Ultem PEI(폴리에테르이미드)는 초고성능 폴리머인 폴리이미드 계열에 속합니다. 하지만 베스펠 PI와 같은 기존 폴리이미드와 달리 독특한 폴리머 구조를 가지고 있어 사출 성형 및 압출을 통해 용융 가공할 수 있습니다.
Ultem 레진 제품 라인은 매우 다양한 제형으로 구성되어 있습니다. 이 폴리머는 비충진 등급 외에도 다양한 수준의 유리 섬유 보강을 통해 강도를 높이고, 특정 애플리케이션 및 공정에 맞는 성능 기능을 제공하는 다양한 첨가제를 사용할 수 있습니다. ISO 10993 또는 USP VI에 따른 Ultem 생체 적합성 등급도 성형 및 압출에 사용할 수 있습니다.
드레이크 플라스틱은 항공기, 의료 및 헬스케어 장비, 전기 및 전자 장치 및 기타 첨단 기술 응용 분야를 위한 부품으로 다양한 Ultem 등급을 사출 성형합니다. 또한 당사의 압출 팀은 유리 강화 Ultem 2300을 재고로 제공되는 고유한 심리스 튜브로 압출하고 프로토타입 및 생산 부품 가공을 위해 다양한 등급의 봉과 판재를 맞춤형으로 제공합니다.
Ultem의 주요 속성 및 일반적인 애플리케이션
첨단 기술 산업의 많은 까다로운 애플리케이션에서 사용되는 것은 Ultem의 성능 속성이 결합되어 있음을 증명합니다. 많은 전기 및 전자 부품에 필수적인 UL V-0/5V 등급에서 알 수 있듯이 고유한 내염성을 갖추고 있습니다. 이 소재는 다양한 항공기 애플리케이션에 필요한 가연성 및 저연기 발생 요건을 충족합니다. 또한 Ultem은 증기와 뜨거운 물에 장시간 노출되어도 견딜 수 있으며 다양한 화학 물질에 대한 내성이 있습니다. 이러한 특징은 멸균 가능한 의료 기기 사양으로 이어집니다. 200°C/390°F의 높은 온도에서도 뛰어난 전기적 특성과 강도를 자랑하며 성능 특성을 더합니다.
사출 성형 울템을 위한 최적화된 공정 조건
모든 고성능 폴리머와 마찬가지로 사출 성형 시 가공 조건은 완성된 부품에서 Ultem의 물리적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 이는 재료의 고유한 특성을 개선하기 위한 특수 첨가제가 포함된 포뮬레이션의 경우 특히 중요한 고려 사항일 수 있습니다.
드레이크 플라스틱은 당사가 가공하는 각 고성능 폴리머에서 최적의 성능을 얻을 수 있는 성형 조건을 정의하고 고정하기 위해 여러 가지 조치를 취합니다.
먼저 기술팀은 각 열가소성 수지의 등급을 분석하여 용융 흐름과 용융 안정성 특성을 정의합니다. 이러한 특성화는 사출 성형 조건과 폴리머 용융 열 이력으로 이어져 재료의 물성 저하를 방지합니다.
사출 성형 공정에서 드레이크 플라스틱은 각 폴리머와 배합에 이상적인 조건을 유지하는 공정 제어 기술을 활용합니다. 제어 시스템은 금형 자체에 설치되어 울템은 물론 당사가 가공하는 다른 고성능 폴리머의 목표 용융 온도와 압력을 모니터링하고 유지합니다.
벽면이 두꺼운 울템 부품 사출 성형
Ultem과 같은 고성능 폴리머는 성형 시 높은 용융 온도를 필요로 합니다. 벽면이 두꺼운 부품의 경우 균열을 유발할 수 있는 내부 응력을 방지하기 위해 적절한 냉각이 특히 중요합니다.
드레이크 플라스틱은 매우 무거운 섹션에서 고성능 폴리머를 녹여 공정하는 독보적인 능력으로 인정받고 있습니다. 벽이 두꺼운 부품을 사출 성형할 뿐만 아니라 최대 직경 256.7mm(10.125″)의 가공 가능한 로드와 101.6mm(4.0″) 두께의 판재를 업계에서 가장 큰 크기로 압출할 수 있습니다.
고성능 폴리머로 성형된 부품의 두꺼운 벽면도 제대로 가공하지 않으면 내부 다공성 및 공극이 발생하기 쉽습니다. 드레이크 플라스틱은 이 문제를 완화하기 위해 사출 압축 성형기를 사용합니다. 이 기술은 부품을 압축 또는 ‘코이닝’하는 기술로, 공극과 다공성 발생을 효과적으로 방지합니다.
Ultem의 소형 및 대형 부품 사출 성형 기능
드레이크 플라스틱의 사출 성형 프레스는 35~300톤의 등급으로, 고객에게 0.85그램(0.03온스)에서 최대 567그램(20온스)의 다양한 부품을 제공합니다. 이러한 기능의 조합을 통해 고객은 다양한 크기의 부품에 대한 원스톱 사출 성형 소스를 이용할 수 있습니다.
사출 성형 울템 부품의 품질 관리
드레이크 플라스틱의 품질 관리 시스템은 항공우주 산업의 엄격한 AS9100D(2016) 및 ISO 9001:2015 표준을 충족하며, 당사가 제조하는 모든 제품에 적용됩니다. 당사의 프로토콜에는 성형 예정인 폴리머의 교차 오염을 방지하는 조치가 포함되어 있습니다. 생산 가동 후 단순히 퍼징하는 것이 아니라, 당사의 기술자들은 다음 가동 전에 용융물과 접촉하는 나사, 배럴 및 기타 표면을 완전히 분해하고 철저히 청소합니다. 또한 Ultem과 같은 고성능 플라스틱과 호환되지 않는 소재 또는 다른 첨가제를 사용한 등급이 혼합되지 않도록 각 폴리머 유형에 건조기를 할당합니다.
가공된 프로토타입 및 생산 부품을 위한 울템 스톡 형상
드레이크 플라스틱은 다양한 등급의 울템을 맞춤형 주문에 따라 로드와 플레이트로 압출하며, 성형 및 가공 고객에 대한 서비스로 합리적인 최소 가격을 제공합니다. 또한 씰과 같은 부품의 코어를 막대로 가공하는 대신 비용을 절감하는 대안으로 유리 강화 Ultem 2300을 당사의 고유한 심리스 튜브로 압출합니다.
이러한 스톡 형상을 통해 고객은 사출 성형 도구를 완성하기 전에 설계 및 재료 검증을 위해 가공된 프로토타입에 바로 액세스할 수 있습니다. 드레이크 플라스틱은 또한 사출 성형 부품의 최종 툴링을 기다리는 동안 필요한 경우 지정된 등급의 Ultem으로 CNC 가공된 부품의 생산 수량을 제공할 수 있습니다.
