제품 및 프로세스 개발 : 아이디어가 실현되는 곳
Drake의 연구 및 개발 이니셔티브는 초고성능 폴리머에 중점을 두고 있으며 우리의 작업은 다양한 기술 영역을 포괄합니다. 우리 회사의 중추이자 핵심은 용융 공정 기술입니다. 우리의 초점은 사출 성형 을 위한 이상적인 조건을 개발하고 우리 포트폴리오의 재료와 고성능 플라스틱의 새로운 공식에서 새로운 스톡 모양 구성을 압출하는 것입니다. 목표: 우리가 처리하는 각 폴리머의 최적 특성을 유지하여 인쇄할 부품을 제공할 뿐만 아니라 해당 부품에서 최대한의 성능을 발휘하는 재료를 제공합니다.
Drake 엔지니어링 팀은 고분자 과학 노하우, 최신 CAD/CAM 패키지, 시뮬레이션 소프트웨어, 고급 자동화 및 제어, 기계 설계 전문 지식 및 다년간의 초고성능 플라스틱 가공 경험을 사용하여 기계 및 금형을 설계, 개발 및 구성합니다. 및 이러한 재료에 고유한 다이 툴링. 이 전문화된 장비 접근 방식은 최적화된 특성과 탁월한 품질을 갖춘 재료를 생산하는 프로세스로 이어집니다. 또한 초고성능 플라스틱의 적용 범위를 확장하는 새로운 스톡 형상 구성을 압출하기 위한 공정 방법론을 확립합니다. 그 결과 Drake의 고유한 Seamless Tube®와 세계에서 가장 큰 상업적으로 이용 가능한 압출 로드 직경 및 플레이트 두께가 포함됩니다.
Drake Plastics 엔지니어링 팀은 또한 고객과 협력하여 고유한 폴리머 제형을 자체 사용을 위한 스톡 형태 로 개발합니다. 이것은 종종 Drake가 현장에서 가지고 있는 여러 기능을 포함합니다. 턴키 프로젝트에는 여러 폴리머 공식을 변환하고, 열기계 테스트 랩에서 재료의 성능을 검증하고, 고객 평가를 위해 정밀 CNC 가공 작업에서 프로토타입 부품을 생산하는 것이 포함될 수 있습니다.
고객과의 작업에는 애플리케이션 개발도 포함됩니다. 당사는 20년 이상의 경험을 적용하여 부품 설계를 최적화하고, 최적의 폴리머 및 등급을 최종 사용 조건에서 요구되는 성능과 일치시키고, 각 부품에 적합한 생산 방법을 선택하도록 돕습니다.
모든 경우에 우리는 가능한 최고 수준의 품질과 일관성에서 각 폴리머의 특성을 최대한 지속적으로 제공하는 제품을 만들어 성공을 측정합니다.
압출: 고객 요구 사항에 따른 획기적인 기술
초고성능 열가소성 수지를 압출하기 위한 기술 및 장비 설계의 혁신은 Drake의 역사를 특징짓습니다. 발명도 마찬가지입니다. 이 모든 것의 원동력: 모든 Drake는 고객이 제기하는 요구와 과제를 충족하기 위해 제품을 형성합니다.
20년 이상의 Drake 기술 “최초”에는 Torlon PAI, PEEK 및 Ryton PPS의 세계 최대 로드 직경과 플레이트 두께가 포함됩니다. 첫날부터 개발에 대한 우리의 지속적인 투자(모두 고객 요청을 기반으로 함)는 Drake의 모든 초고성능 플라스틱 재료에서 가장 광범위한 등급과 효율적인 스톡 모양 크기 및 구성을 제공하는 결과를 가져왔습니다.
당사의 기술 팀은 이러한 고성능 폴리머의 문제 해결 가능성을 완전히 새로운 영역으로 확장하는 독특한 압출 제품을 개발하기 위해 고객과 협력합니다. 예를 들어 Drake PAI 박판 및 필름 은 이제 더 두꺼운 판재로 시작하여 필요한 얇은 치수로 밀링하는 비용을 들이지 않고도 탁월한 마모 및 전기적 특성을 지닌 고유하게 단단하고 내구성이 있는 고온 및 내화학성 얇은 접착성 기판을 제공합니다.
