고성능 폴리머 솔루션을 찾고 있지만 작동하는 스톡 재료, 크기 또는 모양을 찾을 수 없습니까?

독특한 폴리머를 완성품 또는 반제품 형태로 변환할 사람을 찾고 계십니까?

서비스에 중요한 부품을 제조하기 위한 보다 효율적인 방법을 찾고 있습니까?

그렇다면… Drake의 기술 팀이 재료 과학 및 가공 노하우를 적용하여 펠릿 또는 분말을 상업적 및 기술적 요구를 충족하는 모양 및/또는 부품으로 변환하도록 하십시오. 당사의 기술 팀은 세계에서 가장 까다로운 폴리머에 대해 100인년 이상의 폴리머 과학 및 가공 경험을 보유하고 있습니다. 프로세스 창이 더 어렵고 도전적일수록 올바른 위치에 올 가능성이 높아집니다!

Drake의 사내 리소스는 다음과 같습니다.

  • 기계적 테스트
  • 시차주사열량계
  • 레오메트리(Haake)
  • 트윈 스크류 압출
  • UT 검사
  • FEA 설계 지원

드레이크 솔루션에서만…

거의 20년 전에 Drake는 상표가 있는 Seamless Tube®를 압출하는 공정을 개발했습니다. 이 공정을 통해 가공이 매우 어려운 폴리아미드-이미드 재료로 튜브를 만들 수 있었을 뿐만 아니라 심리스 튜브 로 시작할 때 특성과 기계 가공성 및 부품 제조 비용이 크게 향상되었습니다. 오늘날 Drake는 다양한 Torlon 재종 외에도 Ultem 2100, Ultem 2200, Ultem 2300 및 Ultem 2400 PEI의 Seamless Tube와 모든 강화 Radel PPSU 기반 수지를 맞춤형으로 제공합니다.

프로세스의 문제를 앞으로 보는 대신 애플리케이션의 문제를 거꾸로 봅니다. 회전 장비나 대형 샤프트에 사용되는 부품과 같이 특히 큰 부품이 많은 분할 씰은 압축 성형 링이나 플레이트에서 가공된 곡선 세그먼트로 시작합니다. 대형 성형 링은 기계가공 및 가공 세그먼트를 위해 분할 및 재조립되어야 하므로 설계자는 항상 부품 비용과 360° 밀봉을 완료하는 데 필요한 조인트 수의 균형을 유지해야 합니다. Drake의 대답은 밀봉 반경, 벽 두께 및 길이를 기반으로 설계 및 제조된 Seal Segments® 라고 하는 압출 곡선입니다. 씰 세그먼트를 사용하면 압축 성형 재료보다 조인트가 적고 물리적 특성이 우수하여 부품을 보다 비용 효율적으로 만들 수 있습니다. 12″에서 최대 200″의 직경은 2개의 180° 절반으로 생산할 수 있으며 더 큰 직경은 3개 이상의 세그먼트로 가능합니다.

역사적으로 세계 어디에서나 사용할 수 있는 가장 큰 Torlon 로드는 2″(50mm)이고 가장 큰 PEEK 로드는 4″(100mm) 직경이었습니다. 오늘날 Drake는 강화 및 비보강 등급 모두에서 최대 10″(254mm) 직경의 PEEK 및 Torlon 로드를 생산합니다. 공정의 관점에서 보면 우리는 그러한 부품에 대한 판재를 제공하는 것으로 정착할 수 있었습니다. 선삭 가공은 재료 및 공정 시간을 모두 절약할 수 있을 뿐만 아니라 특히 강화 재종에서 균일한 가공성을 제공하는 훨씬 더 효율적인 공정입니다. 고객들은 정기적으로 Drake의 대구경 로드를 대형 PEEK 및 Torlon 부품 가공 에 대한 솔루션으로 보고합니다.

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Drake의 사내 제조 리소스에는 압출, 사출 성형 및 정밀 가공이 포함되어 있어 필요한 부품 수, 배송 속도, 정밀도, 비용 목표 및 성능과 같은 중요한 문제를 고려하여 부품에 가장 적합한 제조 순서를 선택할 수 있습니다. 고성능 플라스틱 부품을 설계 중이고 최상의 재료와 공정 순서를 선택하는 데 도움 이 필요한 경우 당사에 문의하십시오. 프로토타입을 개발하고 부품 수명 기간 동안 설계 변경 및 납품 요구 사항을 따를 수 있습니다. 오늘날 우리는 최소 25개 부품에서 최대 500,000개 부품의 성형 및 가공 부품을 제공합니다.

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점점 늘어나고 있는 만족스러운 고객 목록에 귀하를 추가하겠습니다!