Ultem 2400 PEI란 무엇인가요?
Ultem 2400 PEI는 유리 섬유 함량이 40%로 강화된 폴리에테르이미드 비정질 플라스틱입니다. 레진 자체는 불투명하고 진한 호박색의 표준 형태이며 사용자 지정 색상으로 제공됩니다. 또한 RoHS를 준수합니다.
Ultem 폴리에테르이미드 제품군의 모든 등급은 본질적으로 높은 구조적 강도, 강성, 난연성 및 고온 및 화학 물질에 대한 내성을 가지고 있습니다. 이러한 동일한 특성은 폴리아미드-이미드인 Torlon PAI와 폴리이미드인 베스펠 PI와 같은 다른 이미드화 폴리머의 특성도 조금씩 다릅니다. 유리 섬유 보강재를 40% 추가한 Ultem 2400은 비보강 등급의 Ultem PEI보다 강도가 훨씬 높고 유리 섬유 함량이 낮은 등급보다 강도가 크게 향상되었습니다.
Ultem 2400에서 가공할 수 있는 반제품 형상에는 어떤 유형이 있나요?
드레이크 플라스틱은 용융 압출을 통해 PEI 소재를 다양한 반제품 로드 및 플레이트 크기로 가공하여 가공합니다. 이 열가소성 수지는 사출 성형으로 부품으로 용융 가공할 수도 있습니다. 유리 섬유 함량이 30%로 강화된 비슷한 등급의 Ultem 2300도 압출 심리스 튜브® 형태로 Drake에서 공급합니다.
Ultem 2400의 주요 특성은 무엇인가요?
Ultem 2400 포뮬레이션의 유리 섬유 함량 40%는 Ultem PEI의 고유하고 탁월한 특성 조합에 상당한 구조적 강도를 더합니다. 따라서 금속을 대체할 수 있는 가볍고 내구성 있는 옵션입니다.
Ultem 2400은 고온에서도 높은 구조적 강도를 유지합니다.
구조적 강성을 유지하고 고온에서 크리프에 저항하는 능력은 Ultem 2400의 주요 성능 이점입니다. 40% 유리 강화 제형의 굴곡 계수는 10,000MPa(1,450Kpsi)이며 200oC(392oF) 이상의 온도에서도 이 높은 수준을 유지합니다. 내열성이 뛰어나 고온 환경에서 안정적이고 견고하게 유지되어야 하는 많은 가공 부품에 금속을 대체할 수 있는 경량 소재입니다.
Ultem 2400의 데이터시트 속성은 테스트 바에 1.8MPa(261psi)의 압력을 가했을 때 210oC(410oF)의 열변형 온도를 보여줍니다. 비정질 폴리머인 이 제품은 유리 전이 온도(Tg) 또는 연화점이 217oC(422oF)로 반결정성 PEEK의 150oC(302oF)에 비해 더 높습니다.
Ultem 2400의 가연성 내성은 UL V0 및 FAR25.853 표준을 충족합니다.
Ultem PEI 폴리머는 난연성 첨가제를 추가하지 않아도 본질적으로 난연성을 지니고 있습니다. 화염 및 연기 테스트 특성으로 유리 강화 Ultem 2400은 UL 94V0 등급 인증을 획득했으며, 항공 산업의 FAR25.853 표준의 성능 기준을 준수합니다. 또한 ASTM D 2863에서 측정한 산소 지수는 54%라는 인상적인 수치를 자랑합니다.
Ultem 2400은 탁월하고 안정적인 전기적 특성을 제공합니다.
Ultem 2400 유전체 강도는 시중에서 판매되는 열가소성 플라스틱 중 가장 높은 수준입니다. 체적 저항률과 손실 계수를 포함한 모든 Ultem 제형의 전기적 특성은 광범위한 조건에서 안정적으로 유지됩니다. 이러한 특성과 함께 열 및 기계적 성능, 가연성 등급은 항공 우주 및 기타 첨단 기술 장비에 사용되는 중요한 전기 및 전자 부품에 Ultem 2400의 사양으로 이어졌습니다.
Ultem 2400은 다른 많은 비정질 플라스틱보다 더 많은 화학 물질에 대한 내성이 있습니다.
다른 비정질 폴리머에 비해 Ultem PEI는 매우 광범위한 화학 물질에 대한 노출을 견뎌냅니다. Ultem 2400 수지 배합은 대부분의 상용 자동차 및 항공기 유체, 완전 할로겐화 탄화수소, 알코올 및 약한 수용액에 노출되어도 물리적 특성을 유지하고 환경 스트레스 균열에 견딜 수 있습니다. 그러나 이 소재로 만든 제품은 부분적으로 할로겐화 탄화수소에 노출되는 곳과 강알칼리성 환경에서는 사용하지 않아야 합니다.
