초고성능 스톡 모양 독보적인 크기 범위 | 최고의 품질과 일관성 | 빠르고 안정적인 배송
초고성능 폴리머로 제작된 드레이크 플라스틱의 스톡 형상을 통해 고객은 정밀 엔지니어링 부품을 빠르고 경제적으로 가공할 수 있습니다.
당사의 재고 형상 포트폴리오는 비강화, 내마모성 강화, 유리 및 탄소 섬유 강화 등급의 Torlon® PAI, Victrex®, Solvay KetaSpire® PEEK 및 고온용 KetaSpire PEEK XT로 구성되어 있습니다. 드레이크는 또한 40% 유리 강화 라이톤® R-4 PPS 형상을 압출하는 기술과 30% 유리 섬유 강화 제형인 Ultem™ 2300 PEI로 만든 심리스 튜브®를 개발했습니다. 이러한 고성능 열가소성 플라스틱은 각각 고유하게 다른 특성 조합을 제공하여 다양하고 까다로운 응용 분야 요구 사항을 충족합니다.
20년이 넘는 경험을 통해 당사는 로드, 플레이트, 당사의 고유한 심리스 튜브® 및 얇은 시트와 필름으로 초고성능 열가소성 플라스틱을 압출하는 전문업체로서 명성을 쌓아왔습니다. Drake는 이러한 고성능 열가소성 플라스틱의 다양한 크기와 구성을 통해 각 가공 부품에 가장 비용 효율적인 형상을 보장합니다. 당사의 제품 및 공정 개발은 이러한 고성능 열가소성 플라스틱의 장점을 더 많은 응용 분야로 확장하는 새로운 스톡 형상 소재 및 구성에 중점을 두고 있습니다. Facebook의 품질 기준은 업계에서 가장 엄격합니다. 또한 재고 및 용량에 대한 지속적인 투자를 통해 크고 작은 주문에 대해 일관되게 빠른 처리 시간을 보장합니다.
토론 PAI, 드레이크 PAI 로드, 플레이트, 심리스 튜브® 및 박판
Torlon PAI는 용융 가공 가능한 열가소성 플라스틱 중 고온에서 구조 및 압축 강도가 가장 높습니다. 하중 하에서의 열 성능은 유리 전이 온도(Tg) 또는 연화점이 537°F(280°C)로 다른 열가소성 플라스틱보다 월등히 뛰어납니다.
Drake는 10가지 등급의 Torlon PAI로 스톡 형상을 압출합니다. 여기에는 비강화 Torlon 4203/4203L PAI, 30% 유리 섬유 강화 Torlon 5030 PAI, 30% 탄소 섬유 강화 등급인 Torlon 7130 및 여러 가지 베어링 및 마모 제형이 포함됩니다. Drake가 시중에서 판매되는 Torlon PAI 수지로 생산하는 형상에는 Torlon® 브랜드가 부착되어 있습니다. 특수 PAI 배합으로 만든 PAI 모양에는 Drake PAI 상표명이 붙어 있습니다. 여기에는 Drake 4200 PAI 모양과 Drake PAI 얇은 시트 및 필름이 포함됩니다.
Torlon PAI 로드 직경은 0.125″(3.2mm)에서 세계 최대인 10.125″(256.7mm)까지 다양합니다. 또한 Drake는 0.080″(2mm)에서 업계 최대인 4.0″(101.6mm)의 두께로 Torlon PAI 플레이트를 제공합니다. 이 탁월한 크기 기능 덕분에 이전에는 정밀 가공으로 얻을 수 없었던 치수의 부품에도 이 초고성능 소재의 성능 이점을 활용할 수 있습니다.
또한 기존의 압출 튜브 및 사출 성형 Torlon PAI 튜브 블랭크에서 일반적으로 나타나는 약한 용접선을 제거한 Drake의 심리스 튜브(Drake’s Seamless Tube) 형태로도 제공됩니다. 다양한 OD/ID 구성으로 제공되는 Torlon PAI 심리스 튜브는 재료 손실을 최소화하고 솔리드 로드 드릴링에 비해 원형 구성의 가공 효율을 훨씬 더 높입니다. 또한 용접선을 제거하면 각 가공 부품 전체에 일관되게 높은 강도를 제공합니다. 여기에서 자세히 알아보기
PEEK 및 고온 PEEK 로드 및 플레이트
케타스파이어® 픽, 빅트렉스® 픽, 드레이크 픽
PEEK는 모든 면에서 인상적인 물리적 특성을 지니고 있으며 고압 증기, 온수 및 여러 가지 매우 공격적인 화학 물질에 장기간 노출되어도 견딜 수 있습니다. Drake는 이 초고성능 열가소성 수지로 비강화 등급, 유리 섬유 30% 및 탄소 섬유 30% 강화 제형과 재료 본연의 우수한 지지력과 내마모성을 더욱 향상시키는 첨가제가 포함된 PEEK 수지를 사용하여 스톡 형상을 생산합니다.
