Torlon PAI, PEEK 및 기타 고급 폴리머의 사출 성형 전문가
초고성능 열가소성 플라스틱 용융 가공 분야에서 수십 년의 경험을 보유한 사출 성형 전문업체인 Drake Plastics는 공정 조건을 미세 조정하고 성형 장비용 특수 부품을 설계 및 제작했으며 Torlon PAI, PEEK 및 유사한 고급 폴리머로 일관된 고품질 사출 성형 부품을 생산하는 데 필요한 기술에 투자했습니다.
초고성능 플라스틱에 대한 심층적인 전문성
정밀 사출 성형 초고성능 플라스틱은 성능 저하를 방지하고 최적의 물성 및 품질 수준을 달성하기 위해 각 폴리머의 고유한 거동에 대한 확실한 이해가 필요합니다. 고압 및 고온 성형 공정에서 물성을 보존하고 일관된 품질을 달성하려면 용융 특성과 흐름 거동을 공정 조건과 하드웨어 설계에 고려해야 합니다.
전문가로서의 명성은 다음과 같은 고급 폴리머 소재의 비충진, 유리, 탄소 섬유, 베어링 및 마모 등급으로 수백만 개의 부품을 공급해 온 데서 비롯됩니다:
- Torlon PAI
- 빅트렉스 PEEK
- 빅트렉스 HT PEK
- 빅트렉스 CT 200 PEEK / PCTFE 대체품
- 케타스파이어 PEEK 및 고온 PEEK XT
- AvaSpire PAEK
- Ryton R-4 PPS
- Ultem PEI
사전 제작 지원: 재료, 프로토타이핑 및 테스트, 금형 최적화
드레이크 플라스틱의 지원 기능은 가공된 플라스틱 또는 금속 부품에서 사출 성형으로 전환하는 고객에게 특히 유용합니다:
- 소재 및 애플리케이션 지원 당사의 엔지니어들은 항공우주 및 방위, 석유 및 가스, 화학 공정, 전자, 반도체 제조, 생명 과학 및 기타 첨단 기술 및 까다로운 서비스 산업에서 초고성능 열가소성 플라스틱을 적용한 풍부한 경험을 제공합니다.
- 프로토타이핑: Drake의 광범위한 가공 기능을 통해 실제 최종 사용 조건에서 평가할 수 있는 정밀 가공된 프로토타입 부품을 제공할 수 있습니다.
- 테스트 및 검증: 고객은 재료의 열적 특성을 분석하기 위해 차동 주사 열량계(DSC)를 활용하고, 기계적 특성을 평가하기 위해 잘 갖춰진 기계 테스트 실험실을 이용할 수 있습니다. 필요한 경우 IQ, OQ, PQ를 포함한 전체 프로세스 검증을 제공합니다.
- 금형 설계 지원: 고객과의 DFM(제조를 위한 설계) 검토를 통해 공차, 파팅 라인, 게이트 및 녹아웃의 이상적인 위치 등의 요소를 정의합니다. Drake의 금형 흐름 분석은 부품 성능 및 비용 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있으며, 강화 폴리머의 섬유 방향 관리 경험은 부품 강도를 극대화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 사내 금형 제작 및 유지보수: Drake는 사출 금형 제작 및 서비스를 위한 자체 EDM, 표면 연삭 및 관련 기능으로 고객을 지원합니다. 또한 필요한 경우 국내 금형 제작업체의 전문 기술과 역량을 활용합니다.
최고의 몰딩 기술. 프로덕션 모범 사례
Drake는 최고의 성형 및 공정 장비와 제어 기술에 투자하여 Torlon PAI, PEEK, Ultem PEI 및 기타 고성능 폴리머와 같은 소재를 생산합니다. 또한 생산 팀은 성형 부품의 최고 수준의 품질과 성능을 달성하기 위해 극한의 조치를 취합니다.