Drake의 지속적인 개발 투자는 고객이 당사의 모든 초고성능 플라스틱 재료에서 가장 광범위한 효율적인 스톡 모양 크기 및 구성에 액세스할 수 있도록 합니다. 개발 작업 외에도 압출 용량에 대한 우리의 주요 지속적인 투자는 수십 년 동안 신뢰할 수 있고 응답이 빠른 고객 서비스의 실적을 유지합니다.
심리스 튜브®
압출 튜브에 대한 독창적인 접근 방식은 Torlon® PAI 및 Ultem™ 2300 으로 만든 Drake의 고유한 Seamless Tube® 개발로 이어졌습니다. 이름에서 알 수 있듯이 Drake는 이음매가 없는 초고성능 플라스틱 튜브를 웰드 라인이라고도 합니다. 웰드 라인은 균열, 다공성 및 치수 안정성 문제가 발생하기 쉽습니다. 실제로 PAI의 웰드 라인은 주변을 둘러싸고 있는 균질한 재료의 절반 정도의 강도를 가질 수 있습니다. 튜브 전체에 걸친 폴리머의 균일성은 사용 중인 완성 부품의 일관된 성능에도 기여합니다. Seamless Tube는 재료 소비, 가공 시간 및 툴링 마모를 줄임으로써 로드에서 ID를 가공하는 것에 비해 고용량 OD/ID 부품 응용 분야에서 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다.
린 생산 방법에 대한 Drake의 열렬한 추진은 또한 Seal Segments ® 의 개발로 이어졌습니다. 이 독특한 압출 호는 16″/400mm 이상의 모든 직경을 달성하는 데 사용할 수 있습니다. Drake의 모듈식 다이 설계 덕분에 매우 경제적인 툴링과 함께 맞춤형 무제한 크기를 사용할 수 있습니다.
씰 세그먼트는 분할 씰과 세그먼트 씰 및 베어링에 필요한 완성 공차로 가공할 수 있습니다. 결과적으로 재료 손실이 감소하므로 압축 성형된 튜브로 동일한 부품을 만들 때보다 50% 이상 비용을 절감할 수 있으며, 판재로 부품을 가공할 때보다 4배 이상 절감할 수 있습니다. 또한 Drake는 필요한 부품 길이를 초과하는 호의 씰 세그먼트를 제공하므로 짝을 이루는 반쪽 또는 세그먼트를 빠르고 쉽게 구성할 수 있습니다. 이렇게 하면 압축 성형된 튜브를 분할하고 섹션을 핀 및 밴드로 묶고 완성된 부품의 최종 가공에 적합한 원형 구성으로 전체 어셈블리를 가공할 필요가 없습니다.
Drake’s Seal Segments®는 Torlon PAI 및 PEEK의 모든 등급에서 사용할 수 있습니다. 압축 성형된 튜브와 달리 Seal Segments는 AMS, ASTM 및 Mil-P 표준에 대한 용융 처리 속성 및 수지 제조업체 인증과 함께 제공됩니다.
사용자 정의 모양은 Drake가 제공하는 또 다른 고객 중심 기능을 나타냅니다. 여기에는 최종 부품 치수에 매우 가까운 크기의 대용량 부품용 모양이 포함됩니다. 이는 효율성을 향상시키고 가공 시 재료 손실을 줄입니다. Drake는 또한 대용량 나사 기계 응용 분야에 이상적인 비용 효율적인 맞춤형 길이를 압출합니다. 일부 기계에는 거의 선형 피트(300mm)의 척킹 재료가 필요하므로 표준 미터 길이 또는 4피트(1.22M) 로드의 수율에 큰 영향을 미칩니다. 이 중요한 재료 손실을 완화하기 위해 Drake는 최대 10피트의 맞춤형 길이를 제공합니다. (3.0M) 요청 시.
Drake는 또한 독점적인 수지 배합을 제공하고 자신의 전문 요구 사항에 따라 압출 형태 또는 기계 부품으로 제품을 제공하고자 하는 고객을 위해 맞춤형 형태를 압출합니다.
이러한 모든 맞춤형 서비스는 압출 성형 산업의 다른 곳에서는 사용할 수 없는 제품, 크기 및 서비스로 고객을 지원하려는 우리의 추진력을 뒷받침합니다.
Drake의 정밀 가공 기능과 전문 지식은 초고성능 플라스틱 스톡 모양에서 일관되게 고품질 부품을 생산하는 데 전념하고 있습니다. 여기에는 고온 XT-920 PEEK , Ultem PEI , AvaSpire PAEK , Ryton R4 PPS 및 Drake PAI , Vespel, Meldin(PI), Celazole PBI 및 기타 초고성능 폴리머.
