케타스파이어 PEEK XT-920은 기존 PEEK의 온도 상한을 크게 높여 이 초고성능 폴리머 제품군의 사출 성형 및 기계 가공 부품에 새로운 응용 분야를 개척했습니다.
에테르(E)와 케톤(K)의 비율이 2:1로 동일한 고온 PEEK XT는 기존 PEEK와 마찬가지로 뛰어난 내화학성을 발휘합니다. 또한 이 폴리머 구조는 에테르 대 케톤 비율이 다소 다른 PEK, PEKK, PEKEK 및 PAEK와 같은 폴리케톤에 비해 더 광범위한 화학 물질에 대한 내성을 제공합니다.
내화학성은 PEEK와 비슷하지만, PEEK XT의 개발을 이끈 독특한 화학적 특성으로 인해 유리 전이 온도가 170°C(338°F)로 높아져 KetaSpire KT820 NT 및 Victrex 450G를 포함한 이전 등급의 PEEK보다 20°C(36°F) 더 높습니다.
KetaSpire PEEK XT로 사출 성형 또는 가공된 부품은 극한의 고온에서도 강도를 유지합니다. 케타스파이어 PEEK 폴리머를 생산하는 솔베이의 특성 데이터에 따르면, XT 등급은 기존 PEEK보다 160°C(320°F)에서 인장 탄성률이 400% 더 높고 인장 강도는 약 50% 더 높습니다. 또한 유전체 강도와 체적 저항률이 향상되어 고온 전기 애플리케이션에 적합한 제품입니다.
사출 성형 부품용 PEEK XT 등급
솔베이는 비강화 PEEK XT-920, 30% 탄소섬유 강화 KetaSpire XT-920 CF30, 30% 유리 강화 KetaSpire XT-920 GF30의 세 가지 등급으로 KetaSpire PEEK를 제공합니다. 섬유 강화 포뮬러는 높은 하중과 압력을 견뎌야 하는 애플리케이션에 더 높은 구조적 강도를 제공합니다.
강화 및 비충진 PEEK XT 폴리머를 위한 사출 성형 기술
고객들은 정밀 공차, 최소 응력 및 최적의 성능을 갖춘 사출 성형 부품을 생산하는 고급 폴리머용 툴링, 공정 조건 및 장비 구성 개발에 대한 Drake Plastics의 전문성을 인정하고 있습니다. XT920은 PEEK보다 훨씬 높은 온도에서 처리되며 처리 창이 더 좁습니다. 정밀한 공정 설계와 제어는 KetaSpire XT PEEK 등급의 높은 수준의 특성을 달성하기 위한 핵심 요소이며, 30% 유리 또는 탄소 섬유 강화 배합의 경우 더욱 그렇습니다.
로드맵으로서의 용융 흐름 분석:
드레이크 플라스틱 연구소는 각 PEEK XT 등급에 대한 최상의 가공 파라미터 및 공구 설계를 위한 지침으로 폴리머의 용융 흐름 특성을 결정하는 분석 도구를 보유하고 있습니다.
당사의 툴링 기술자는 게이팅 설계에 정보를 사용하여 성형 부품의 강도를 최적화하는 섬유 배향을 달성합니다. 분석 데이터는 또한 각 PEEK XT 등급의 고유한 특성을 보존할 수 있는 공정 조건을 정의합니다.
몰딩 기술은 성능과 품질을 최적화합니다:
드레이크 플라스틱은 일관되고 효율적으로 작동하며 유압 누출이나 유출의 위험이 없는 완전 전기식 성형기를 사용합니다.
당사의 엔지니어는 성형 중 온도에서 시간을 최소화하기 위해 각 폴리머에 맞게 배럴의 크기를 조정합니다. 이렇게 하면 용융 단계에서 폴리머의 열화를 방지하고 각 성형품의 특성과 일관성을 극대화할 수 있습니다.
드레이크 플라스틱의 RJG 제어 시스템에 대한 투자는 PEEK XT-920 사출 성형 부품의 일관된 품질과 성능에 더욱 기여하고 있습니다. 이 장비는 금형 캐비티의 상태를 모니터링하고 각 PEEK XT-920 등급에 맞는 이상적인 공정 온도와 압력을 유지합니다.
성형 시 표면 싱크나 내부 공극이 발생할 수 있는 벽 두께가 두꺼운 대형 부품을 고온 PEEK XT에 적용할 수 있습니다. 드레이크 플라스틱의 사출 성형기에는 냉각 사이클 동안 벽으로 둘러싸인 무거운 부품을 통합할 수 있는 압축 기능이 탑재되어 있습니다. 이 사출 후 시퀀스는 금형 내부의 부품을 압축하거나 “코인화”하여 공극이나 다공성이 없는 두꺼운 벽의 부품을 제작합니다.
다양한 크기 범위:
35~300톤의 기계 크기는 고객에게 0.85g(0.03온스)에서 567g(20온스)에 이르는 다양한 사출 성형 부품을 제공합니다. 이 기능은 정밀 전기 부품부터 대형 밸브 및 씰에 이르기까지 다양한 석유 및 가스 산업 장비 애플리케이션에 사용됩니다.
케타스파이어 고온 PEEK XT 애플리케이션
세 가지 등급의 케타스파이어 XT-920은 강도와 강성이 급격히 떨어지고 열팽창률이 급격히 증가하는 기존 PEEK 등급의 Tg 이상의 온도에 노출되는 부품에 이상적입니다. 전기 절연 특성도 폴리머의 Tg 이상의 온도에서 급격히 감소합니다.
NORSOK M710 사워 가스 테스트는 다운홀 환경에서의 적용을 위한 폴리머의 성능을 입증했습니다. 230°C에서 50일간 20% H2S에노출하고 300°C에서 14일간 염수/HC에 노출한 결과, 석유 및 가스 장비 부품의 신뢰성으로 세계적으로 인정받는 기존 PEEK 소재와 비슷한 성능을 보인 PEEK XT가 나타났습니다.
밸브 시트, 씰 및 백업 씰 링, ESP의 전기 커넥터, 보빈, 코일 및 라돔 등 기존 PEEK의 고온 업그레이드로 PEEK XT를 활용할 수 있는 일반적인 애플리케이션이 있습니다.
케타스파이어 PEEK XT 스톡 형상으로 가공된 프로토타입 및 부품
드레이크 플라스틱은 모든 등급의 케타스파이어 PEEK XT-920을 재고 및 맞춤형 크기의 가공 가능한 봉과 판으로 압출합니다. 당사의 CNC 가공 작업은 사출 성형 툴링에 투자하기 전에 부품 설계 및 성능을 테스트하고 검증하기 위해 이러한 스톡 형상을 프로토타입으로 변환하는 작업을 일상적으로 수행합니다. 또한 생산 툴링이 완성되기 전에 필요한 경우 고객에게 가공 부품의 생산 수량을 지원합니다.
