틱은 구속하는 금속보다 CLTE가 더 높기 때문에 갈 곳이 없고 샤프트나 피스톤으로 붕괴됩니다. 과도한 열이 축적되어 결국 과열 또는 과도한 마모로 인해 베어링 고장을 일으킵니다.
PAI가 일반적인 열가소성 수지가 아닌 이유…
Torlon® PAI(폴리아미드-이미드)의 독특한 화학 작용으로 인해 열가소성 폴리머 사슬이 경화 중에 확장되고 가교됩니다. 경화 속도는 500°F/262°C에서 최적화되어 부품 및 모양의 표면이 완전히 경화되는 반면 내부 섹션은 약간 덜 경화된 상태로 유지됩니다. 완전 경화는 일반적으로 500°F/262°C에서 2주 이상 필요합니다. 모든 Drake 압출 Torlon 형상은 가공의 일부로 후 경화되어 제공됩니다. 이것의 가장 명백한 증거는 경화된 모든 Torlon 모양과 부품의 딱딱하고 어두운 피부입니다. 이 완전히 경화된 외부 표면은 Tg가 가장 높고 마모 및 내화학성이 가장 좋습니다.
내경 표면을 베어링 표면으로 사용할 계획으로 압출된 Torlon 로드로 베어링 또는 롤러를 가공한다고 가정해 보겠습니다. 그 표면은 한때 막대 내부의 일부였습니다. 즉, 검게 변한 “치유 피부”가 없습니다. 로드의 바깥쪽만 그 상태를 유지하고 있습니다. 마모 표면에 단단하고 내마모성 및 내화학성이 있는 피부를 다시 얻을 수 있는 방법은 무엇입니까? 가공 후 후 경화가 필요한 곳입니다. 가공된 부싱을 재경화하면 가장 중요한 노출된 모든 표면에 “경화”된 피부가 생깁니다. 다음 Torlon 4203의 어두운 피부를 예로 들어 보십시오. 트라이 로브 마감된 부품은 가공 후 후 경화되었습니다. 어두워진 외부 표면을 확인하십시오. 이 피부는 4301 및 4275와 같은 등급을 포함하는 더 어두운 흑연에서 항상 눈에 띄는 것은 아니지만 여전히 존재합니다.
그래서 사후 경화된 Torlon이 얼마나 더 나은지…
가공 후 후경화된 Torlon PAI는 가공 후 후경화되지 않은 Torlon의 1/10 마모율과 2배의 한계 PV를 제공한다는 사실을 알고 계셨습니까? Solvay의 Torlon 설계 가이드에서 아래 그래프를 참조하십시오.
이것은 Torlon 4301 범용 마모 재종과 특수 마모 재종 4275, 4435 및 4630에 특히 유용합니다. 그러나 Torlon 4203, 5030 및 7130도 최대 내구성이 중요한 경우 사후 경화의 이점이 있습니다. 낮은 V 응용 프로그램(높은 P일지라도)은 제조 후 재경화에서 이와 동일한 마모 감소를 볼 수 없지만 재경화는 저렴한 보험이라는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
경화 부품을 게시할 시간이나 오븐이 없으면 어떻게 합니까…
Drake는 당사에서 구매한 모든 Torlon 제품에 대해 사후 치료 서비스를 제공합니다. 일반적으로 부품 수와 인증 요구 사항에 따라 견적된 로트 요금에 대해 2주 이내에 부품을 반품할 수 있지만 일반적으로 ~$300입니다. 가공 후 부품이 다시 경화되는 경우 재고를 주문할 때 알려주는 것이 좋습니다. 우리는 추가 예방 조치를 취하고 귀하의 성공을 보장하기 위해 기술 지원을 제공합니다.
후경화 없이 부싱이나 롤러의 ID에 이 경화된 피부를 얻는 방법을 잊어버리는 경우가 있습니다. ID의 가벼운 절단만 허용하는 맞춤형 크기의 Drake Seamless Tube™로 시작하여 원래의 경화 피부를 손상시키지 않습니다. 스킨은 일반적으로 0.030″-.050″의 깊은 의미를 가지며 주어진 부품에 대해 크기가 지정된 OD/ID 조합을 통해 가공 시간과 재료 손실을 줄이면서 후 경화의 필요성을 제거함으로써 린 처리를 허용합니다.
처음으로 Torlon 을 베어링으로 사용하시겠습니까? 후 경화 및 가공된 Torlon을 모두 실험해 보지 않겠습니까? Torlon 마모 등급은 고온 및 높은 PV 적용 분야에 매우 적합합니다. 후 경화된 마모 표면을 가진 Torlon PAI는 대부분의 조건에서 다른 모든 플라스틱을 능가하는 훌륭한 베어링 재료에서 뛰어난 베어링 재료로 변모합니다.
