고성능 플라스틱 스톡 형상을 가공하는 고객을 위한 전 세계 기술 지원
드레이크 플라스틱은 Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS 및 기타 고급 폴리머로 만든 스톡 형상을 가공하는 전 세계 고객에게 기술 지원을 제공합니다. 당사의 목표: 이러한 탁월한 소재로 가공된 부품에서 최고의 품질과 성능을 달성할 수 있도록 지원합니다.
당사의 가공 전문 지식 공유
Torlon PAI, PEEK, PAEK, Ryton R-4 PPS 및 기타 고성능 플라스틱을 가공하는 전 세계 고객들은 일관되게 최적의 성능과 품질로 부품을 생산해야 할 필요성을 잘 알고 있습니다. 가공된 부품은 장기적인 성능 저하가 불가피한 가혹하고 혹독한 환경에 놓이는 경우가 많습니다. 또한 이러한 소재는 각 애플리케이션에서 제공하는 이점에 따라 그 가치가 매우 높으며, 생산 과정에서 품질 문제가 발생하면 많은 비용이 발생할 수 있습니다. 고급 폴리머는 강도와 강성을 높이기 위해 탄소 및 유리 섬유 강화 수준을 달리하고 베어링 및 마모 특성을 개선하기 위해 고체 윤활제를 사용한 배합으로 지정되는 경우가 많습니다. 이러한 수정자는 이러한 재료로 정밀 부품을 올바르게 가공하는 데 또 다른 수준의 복잡성을 더합니다.
드레이크 플라스틱은 이러한 문제에 직면한 가공 고객에게 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사는 공작 기계와 고도로 숙련된 기계공 프로그래머에 대한 투자를 통해 고품질의 부품을 일관되게 가공하는 데 필요한 최첨단 장비와 기술을 유지하고 있습니다. 우리가 배운 것을 공유하고 고객에게 기술 정보와 지원을 제공하여 우리가 공급하는 재고 형상에서 일관된 고품질 부품을 생산할 수 있도록 하는 것이 우리의 약속입니다.
비용 효율적인 크기와 모양
Drake Plastics는 가공 고객을 위해 업계에서 가장 비용 효율적인 크기와 구성으로 고급 폴리머 스톡 형상을 제공하는 등 최선을 다하고 있습니다. 당사는 다양한 표준 크기의 봉재와 플레이트 외에도 가공 효율성, 품질 및 수율을 향상시키는 맞춤형 크기와 길이, 정밀 블랭크 및 센터리스 연삭봉을 제공합니다. 원형 구성의 부품을 위한 코어링 아웃 로드에 대한 비용 효율적인 대안으로 Drake Plastics는 다양한 OD/ID 조합으로 Torlon PAI 및 Ultem 2300 심리스 튜브도 압출합니다.
가공 및 가공 경험에 기반한 기술 지원
Drake는 고급 열가소성 플라스틱으로 최적의 성능과 품질을 달성하는 방법을 잘 알고 있습니다. 이러한 노하우는 고성능 폴리머로 고성능 폴리머 스톡 형상을 압출 및 가공한 다년간의 경험에서 비롯됩니다.
당사의 압출 기술은 성능 저하 방지, 응력 최소화, 섬유 방향 관리, 캠버 최소화 등 신뢰할 수 있는 성능으로 고품질의 가공 부품을 만드는 데 기여하는 요소들을 위해 개발되었습니다.
이러한 전문 지식과 고성능 플라스틱으로 수백만 개의 정밀 부품을 가공하면서 얻은 실무 경험을 통해 이러한 소재를 다루는 최고의 기술에 대한 독보적인 통찰력을 얻었습니다. 당사는 이 기술 정보를 최고 수준의 부품 품질을 위해 동등하게 노력하는 기계 가공 고객과 자유롭게 공유합니다.
전문 기술 지원의 한 예로 압출 성형에서 선형과 횡형 치수의 재료 특성이 어떻게 다른지에 대한 정보를 공유할 수 있습니다. 이 차이는 강화 폴리머와 비강화 폴리머 모두에서 발생하며 압출된 스톡 형상을 성형하고 냉각하는 동안 발생하는 내부 힘의 결과입니다. 특히 유리 섬유 또는 탄소 섬유 강화 폴리머 제형에서 두드러지게 나타나며, X축과 Y축에서 측정된 강도의 차이가 상당히 큽니다.
유리 및 탄소 섬유 강화 고급 폴리머를 위한 Drake의 스톡 형상 압출 공정에서 섬유는 압출 방향과 각 형상의 크기를 기준으로 동일한 방향으로 안정적으로 정렬됩니다. 이는 우리가 생산하는 모든 재고 모양, 생산 실행 후 생산 실행에서 발생합니다. 스톡 형상의 섬유 방향에 대한 지식을 바탕으로 가장 필요한 곳에 가장 높은 강도를 얻을 수 있도록 가공 시 부품을 가장 잘 배치하는 방법을 추천할 수 있습니다.