생산 장비:
많은 고객이 저희 시설을 경험한 곳 중 가장 깨끗하고 효율적이라고 평가합니다. 당사의 완전 전기식 사출 프레스는 0.03~20 온스의 정밀 부품을 생산합니다. (0.85~570g). 유압 장치를 사용하지 않아 작업의 청결성을 더합니다. 또한 각 장비에는 성형 주기 동안 부품을 압축하거나 ‘동전 모양’으로 만드는 고유한 기능이 탑재되어 있어 다공성이나 공극 없이 매우 무거운 단면을 사출 성형할 수 있습니다.
인몰드 공정 제어
Drake의 공정 기술에는 이상적인 조건을 유지하기 위해 금형 캐비티 내부의 공정 파라미터를 모니터링하는 캐비티 내 압력 트랜스듀서와 RJG 시스템이 포함됩니다. 이 중요한 제어는 RJG가 장착된 모든 Drake 사출 성형 부품에서 높은 품질과 탁월한 반복성으로 이어집니다.
탁월한 품질 이니셔티브
제작팀의 아이디어는 우수한 품질에 대한 명성에 큰 영향을 미칩니다. 교차 오염을 방지하기 위해 각 수지를 위한 전용 건조기를 도입했습니다. 또한 퍼징 작업으로 모든 잔여물을 제거할 수 없다는 것을 알고 있기 때문에 다음 작업을 시작하기 전에 나사를 완전히 분해하여 연마하고 이전 작업에서 녹은 폴리머와 접촉한 모든 부품을 세척합니다.
항공우주 산업 품질 표준은 모든 생산에 적용됩니다.
드레이크 플라스틱의 품질 관리 시스템은 전 세계 항공우주 산업의 AS9100D(2016) 및 ISO 9001:2015 표준 인증을 받았습니다. 이러한 엄격한 요구 사항은 당사가 제조하는 모든 제품에 적용됩니다. 이러한 기준을 충족할 수 있는 능력은 달성 가능한 최고 수준의 품질을 달성하기 위한 팀의 경험과 헌신에서 비롯됩니다. 또한 다음과 같은 최고의 검사 기술에 투자하여 팀을 지원합니다:
- 수지 수분 확인
- 캐비티 공정 제어 및 모니터링의 RJG
- CT 스캐닝
- 밀도 검증
- 광학 비교기
- 표면 마감 검사 장비
- 3차원 측정기(CMM)
- DSC 열 특성 분석
- Instron 범용 테스트 머신
모든 배송에 대한 인증: 드레이크 플라스틱은 폴리머 구성에 관계없이 모든 제품에 대해 적합성 인증서를 무료로 제공합니다. 합리적인 비용으로 특별 테스트도 이용할 수 있습니다.
포스트 프로덕션 사출 성형 서비스
Drake는 사출 성형 부품에 대한 고객별 요구 사항과 업계 규정 준수 표준을 충족하는 다양한 서비스 및 기능을 제공합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:
- 레이저 에칭
- 가공된 디게이팅 및 가공된 피처
- 초음파 세척 및 특수 포장
- 이물질 파편(FOD) 제어
- 업계 규정 및 ASTM 사양에 따른 특수 포장
- ASTM 성형 또는 가공된 테스트 시편
- 물리적 특성에 대한 ASTM 테스트
- 내부 무결성 확인을 위한 CT 스캔
- 성능 극대화를 위한 어닐링 및 경화 후 처리
성능 향상을 위한 후경화 및 어닐링
후경화 Torlon PAI 부품: Drake에서 생산되는 모든 Torlon PAI 제품은 이 고급 폴리머의 성능 잠재력을 최대한 실현하는 핵심 요소인 엔지니어링 후 경화 공정을 거칩니다. 배송 전 이 마지막 단계에서 Torlon PAI의 일반적인 코어 Tg(유리 전이 온도) 중간값인 540°F(282°C)를 달성합니다. 수십 년간 쌓아온 소재에 대한 경험을 바탕으로 경화 주기를 최적화하여 구조적 강도, 인성, 마모 및 화학 물질에 대한 내성을 극대화하는 Torlon PAI 부품을 생산하고 있습니다.