Drake는 자사의 PEEK 로드 및 플레이트 제품에 사용된 Victrex® PEEK 또는 Solvay KetaSpire® PEEK 수지의 등급 명칭을 표시하여 고객이 정확히 무엇을 얻는지 알 수 있도록 합니다. 이러한 프리미엄 형상은 업계 최대 크기인 직경 10인치(257mm) 막대와 4인치(101.6mm) 두께의 플레이트까지 다양한 크기로 재고에서 구매할 수 있습니다.
산업용 등급 PEEK 로드 및 플레이트
드레이크는 또한 비보강, 베어링 등급, 30% 유리 및 탄소 섬유 강화 PEEK 로드 및 플레이트를 드레이크 산업용 등급 PEEK라는 명칭으로 공급합니다. 이 네 가지 등급은 Mil-P 46183 및 대부분의 솔베이 및 빅트렉스 수지로 생산되는 PEEK 스톡 형상에 수반되는 기타 표준에 대한 전체 인증이 필요하지 않은 애플리케이션을 위해 저렴한 가격대로 제공됩니다. Drake 산업용 등급 PEEK로 표시된 제품은 사출 성형, 압출 성형 또는 압축 성형된 다른 상용 PEEK 스톡 형태와 경쟁하기 위해 제공되며 수지 구성 및 비중 범위를 설명하는 일반 인증서와 함께 제공되지만 재료 테스트 보고서(MTR)는 포함되지 않습니다.
케타스파이어® 고온 PEEK XT 로드 및 플레이트
고온 PEEK XT 스톡 형상은 솔베이의 케타스파이어 PEEK XT 수지로 압출됩니다. 진정한 PEEK 폴리머의 2:1 에테르 대 케톤 비율을 가진 PEEK XT는 PEK, PAEK 및 기타 폴리케톤에 비해 PEEK가 제공하는 우수한 내화학성을 동일하게 갖췄습니다.
표준 PEEK에 비해 고온 PEEK XT는 유리 전이 온도(Tg)가 36°F(20°C) 더 높으며 고온 전기적 및 기계적 특성이 크게 향상되었습니다. 또한 Tg는 HT PEK보다 18°F(10°C) 더 높습니다.
케타스파이어 PEEK XT 레진은 강화되지 않은 등급과 유리 30% 또는 탄소 섬유 30%로 강화된 제형이 있습니다. 포괄적인 재고를 개발하는 동안 Drake는 모든 등급의 봉재와 판재를 주문 제작 방식으로 견적을 내고 있습니다.
Drake CryoDyn™ CT-200 스톡 형상:
극저온 씰을 위한 PCTFE의 고성능 대안
Drake CryoDyn™ CT-200 스톡 형상은 극저온에 노출되는 기계 가공 씰 및 관련 부품에 PCTFE를 대체할 수 있는 고성능 소재입니다.
씰링 용도로 널리 사용되는 불소 폴리머인 PCTFE는 처음에는 단종된 3M의 Kel-F®라는 상표명으로 공급되었습니다. 현재는 Neoflon® PCTFE로 브랜드화되어 아시아에서 제조되고 있습니다. 공급 제약으로 인해 성능 저하가 없는 PCTFE 대체품에 대한 수요가 증가했습니다.
Drake는 빅트렉스 CT™ 200 레진으로 다양한 크기의 CryoDyn CT-200 스톡 형상을 압출합니다. 특수 제조된 폴리아릴에테르케톤 기반 폴리머는 극저온 애플리케이션에서 효과적인 씰링에 중요한 특성에서 PCTFE를 업그레이드합니다. 또한 폴리아릴에테르케톤은 오랜 역사를 통해 성능이 입증된 302°F(150°C) 이상의 환경에서도 효과적으로 작동합니다.
Drake의 처리 조건은 CT-200 수지의 전체 성능을 유지하는 데 있어 핵심적인 요소입니다. 물리적 특성 테스트 결과 CryoDyn CT-200 스톡 형상 특성이 빅트렉스의 CT-200 레진 데이터 시트 값과 비슷하다는 것이 입증되었습니다. 이러한 동등성을 반영하기 위해 Drake는 CryoDyn CT-200 브랜드 이름에 Victrex CT-200이라는 명칭을 사용합니다.