이 예에서는 30% 탄소 섬유 강화 Torlon 7130 플레이트로 가공된 부품이 가장 높은 응력에 노출되는 기어 톱니가 탄소 섬유 방향과 평행하도록 배치되어 있습니다. 따라서 스트레스가 많은 부위에서 최적의 강도를 얻을 수 있습니다. 향후 부품을 정확하게 배치하기 위해 압출된 Torlon 7130 플레이트 위에 겹쳐서 기계공이 템플릿으로 사용할 수 있는 ‘부모’ 도면을 만들었습니다.
다양한 폴리머의 흐름 프로파일과 그에 따른 섬유 방향을 이해하면 스톡 형상에서 가공된 부품의 강도, 인성 및 치수 안정성을 최적화할 수 있는 방법을 추천할 수 있습니다.
드레이크 플라스틱은 다년간 폴리머로 만든 스톡 형상을 가공하면서 얻은 경험을 바탕으로 고객을 지원할 수 있는 기회를 환영합니다:
- 빅트렉스 PEEK
- 빅트렉스 HT PEK
- 케타스파이어 엿보기
- 케타스파이어 고온 PEEK XT
- AvaSpire PAEK
- Ryton R-4 PPS
- Ultem PEI
- 베스펠 PI
- 셀라졸 PBI
- 고강도 복합재
- 특수 폴리머 배합
문제가 있는 구성 요소에 대한 생산 지원
드레이크 플라스틱은 고객이 문제 발생 시 경제적 위험을 피하고자 할 수 있는 매우 높은 재료 함량의 부품을 가공할 수 있습니다. 이러한 상황에서 자재 손실이나 불량품이 발생할 가능성을 없애기 위해 Drake Plastics는 요청 시 부품을 생산하여 가공 고객에게 직접 공급할 수 있습니다.
가공 후 서비스
드레이크 플라스틱은 가공 고객에게 다양한 업계 규정 준수 표준을 충족하는 테스트 서비스와 여러 가지 포스트 프로덕션 기능을 제공합니다:
- 레이저 에칭
- 특수 코팅
- 정밀 가공된 맞춤형 마감
- 지정된 재료로 가공된 ASTM 테스트 시편
- ASTM 기계적 특성 테스트
- 내부 부품 무결성 검증을 위한 CT 스캐닝
- CMM: 3차원 측정기 부품 검사
- 부품 성능 최적화를 위한 어닐링 및 경화 후 처리
- 초음파 세척, 특수 포장
- 재료 및 프로세스 인증 템플릿
후경화 및 어닐링 가공 부품
Drake는 Torlon 스톡 형상을 가공하는 고객에게 후경화 기능을 제공합니다. 이 서비스를 통해 기계 가공 회사는 고객에게 최적의 성능 수준으로 Torlon 부품을 공급할 수 있습니다. 또한 특수한 요구 사항을 충족하기 위해 요청 시 PEEK로 제작된 가공 부품을 어닐링할 수도 있습니다.
경화 후 가공된 Torlon PAI 부품
모든 드레이크 플라스틱 Torlon PAI 가공 가능한 스톡 형상은 당사의 후경화 공정을 거쳐 성능 잠재력을 최대한 발휘할 수 있습니다. 당사의 후경화 프로토콜은 Torlon PAI의 일반적인 코어 Tg(유리 전이 온도) 중간값을 282°C(540°F)로 끌어올립니다. 후경화 과정에서 PAI 폴리머 체인은 재료의 인성, 내마모성 및 기계적 특성을 확장하고 최적화합니다. 이러한 높은 성능 수준은 드레이크 플라스틱의 Torlon PAI 로드, 플레이트 및 심리스 튜브로 가공된 부품에 내재되어 있습니다.
일부 부품은 가공 후 2차 후처리를 통해 이점을 얻을 수 있습니다. 재경화는 높은 경화 온도에서 Torlon PAI 스톡 형상에 형성되는 이미드화된 외층 또는 “스킨”을 복원합니다. 이 외층은 마모 및 화학적 공격에 대한 내성을 최적화하여 혹독한 서비스 환경에서 사용되는 기계 가공 부품에 이점이 될 수 있습니다.
고급 폴리머로 가공된 어닐링 부품
드레이크 플라스틱은 압출된 스톡 형상을 어닐링하여 가공 중 폴리머가 핫멜트 단계에서 상온으로 급변할 때 발생하는 내부 응력을 최소화합니다. 어닐링하는 동안 부품 또는 형상은 폴리머 사슬이 움직여 가공 중에 유도된 응력을 완화할 수 있는 Tg(유리 전이 온도)보다 훨씬 높은 온도로 가열됩니다. 그런 다음 매우 느리고 균일하게 냉각되어 응력이 낮은 부품이 견고하고 매우 정밀한 치수를 유지할 수 있습니다.
드레이크 플라스틱은 요청에 따라 PEEK 및 기타 고급 폴리머로 가공된 부품을 맞춤 어닐링합니다. 특히 두껍거나 단면이 다양한 부품에 필요한 특정 결정도 목표 또는 매우 정밀한 치수 제어를 달성하는 데 유용할 수 있습니다.
