비용 효율성에 대한 장기적 관점
Drake는 부품이 전체 생산에 들어가기 전에 애플리케이션 테스트 및 검증을 위해 광범위한 스톡 형태에서 가공된 프로토타입을 정기적으로 개발합니다. 성능이 입증되면 필요한 부품 속성과 수량을 기반으로 최적의 생산 방법을 정의하여 경제성을 ‘기대’하기 위해 고객과 바쁘게 움직입니다. 옵션에는 가장 효율적인 스톡 모양 크기에서 부품을 가공하는 것, 거의 그물 모양에 가까운 모양을 사출 성형한 다음 부품 치수로 마무리 가공하거나 특정 기능을 기계로 마무리하는 옵션을 사용하여 직접 사출 성형으로 가는 옵션이 있습니다.
예를 들어, 이 고전압 커넥터는 원래 유리 강화 KetaSpire KT820 GF30 PEEK Rod로 5축 가공되었습니다. OEM은 전기 성능과 조립품 적합성을 최적화하기 위해 선택한 재료와 디자인을 모두 세 번 개선했습니다. 세 번째 반복에서 Drake가 가공한 프로토타입 부품은 현장 테스트 및 검증을 거쳤습니다. 매우 엄격한 공차가 있는 부품으로 로드를 가공하는 비용, 연간 수백 개의 수량 및 예상되는 제품의 긴 생산 수명을 기반으로 하여 툴링에 투자하고 부품을 가공에서 사출 성형으로 전환하기로 결정했습니다.
고객들은 가공된 단위 수량이 적절한 수준에 도달했을 때 보다 비용 효율적인 부품 생산 기회를 제안하는 Drake의 이니셔티브를 높이 평가하게 되었습니다.