빅트렉스 CT-200 수지는 베어링 및 마모 성능을 개선하기 위해 특별히 제조되었습니다. CryoDyn CT-200 형상으로 가공된 부품은 PCTFE보다 마찰 저항이 낮으며, -321°F(196°C)에서 실시한 CT-200 수지에 대한 실험실 테스트를 기반으로 극저온 볼 시트 밸브 및 유사한 응용 분야에서 더 긴 수명을 제공합니다. PCTFE 대안으로서 CryoDyn CT-200의 다른 성능 이점으로는 치수 안정성과 부하 시 크리프 저항성이 있어 넓은 온도 범위에서 씰링 무결성에 기여한다는 점이 있습니다.
디자인 엔지니어링 노트: PCTFE는 CryoDyn CT-200보다 연신율이 훨씬 높습니다. 따라서 부품이 제대로 작동하려면 CT-200의 높은 강도와 낮은 연신율을 고려할 때 부품이 제대로 작동하기 위해 PCTFE 대안으로 CryoDyn CT-200을 사용하면 더 얇은 밀봉 섹션과 같은 일부 부품 설계상의 차이를 예상해야 합니다.
CryoDyn은 Drake Plastics Ltd의 상표입니다. Co.
Victrex CT는 Victrex plc의 상표입니다.
고성능 폴리케톤 폴리머인 빅트렉스® HT™G45 PEK는 기존 PEEK보다 부하가 걸렸을 때 열 성능이 다소 우수합니다. 표준 빅트렉스 450G PEEK보다 유리 전이 온도(Tg)가 15°F(9°C) 높고 압축 강도가 20,300psi(140MPa)로 18,130psi(125MPa)인 PEEK보다 하중 하에서 변형에 약 10% 더 강합니다.
Drake는 최대 1.5″(38.1mm)의 플레이트 두께와 4.0″(101.6mm)의 로드 직경 범위의 HT G45 PEK를 제공하며, 다른 크기는 합리적인 최소 주문량으로 주문 제작할 수 있습니다.
40% 유리 섬유 강화 반결정성 열가소성 플라스틱인 Ryton R-4 PPS는 392°C(200°F) 이하의 용매를 사용하지 않아 화학 공정 및 석유 및 가스 분야에 이상적인 소재입니다. 또한 UL 94 V-0 가연성 등급, 우수한 전기적 특성 및 높은 기계적 강도를 갖춘 내연성을 자랑합니다.
섬유 보강은 강화되지 않은 PPS 폴리머에 비해 Ryton R-4의 인성을 크게 향상시키고 구조적 및 열적 특성을 향상시킵니다. 40%의 유리 섬유 함량으로 비충진 PPS에 비해 열변형 온도는 2배, 굴곡 계수는 3배 이상 높습니다. 고온에 노출되는 하중을 견디는 가공 부품에 비충진 등급보다 Ryton R-4 PPS가 훨씬 더 널리 적용되는 주요 요인은 바로 이러한 점입니다.
드레이크는 40% 유리 섬유 강화 라이튼 R-4 PPS 로드와 플레이트를 압출하는 기술을 개발했습니다. 압축 성형 및 램 압출 유리 충진 PPS 제품에서 종종 발생하는 부서지기 쉽고 일관되지 않은 변형에 비해 일관되게 높은 품질과 기계 가공성을 제공합니다. Drake의 Ryton R-4 크기 범위에는 0.5″(12.7mm)~3.0″(76.2mm)의 막대와 0.250″(6.35mm)~1.50″(38.1mm) X 12(305mm) 폭의 플레이트가 있으며 요청 시 맞춤형 크기도 제공됩니다.
Ultem PEI는 최대 390°F(200°C)까지 강도를 유지하고 열 산화에 장기간 저항하며 우수한 전기적 특성을 나타내며 고유한 내화학성 및 내염성을 제공합니다. 또한 증기와 뜨거운 물에 장시간 노출되어도 견딜 수 있어 많은 의료 및 치과용 기기 애플리케이션에 유용합니다.
가장 널리 사용되는 섬유 강화 Ultem PEI 배합은 30% 유리 강화 Ultem 2300 PEI입니다. 섬유 보강재는 PEI 폴리머의 다른 고유한 특성에 탁월한 강도와 안정성을 더합니다.
드레이크 플라스틱은 Ultem 2300 PEI를 심리스 튜브® 형태로 압출하는 공정 기술을 개발했습니다. 튜브형 구성으로 가장 경제적으로 가공할 수 있는 씰 링과 같은 애플리케이션에 이상적입니다. 또한 용접선이 없는 매끄러운 단면으로 균일하게 높은 후프 강도를 제공합니다. Ultem 2300 심리스 튜브는 재고에서 다양한 OD/ID 조합으로 제공되며 주문 제작 크기로 빠르게 처리할 수 있습니다. Drake는 요청 시 다른 등급의 Ultem PEI도 제공하며, 일반적으로 최소 금액은 낮습니다.