모든 재료와 마찬가지로 Ultem 2400을 적용하여 특정 화학 물질에 장기간 노출되거나 침지해야 하는 경우, 완제품은 실제 사용 조건에서 평가해야 합니다.
낮은 수분 흡수율과 CLTE는 치수 안정성이 뛰어난 Ultem 2400 부품을 제공합니다.
습하고 습한 환경에서 Drake의 Ultem 2400 반제품 형상으로 가공된 부품은 높은 치수 안정성을 발휘합니다. 포화 상태에서 0.8%의 낮은 수분 흡수율과 상대 습도 50%에서 0.4%의 낮은 수분 흡수율이 주요 요인입니다. 또한 이 고성능 플라스틱은 반복적인 증기 멸균 후에도 그 특성을 유지하므로 가공 또는 성형 제품의 높은 구조적 강도와 장기적인 신뢰성이 요구되는 의료 분야에 적합합니다.
Ultem 2400은 어떤 다른 성능 이점을 제공하나요?
Ultem 2400 PEI 40% 유리 강화 등급은 매우 다양한 응용 분야에서 엔지니어링 커뮤니티의 사양으로 채택된 추가 기능을 갖추고 있습니다.
전기 도금이 가능하기 때문에 Ultem 2400은 자동차 및 항공기 산업의 고휘도 램프 하우징으로 지정되었습니다. 고온에서의 강도는 이러한 구성 요소의 구조적 무결성을 보장합니다.
또한 이 소재는 고온 조건에서 오염 물질이나 불순물을 전달하지 않는 것으로 알려져 있습니다. 이와 관련하여 Ultem 2400의 관련 특성 중에는 낮은 이온화 및 낮은 가스 배출이 있습니다. 이 소재에는 의도적으로 PFA를 첨가하지 않았으며 할로겐계 난연 첨가제를 포함하지 않습니다.
Drake가 가공 부품에서 Ultem 2400 속성을 최적화하는 방법.
압출된 반제품 형상 내의 섬유 방향은 가공 중 용융된 재료의 흐름 방향에 따라 결정됩니다. 또한 가공된 부품의 섬유 방향은 치수 안정성과 부품의 구성에서 가장 높은 수준의 강도를 갖는 위치에 영향을 미칩니다.
치수 안정성과 관련된 중요한 특성은 폴리머 배합의 CLTE, 즉 선형 열팽창 계수입니다. 섬유 방향이 CLTE에 미치는 영향은 부품을 설계하고 가공할 때 중요한 고려 사항이 될 수 있습니다. 특히 유리 섬유 함량이 40%로 높은 Ultem 2400으로 가공된 부품의 경우 더욱 그렇습니다.
예를 들어, 용융 흐름 방향에서 Ultem 2400의 CLTE 또는 라이너 열팽창 계수는 1.5 x 10-5/oC를 측정합니다. 흐름 방향을 가로질러 측정할 경우 CLTE는 4.5 x 10-5/oC로 증가합니다.
마찬가지로 강도 관련 특성, 특히 굴곡률은 가공된 부품 내 섬유 방향에 따라 영향을 받습니다. 흐름 방향으로 측정한 물성 측정값은 교차 흐름 방향으로 측정한 물성 측정값보다 더 높은 값을 보여줍니다.
드레이크 플라스틱은 반제품 압출 성형품과 이를 가공한 부품의 섬유 배향에 따라 강도 및 안정성 특성을 최적화하는 데 폭넓은 경험을 보유하고 있습니다. 많은 경우, 이러한 전문성을 바탕으로 Drake는 내부 섬유 방향이 가장 필요한 곳에 가장 높은 강도를 부여하도록 가공할 로드 또는 플레이트의 위치를 지정할 수 있습니다.
Ultem 2400의 일반적인 애플리케이션은 무엇인가요?
엔지니어와 설계자는 치수 안정성, 환경 저항성, 산업 가연성 및 연기 발생 표준 준수가 필요한 구조 부품을 위해 Ultem 2400을 지정했습니다. 현재 및 잠재적 응용 분야는 다양한 산업을 포괄하며 다음과 같습니다:
- 항공기 조명 및 좌석 구성 요소
- 전기 및 전자 장비 부품
- 유전 장비의 배선 장치 및 커넥터를 포함한 배선 장치 및 커넥터
- 회로 보호 구성 요소
- 의료 기기 및 영상 장비
- 액체 계량, 오일 처리 장비
- 멸균 가능한 의료 기기 및 기기 구성품