참고: Torlon PAI 압출 스톡 형태는 항상 어닐링 대신 후 경화 처리됩니다. 어닐링이 효과적이려면 폴리머의 Tg(유리 전이 온도) 이상에서 어닐링을 수행해야 합니다. 이렇게 하면 폴리머 사슬이 이완되어 스트레스를 줄일 수 있습니다. 왜곡이나 블리스터의 위험 없이 Torlon PAI를 Tg 이상으로 가열하는 것은 불가능합니다. 경화 후 온도인 260°C/500°F로 Torlon PAI를 가열하면 Tg가 더 높아지기 때문에 응력 감소에 미치는 영향이 최소화됩니다. 따라서 Drake Plastics는 압출된 Torlon PAI 스톡 형상의 응력을 최소화하기 위해 극단적인 조치를 취합니다. 정밀하게 제어되는 공정은 생산 후 효과적으로 응력을 완화할 수 없기 때문에 가능한 한 가장 낮은 응력으로 형상을 생산하는 데 매우 중요합니다..
고객이 이용할 수 있는 가공 가이드라인
가공 가이드라인은 고객이 당사의 고급 폴리머 제품으로 부품을 생산할 수 있는 검증된 기술을 활용할 수 있도록 지원합니다. 당사 웹사이트에서 제공되는 기타 기술 정보에는 주요 산업에서 사용되는 고성능 열가소성 플라스틱의 일반적인 응용 분야와 각 소재에 대한 특성 데이터가 포함되어 있습니다.
기계 가공에서 사출 성형으로의 비용 효율적인 전환
가공 부품 생산량이 크게 증가했지만 여전히 정밀 공차 사출 금형 툴링을 정당화할 수 있는 수준 이하인 경우, 성형된 블랭크 또는 네트에 가까운 스톡 형상을 마감 가공하는 것이 효율적이고 비용을 절감하는 다음 단계로 사용될 수 있습니다. 부품의 실제 치수와 비슷하기 때문에 저비용 사출 금형으로 생산한 다음 지정된 부품 치수로 가공할 수 있습니다. 저렴한 금형과 함께 재료 손실이 감소하면 로드 또는 플레이트 가공에 비해 훨씬 더 비용 효율적인 옵션이 될 수 있습니다.
드레이크 플라스틱은 사출 성형 부품 또는 마감 가공을 위한 니어넷 블랭크 가공을 통해 가공 고객을 지원하므로 고객에게 항상 최고의 가치를 제공할 수 있습니다.
애플리케이션 개발 지원
많은 고객이 필요한 것에 대한 일반적인 설명을 가지고 Drake Plastics를 찾아옵니다. 지원 엔지니어가 여러 가지 방법으로 도움을 드릴 수 있습니다:
- 소재 선택: 드레이크 플라스틱의 엔지니어들은 까다로운 환경에서 사용되는 Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS, Ultem PEI, Vespel PI 및 기타 초고성능 열가소성 플라스틱에 대한 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 이러한 부품이 사용되는 산업 분야에는 항공우주 및 방위, 석유 및 가스, 화학 공정, 전기 및 전자, 반도체 제조, 의료 및 기타 첨단 기술 분야가 포함됩니다.
- 응용 분야 검토: 고객은 가공된 부품의 성능에 영향을 미치는 다양한 핵심 요소를 정의하는 데 Drake Plastics의 도움을 받을 수 있습니다. 예를 들어 유리 또는 탄소 섬유 강화 스톡 형상으로 생산되는 부품에 가장 적합한 섬유 방향을 정의하는 것은 부품의 강도와 내구성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 드레이크 플라스틱은 또한 사용 성능을 향상시킬 수 있는 어닐링 및 후경화, 표면 마감에 대한 전문 지식을 제공합니다.
- 프로토타이핑: 설계와 소재가 정의되면 당사의 가공 팀은 실제 최종 사용 운영 환경에서 부품 성능을 검증하기 위해 Torlon PAI, Vespel PI, PEEK, Ryton PPS, Ultem PEI 및 기타 고급 폴리머로 정밀 프로토타입 부품을 제공할 수 있습니다. 드레이크 플라스틱은 가공 고객에게 본격적인 생산에 앞서 신속하고 경제적으로 시제품을 제공할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다.
- 테스트 및 검증: 드레이크 플라스틱의 차동 주사 열량계(DSC)는 필요한 경우 재료의 열적 특성을 분석하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 또한 기계적 특성을 평가하기 위해 기계 테스트 연구소의 서비스를 이용할 수 있습니다.
맞춤형 소재 개발 파트너로서의 드레이크 플라스틱
기업들은 종종 개발 파트너로서 비밀리에 당사와 협력하여 자체적인 재료 구성으로 프로토타입을 제작하고 부품을 테스트합니다. 가공 및 기계 가공 특성에 대한 피드백을 통해 배합을 미세 조정하여 가공성을 개선하고 완성품 성능을 향상시킬 수 있습니다. 또한 이러한 기업이 이국적인 소재로 만든 핵심 부품을 통합한 신제품과 시스템을 출시할 수 있도록 부품 생산을 지원합니다.