PEEK 및 기타 초고성능 열가소성 부품 어닐링: Drake는 부품의 특성을 손상시키거나 시간이 지남에 따라 변형될 수 있는 내부 응력을 완화하는 어닐링에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 고급 폴리머가 핫멜트 단계에서 상온으로 빠르게 전환될 때 잔류 응력이 발생합니다. 이는 특히 무겁거나 단면 두께가 다양하고 냉각 속도가 다른 부품의 경우 문제가 됩니다. 제어된 조건에서 어닐링하면 이 문제를 해결할 수 있습니다. 고급 폴리머의 Tg 또는 연화점 이상으로 부품을 가열한 다음 Tg 이하로 매우 천천히 냉각하면 폴리머 사슬이 균일하게 이완되어 잔류 응력이 해소됩니다. Drake는 맞춤형 어닐링을 제공합니다. 뛰어난 치수 안정성 또는 폴리머의 강도, 인성 및 내화학성을 극대화하는 결정성 수준이 요구되는 사출 성형 부품에 주로 사용됩니다.
복잡한 피처, 정밀한 공차를 위한 후가공 성형 부품
Drake의 광범위한 자체 성형 및 기계 가공 역량을 결합하여 사출 성형만으로는 불가능한 복잡한 형상과 특징을 가진 성형 부품을 고객에게 제공합니다. 정밀 마감 가공은 깊은 언더컷, 측면 또는 각진 구멍 또는 포트, 제로 또는 마이너스 드래프트 측벽 및 성형이 불가능하거나 비현실적인 기타 디자인 요소를 추가합니다. 또한 당사의 CNC 가공은 성형에서 얻을 수 있는 것보다 더 엄격한 부품 공차를 제공합니다. 예를 들어 성형 부품의 가공된 피처 공차는 +/-0.0005인치(+/-0.02mm)로 유지할 수 있습니다.
비용 효율적인 미드레인지 유닛 볼륨을 위한 니어 네트 셰이프
네트에 가까운 형상은 재고 형상에서 소량의 부품을 가공하는 것과 툴링에 상당한 투자가 필요한 대량 성형 사이에 효율적이고 경제적인 가교 역할을 합니다. 이러한 형태 또는 블랭크는 저비용 툴로 성형되며 부품의 설계 치수와 거의 유사합니다. 그런 다음 정확한 부품 치수에 맞게 가공합니다. 생산 요구 사항이 적절한 수준에 도달했을 때 그물에 가까운 형상을 사용하면 막대 또는 판재 가공에 비해 재료를 크게 절약할 수 있습니다.
인서트 몰딩: 고급 폴리머 부품에 기능 추가
인서트 몰딩은 성형 공정 중에 기능성 금속 부품을 사출 성형 부품에 통합합니다. 인서트는 금형 캐비티에 고정되고 성형 공정이 진행되면서 폴리머 용융물이 금속 부품 주위로 흐릅니다. 티타늄, 스테인리스 스틸 및 기타 금속으로 만든 전기 전도체, 나사산 패스너, 구조 보강재 및 보호 캡은 인서트 성형의 가능성 중 일부에 불과하며, 이 기술은 Drake가 일상적으로 성형하는 고급 폴리머로 만든 많은 고성능 부품에 통합되어 있습니다. 다른 장점으로는 고객의 작업에서 조립 시간이 단축되고 부품에 몰딩된 금속 부품을 보다 안전하게 통합할 수 있다는 점이 있습니다.
고객 중심 서비스 및 후속 조치
최고의 생산 및 품질 관행은 일관되게 탁월한 서비스가 뒷받침될 때 고객에게 최고의 가치를 제공합니다. Drake의 고객 중심 문화는 정보, 지원 및 문제 해결 요청에 대한 신속한 대응에서 잘 드러납니다. Drake의 정시 배송 실적은 98% 이상입니다. 저희 팀은 100% 고객 만족을 표준으로 삼고 이를 유지하기 위해 지속적인 서비스 기반 투자를 결정합니다.