성능 면에서 PAEK는 PEEK와 Ultem PEI 및 Torlon PAI와 같은 고성능 열가소성 플라스틱 사이에 속합니다. 316°F(158°C)의 유리 전이 온도(Tg)는 PEEK보다 다소 높지만 PAI의 Tg인 537°F(280°C)보다 훨씬 낮습니다. PAEK는 광범위한 화학 물질에 대한 내성이 있지만, PEEK의 폴리머 구조는 해당 성능 영역에서 우위를 점합니다.
300°F(150°C) 이상의 강도 유지력과 우수한 기계적 특성을 지닌 PAEK는 기계적 응력 및 관련 화학 물질에 따라 PEEK를 대체할 수 있습니다. 대량 구매 시에는 적용 조건이 허용하는 경우 경제적인 옵션이 될 수도 있습니다.
Drake는 유리 30%와 탄소 섬유 30%로 강화된 비충진 등급 및 배합으로 AvaSpire PAEK를 제공합니다. 표준 막대 직경은 0.5″(12.7mm)~1.25″(31.8mm)이며, 요청 시 다른 막대 직경과 플레이트도 제공됩니다.
고객의 요구 사항에 따른 제품 개발
드레이크 플라스틱이 생산하는 모든 재고 형상은 다른 업체에서는 생산할 수 없거나 생산하지 않는 소재와 구성에 대한 고객의 요구에서 시작되었습니다. 모든 경우에 Drake는 이러한 고성능 소재를 각 응용 분야에 필요한 최적의 특성과 품질을 갖춘 스톡 형상으로 변환하는 데 필요한 가공 조건과 압출 장비를 개발했습니다. 고객이 당사와 협력하여 새로운 크기의 스톡 형상과 애플리케이션에 필요한 열가소성 소재를 개발함에 따라 당사의 제품 라인은 계속 확장되고 있습니다.
최고의 품질, 한 번에 하나씩
드레이크 플라스틱의 품질 관리 시스템은 전 세계 항공우주 산업의 AS9100D(2016) 및 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 이러한 표준의 엄격한 요건은 모든 고객의 주문에 적용됩니다. 당사는 하드웨어와 시스템을 설계하고 공정 조건을 관리하여 압출하는 각 고성능 열가소성 플라스틱에 대해 가능한 최고 수준의 특성과 품질을 제공합니다.
우리의 목표는 한 번에 하나의 완벽한 제품을 생산하는 것입니다. 압출의 단일 워크플로우를 통해 이를 달성할 수 있습니다. 이 제조 방식은 각 폴리머를 단기간에 소량으로 생산하여 품질 저하로 인한 결함을 최소화합니다. 엄격하게 제어되는 공정 조건과 Drake가 설계한 압출기 및 툴링은 제품의 안정성과 일관성을 보장합니다. Drake의 일체형 흐름 처리의 이러한 구성 요소를 종합하면 캠버를 최소화하는 데도 도움이 됩니다. 기계공들이 알다시피, 직선이 아닌 스톡은 공작물에 진동을 일으켜 표면 마감, 공차 및 수율에 영향을 미칩니다.
대량 생산과 비교했을 때, 단품 흐름은 개당 비용을 증가시키고 생산량을 크게 줄입니다. 하지만 고객들의 재주문 행렬을 통해 싱글 피스 플로우가 제공하는 프리미엄 품질의 가치를 확인할 수 있습니다. 이는 이를 유지하기 위한 역량에 투자하겠다는 약속을 뒷받침합니다.
100% 고객 만족을 위한 투자
드레이크 플라스틱의 재고 형성 제조 및 재고 투자는 고객이 원하는 제품을 고객이 원하는 시간에 100% 배송하는 것을 기반으로 합니다. 이를 위해서는 기계 활용률보다는 고객 가치 극대화에 기반한 생산 및 서비스 투자가 필요합니다.
당사의 모든 초고성능 열가소성 플라스틱의 범위와 다양한 크기는 업계에서 타의 추종을 불허합니다. 로드 및 플레이트 재고에는 수지 공급업체의 새로운 폴리머가 포함되어 있어 고객이 가공된 프로토타입을 통해 잠재적인 이점을 평가할 수 있습니다. 다른 곳에서는 사용할 수 없는 직경과 두께는 고객에게 새로운 응용 가능성을 열어줍니다. 유연한 생산 능력은 맞춤형 및 주문 제작 제품의 신속한 처리를 지원합니다.
Drake의 정시 배송 실적은 98% 이상입니다. 100% 고객 만족을 표준으로 삼고 지속적인 서비스 기반 투자를 결정합니다.
