맞춤형 부품, 형상 및 변환 서비스

거의 20년 전에 Drake는 상표가 있는 Seamless Tube®를 압출하는 공정을 개발했습니다. 이 공정을 통해 가공이 매우 어려운 폴리아미드-이미드 재료로 튜브를 만들 수 있었을 뿐만 아니라 심리스 튜브 로 시작할 때 특성과 기계 가공성 및 부품 제조 비용이 크게 향상되었습니다. 오늘날 Drake는 다양한 Torlon 재종 외에도 Ultem 2100, Ultem 2200, Ultem 2300 및 Ultem 2400 PEI의 Seamless Tube와 모든 강화 Radel PPSU 기반 수지를 맞춤형으로 제공합니다.

프로세스의 문제를 앞으로 보는 대신 애플리케이션의 문제를 거꾸로 봅니다. 회전 장비나 대형 샤프트에 사용되는 부품과 같이 특히 큰 부품이 많은 분할 씰은 압축 성형 링이나 플레이트에서 가공된 곡선 세그먼트로 시작합니다. 대형 성형 링은 기계가공 및 가공 세그먼트를 위해 분할 및 재조립되어야 하므로 설계자는 항상 부품 비용과 360° 밀봉을 완료하는 데 필요한 조인트 수의 균형을 유지해야 합니다. Drake의 대답은 밀봉 반경, 벽 두께 및 길이를 기반으로 설계 및 제조된 Seal Segments® 라고 하는 압출 곡선입니다. 씰 세그먼트를 사용하면 압축 성형 재료보다 조인트가 적고 물리적 특성이 우수하여 부품을 보다 비용 효율적으로 만들 수 있습니다. 12″에서 최대 200″의 직경은 2개의 180° 절반으로 생산할 수 있으며 더 큰 직경은 3개 이상의 세그먼트로 가능합니다.

역사적으로 세계 어디에서나 사용할 수 있는 가장 큰 Torlon 로드는 2″(50mm)이고 가장 큰 PEEK 로드는 4″(100mm) 직경이었습니다. 오늘날 Drake는 강화 및 비보강 등급 모두에서 최대 10″(254mm) 직경의 PEEK 및 Torlon 로드를 생산합니다. 공정의 관점에서 보면 우리는 그러한 부품에 대한 판재를 제공하는 것으로 정착할 수 있었습니다. 선삭 가공은 재료 및 공정 시간을 모두 절약할 수 있을 뿐만 아니라 특히 강화 재종에서 균일한 가공성을 제공하는 훨씬 더 효율적인 공정입니다. 고객들은 정기적으로 Drake의 대구경 로드를 대형 PEEK 및 Torlon 부품 가공 에 대한 솔루션으로 보고합니다.

Drake의 사내 제조 리소스에는 압출, 사출 성형 및 정밀 가공이 포함되어 있어 필요한 부품 수, 배송 속도, 정밀도, 비용 목표 및 성능과 같은 중요한 문제를 고려하여 부품에 가장 적합한 제조 순서를 선택할 수 있습니다. 고성능 플라스틱 부품을 설계 중이고 최상의 재료와 공정 순서를 선택하는 데 도움 이 필요한 경우 당사에 문의하십시오. 프로토타입을 개발하고 부품 수명 기간 동안 설계 변경 및 납품 요구 사항을 따를 수 있습니다. 오늘날 우리는 최소 25개 부품에서 최대 500,000개 부품의 성형 및 가공 부품을 제공합니다.