이러한 초고성능 플라스틱으로 가공된 부품은 장기간 극도로 가혹한 적용 환경을 견뎌야 합니다. 각 재료에서 최대 성능을 달성하고 완제품이 일관되게 작동하도록 보장하는 것은 통제된 환경에서 일류 기계와 함께 처리 및 가공 경험과 전문 지식에 크게 의존합니다. Drake는 형상 생산과 정밀 가공을 결합하는 고유한 높은 수준의 노하우를 제공합니다. 압출 성형 후 해부 및 형상 분석, 그리고 전 세계 고객을 위한 초고성능 플라스틱 CNC 가공 기술 및 방법 개발에 대한 수십 년의 성공적인 경험을 기반으로 합니다.
엔지니어는 최적의 가공 부품을 생산하는 데 필요한 여러 관련 요소에 대해 정기적으로 Drake와 협력합니다. 폴리머 및 그 속성, 모양 및 부품 제조, 섬유 배향, 허용 오차, 표면 마감, 어닐링 및 후 경화 작업에 대한 당사의 전문 지식은 모두 당사가 가공하는 각 구성 요소의 성능을 극대화하는 데 작용합니다.
많은 응용 프로그램은 또한 적합성과 마감을 보장하고 종종 재료 및 부품 설계가 엄격한 최종 사용 조건에서 작동하는지 검증하기 위해 프로토타입을 요구합니다. Drake는 최신 5축 CNC 기계와 라이브 툴 선반에 대한 지속적인 투자를 통해 부품 품질과 적합성, 그리고 프로토타입 부품에 필요한 빠른 턴어라운드에 필요한 용량과 신뢰할 수 있는 배송을 보장하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 전 세계 어디를 향하고 있는지에 관계없이 생산 부품의
용융 처리되는 초고성능 플라스틱은 최적의 성능을 달성하기 위해 각 폴리머의 거동에 대한 확실한 이해가 필요합니다. 이것은 특히 사출 성형에 해당됩니다. 높은 용융 온도와 금형 캐비티 형상 및 가공 조건은 물리적 특성에 극적인 영향을 미칩니다. 각 폴리머는 고유하며 용융 안정성, 섬유 방향 및 흐름 거동을 공정 조건 및 하드웨어에 고려해야 합니다.
우리는 고객의 부품 요구 사항과 특정 수지에서 기대되는 성능을 철저히 이해함으로써 각 성형 프로젝트를 시작합니다. 다음으로 우리는 경험, 금형 흐름 시뮬레이션 소프트웨어 및 FEA 분석을 결합하여 특정 재료, 부품 설계 및 생산량에 맞게 잘 설계된 금형을 달성합니다. 그런 다음 길고 신뢰할 수 있는 수명을 위해 특수 합금으로 금형을 제작하고 일반적으로 10년 동안 Drake 보증을 제공합니다.
사출 금형을 제작, 유지 관리 및 수리하는 데 걸리는 시간을 단축하기 위해 Drake는 엔지니어링 부서의 자체 금형 제작 공장에 투자했습니다. 사내 기능에는 정밀 연삭 및 기계 가공뿐만 아니라 사출 금형 캐비티에 필요한 미세 세부 사항 및 마감을 달성하기 위한 EDM 기능이 포함됩니다.
Drake Plastics는 초고성능 폴리머 가공에서 20년 이상 입증된 결과를 통해 이 분야에 비할 데 없는 전문 지식을 제공합니다. 당사의 사출 성형 경험은 Torlon® PAI, Victrex® 및 KetaSpire® PEEK, 고온 XT-920 PEEK, Ryton® R4 PPS, AvaSpire® PAEK 및 Ultem™ PEI의 광범위한 제형에 걸쳐 있습니다. 여기에는 RTP 및 Foster Corp.와 같은 회사의 특수 고성능 폴리머 화합물과 고객의 독점 제형도 포함됩니다.
