Drake Plastics는 휴스턴 북서쪽 텍사스 주 사이프러스의 45에이커에 위치해 있습니다. 본사 부지에는 Torlon® 및 PEEK 기반 재료의 압출, 몰딩 및 기계 가공을 전담하는 총 64,000평방피트의 사무실 및 제조 공간이 포함된 7개의 건물이 있습니다. Drake의 시설은 세계에서 가장 큰 Torlon 및 PEEK 전용 변환 시설입니다.
압출
Drake의 자체 설계 압출기는 세계에서 가장 까다로운 수지를 변환하도록 만들어졌습니다. 0.050”(1.27mm) Torlon PAI 스트랜드에서 최대 10.1”(256.7mm) 로드까지 우리가 압출하는 모든 제품은 한 번에 1밀리미터씩 단일 부품 흐름으로 생산됩니다. 이는 지속적인 피드백 제어와 결합되어 주요 프로세스 변수가 최적의 제품 품질과 일관성을 위한 정확한 사양으로 유지되도록 합니다.
Drake에서 가공되는 모든 수지 등급은 전용 초고효율 건조기에서 건조됩니다. 이것은 교차 오염 위험과 배치 혼합을 제거합니다. 수분 제어는 가공된 부품에 대해 고품질의 일관된 모양을 생산하기 위한 핵심 변수입니다.
각 실행 후에 전체 압출기는 벗겨지고, 청소되고, 다음 실행을 위해 다시 사용됩니다. 압출 제품은 경화 후 철저히 공급되어 최적의 성능을 보장합니다.
그것이 드레이크의 차이다.
사출 성형
Drake는 35톤에서 300톤까지의 성형 능력을 가지고 있으며 최신 Toyo 사출 압축 성형기를 포함합니다. 각 기계는 캐비티 내 압력 측정이 전체 성형 시퀀스를 정밀하게 모니터링하고 제어하는 프로세스 제어 장치인 RJG입니다.
우리는 0.001oz에서 0.001oz 범위의 샷 크기로 깔끔한 고성능 수지와 고부하된 고성능 수지를 모두 성형합니다. 최대 24온스. 사출 압축 기계를 사용하면 강도와 강성을 최대화하고 무거운 단면을 완전히 통합하기 위해 표면 섬유를 선택적으로 배향할 수 있습니다.
우리는 작은 작업을 빠르게 완료할 수 있고 마무리 가공이 필요한 더 큰 부품과 거의 그물 모양을 처리할 수 있습니다. 공정 개발이 부품 속성을 최적화한 후, 공정 매개변수는 기계 메모리에 저장되고 모든 후속 실행에서 정확한 호출을 위해 중복 백업되어 매우 일관되고 반복 가능한 부품을 제공합니다.
모든 Torlon 성형 부품은 완전히 경화되고 PEEK 제품은 선적 전에 어닐링됩니다. 각 실행 후에 전체 성형 기계를 분해하고 청소하고 다음 실행을 위해 설정합니다.
그것이 드레이크의 차이다.
가공 및 프로토타이핑
설계가 여전히 변경 중이거나 사출 성형의 툴링 비용을 정당화할 수 없는 수량이라면 당사의 표준 또는 맞춤형 Torlon 또는 PEEK 형상 중 하나로 가공된 부품을 제공하겠습니다. 복잡한 형상, 어셈블리 또는 산업별 부품의 경우 당사 재료로 부품 생산을 전문으로 하는 자격을 갖춘 제작업체를 추천할 수 있습니다.
최신 CNC 공작 기계를 작동하는 부싱, 베어링, 볼 및 씰과 같은 많은 표준 부품을 제공합니다. 우리는 다이아몬드 툴링을 사용하여 표면 마감을 최적화하고 치수적으로 일관된 아름다운 부품을 제공합니다.
Torlon 마모 부품 및 가혹한 화학 서비스용으로 지정된 부품은 필요에 따라 기계 가공 후 재경화할 수 있습니다.
모든 부품은 검사 보고서와 함께 제공됩니다.
그것이 드레이크의 차이다.
연구 및 프로세스 개발
오늘날의 제조 경제에서는 전문가를 찾기가 어렵고 원하는 것을 만들 수 있도록 기꺼이 도와줄 수 있는 사람을 찾기가 더욱 어렵습니다. 당사의 사내 공정 엔지니어와 재료 과학자는 가장 가공하기 어려운 재료를 가공하여 학습한 내용을 적용하여 고객이 원하는 것을 수행하는 제품 및 공정을 제공합니다.
정의된 처리 창, 제공되는 모양이 필요한 수지를 막 개발했거나 단일 회사 지붕 아래에서 일반적으로 발견되는 분야에 걸친 공정 순서가 필요한 아이디어가 있더라도 Drake를 찾았습니다.
압출, 사출 성형, 기계가공, 사내 테스트 및 폴리머 특성화와 100년의 폴리머 가공 및 관련 응용 지식.
그것이 드레이크의 차이다.
