플라스틱 산업의 스톡 형태 부문은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, ABS, PVC 등과 같은 일반적으로 저비용 폴리머를 성형하는 대기업이 지배하는 플라스틱 산업에서 덜 알려진 부문입니다. 고성능 폴리머는 매우 많은 양의 부품을 경제적으로 생산하는 데 필요한 값비싼 도구를 정당화할 수 있는 볼륨이 없는 많은 설계 문제를 해결합니다. 이러한 엔지니어링 지향 폴리머가 도입된 직후, 가공된 구성 요소로서 더 경제적인 부품에 사용할 수 있는 압출 로드, 플레이트 및 튜브를 만든 후 스톡 형태가 도입되었습니다.
압출된 형태로 가공된 부품은 더 작은 시리즈에서 더 경제적이고 배송이 더 빠를 뿐만 아니라 서비스 중인 부품의 성능이 더 좋을 것입니다. 고성능 부품을 위한 재료 및 프로세스 선택 프로세스는 항상 압출 형상에서 가공을 고려해야 합니다.
Drake가 처음으로 유리 강화 Torlon 막대를 압출 성형 한 1996년 초부터 Drake는 고성능 폴리머 부품을 가공하는 회사를 위해 가장 가공하기 어려운 폴리머를 압출 성형하는 데 있어 글로벌 리더라는 명성을 얻었습니다.
이러한 평판을 강화하기 위해 우리는 다음을 수행합니다.
- 수지 공급업체가 제공한 특성을 유지하여 제품 성능을 극대화합니다.
- 모든 형상에 대한 Batch(Resin, Lot) 및 Run 추적성 제공
- 부품 간 및 로트 간 변동을 최소화하는 단일 부품 툴링으로 모든 제품 실행
- 가공 일관성을 돕기 위해 각 모양의 돌출 방향을 식별합니다.
- 모든 모양은 어닐링되거나 Torlon®의 경우 해당 모양에 대해 개발된 사이클을 사용하여 경화됩니다.
우리는 압출 및 재고:
- 10가지 등급의 Torlon, 최고 성능의 용융 가공 가능한 열가소성 수지
- 8등급 PEEK, 내화학성 및 내열성이 가장 우수한 내구성 소재 중 하나
- 좁은 온도 범위에서 최적의 성능을 제공하는 3가지 등급의 AvaSpire
- Ryton R4, 40% 유리 강화 PPS 원래의 고온, 고강도 열가소성
오늘날 당사의 크기 기능은 다음과 같습니다.
- 로드: 0.050″ ~ 10″ 직경
- 플레이트: 4″ 및 12″ 너비 모두에서 0.125″ ~ 1.75″ 두께의 플레이트
- 심리스 튜브: 1″ OD x .5″ ID ~ 7.625″ OD x 3.5″ ID
- 얇은 시트/필름: 150mm 또는 300mm 너비의 0.3mm ~ 2mm 두께의 필름
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모든 크기와 등급은 고객 요구의 결과입니다.