35~300톤 범위의 Toyo 사출 성형기는 0.03oz부터 다양한 정밀 공차 부품을 제공합니다. 20온스로 (0.85 ~ 570g). 모든 전기 기계에는 캐비티 내 상태를 모니터링 및 제어하여 해마다 사출 성형 부품, 샷 투 샷, 실행까지 매우 일관되게 제공하는 RJG의 eDART® 시스템이 장착되어 있습니다. 각 폴리머에 적합한 배럴 및 스크류 프로파일의 크기 조정 , 배합 및 샷 크기에 따라 당사의 성형 전문가는 높은 용융 온도에서 각 재료의 체류 시간을 최소화하여 우리가 성형하는 모든 부품에서 열화를 방지하고 최적의 특성을 보존합니다. 당사의 기계는 사출 단계 후 금형 캐비티에서 부품을 압축 코이닝할 수 있도록 구성되어 있습니다. 이 기능을 통해 균열이나 다공성이 없는 최대 2.0″/50mm 단면의 초고성능 폴리머 사출 성형 부품을 제공할 수 있습니다.
사출 성형 및 정밀 부품 가공 기능을 모두 사내에서 사용하는 Drake는 효과적으로 성형할 수 없지만 성형 후 마무리 가공으로 달성할 수 있는 공차 또는 기능이 있는 부품을 사출 성형할 수 있습니다.
또한 Drake는 정밀한 공차로 부품으로 마무리 가공할 수 있는 순 사출 성형 형태를 제공합니다. 이는 가공 부품 볼륨이 저비용에 가까운 형상 툴링에 투자할 수 있는 수준으로 증가하지만 완전히 사출 성형된 부품은 아닌 고객을 위한 비용 효율적인 단계입니다.
드레이크는 드래프트가 없고 단면이 무거운 성형 부품에 대한 고유한 역량, 섬유 방향을 관리하는 능력 및 인서트 성형 기능을 통해 초고성능 열가소성 수지로 성형된 부품을 최고 수준의 품질과 성능으로 일관되게 제공할 수 있는 능력을 보완합니다. 이를 수 있는.
맞춤형 마감 및 크기 조정 기능
백업 Drake의 기본 기능은 고객 요청에 따라 추가한 보조 작업입니다. 이러한 서비스는 제품에 정확한 생산 준비가 된 맞춤형 크기, 보다 정확한 치수 및 공차, 매우 미세한 표면 마감 또는 이러한 기능의 조합이 필요한 경우 솔루션을 제공합니다.
워터젯 절단
Drake는 당사의 시트 또는 플레이트에서 절단된 노동력 및 수율 절약형 블랭크를 제공합니다. 이 서비스는 톱질을 제거하고 고객의 기계공이 고부가가치 작업에 집중할 수 있도록 합니다. 복잡한 니어넷 블랭크에서 원, 정사각형 또는 직사각형과 같은 단순한 모양에 이르기까지 다룹니다. 이러한 모양은 좁은 절단(0.03”/.0762 mm), 높은 위치 정확도(.003”/.0762 mm) 및 CNC 반복성으로 절단됩니다. 50,000PSI/(345MPa)에서 Drake의 워터젯은 최대 4.0”/100mm 두께의 모양을 절단할 수 있습니다.
정밀 래핑 및 연마
Drake Plastics의 새로운 양면 랩핑 장비는 CNC 컨트롤을 사용하여 블랭크를 효율적이고 정확하게 랩핑합니다. 우리의 작업은 평평한 두께 및 마감 요구 사항에 평행하고 평평한 부품 표면을 정밀하게 래핑하고 연마할 수 있습니다. 블랭크 또는 부품의 크기 기능은 최대 8.0인치(203mm)의 로드 직경과 최대 6.25인치(158.75mm) 정사각형의 조각을 포함합니다.
이러한 작업이 유용한 일반적인 부분은 다음과 같습니다.
- 표면 광택 처리로 극도의 평탄도와 평행도가 필요한 부품
- Torlon 5030 및 4203 PAI, 세라믹 충전 PEEK, Vespel SP-1 등과 같은 재료로 반도체 산업에서 사용되는 번인 소켓, 네스트 및 접촉기 블랭크
- HPLC(고성능 액체 크로마토그래피)에 사용되는 밸브 및 구성 요소
- 압축기 밸브 플레이트
센터리스 연삭
Drake는 고객의 CNC 스위스 나사 가공 작업 또는 콜릿 작업 고정용 또는 정밀한 크기와 마감으로 연마된 긴 원통형 부품 외경이 필요한 고객을 위해 센터리스 접지봉을 제공합니다. 당사의 센터리스 연삭 기능 범위는 0.125 ~ 2.0인치(3.0 ~ 50mm) 직경 로드입니다.
